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F.A.C.G. - Contrôle de Gestion – AU : 2019-2020 1/7 1 UNIVERSITE MOULAY ISMAIL

F.A.C.G. - Contrôle de Gestion – AU : 2019-2020 1/7 1 UNIVERSITE MOULAY ISMAIL FACULTE DES SCIENCES JURIDIQUES, ECONOMIQUES ET SOCIALES MEKNES Master : Finance, Audit et Contrôle de Gestion (F.A.C.G.) Contrôle de Gestion (Semestre 9) Enseignants responsables : M. LAHRECH et M. FAZAZI TRAVAUX DIRIGES (2) : CAS PRATIQUE N°1 : CONTRÔLE DE GESTION ET ANALYSE DES COUTS (1) L’entreprise « PRO.MED » s’interroge sur la rentabilité et la profitabilité de trois types de profilés P1, P2 et P3 qu’elle fabrique et commercialise. ELEMENTS P1 P2 P3 Quantités vendues 1 000 1 500 3 000 Prix de vente unitaire H.T. 300 390 400 Coût variable unitaire 180 270 220 Charges fixes spécifiques (frais directs) 144 000 72 000 90 000 Charges fixes communes (frais indirects) 489 975 L’incidence des variations de stocks est jugée négligeable. Travail à faire : 1- Calculer le coût de revient complet et le résultat analytique par produit, ainsi que le résultat global si l’entreprise décide de répartir les charges fixes communes proportionnellement au chiffre d’affaires de chaque produit ; 2- Dans une optique « Direct Costing », Calculer la marge sur coût variable et sur coût spécifique, ainsi que le résultat global ; 3- Sur la base des résultats obtenus aux questions précédentes, faire un commentaire sur la profitabilité et la rentabilité de chaque produit ; 4- Quel est l’impact sur le résultat global, si l’entreprise abandonne la fabrication et la commercialisation : a) P1 ? b) P2 ? c) P3 ? 5- Pour le produit P1 : Déterminer la quantité à fabriquer et le chiffre d’affaires correspondant qui lui permettent de couvrir ses propres charges ; 6- Calculer le seuil de rentabilité globale en valeur de l’entreprise. CAS PRATIQUE N°2 : CONTRÔLE DE GESTION ET ANALYSE DES COUTS (2) La société « BOISTECH » est spécialisée dans la valorisation de déchets de bois. Les déchets de bois sont essentiellement des emballages tels que des palettes, des caisses et des cagettes. Ils sont classés en catégories selon leur qualité :  Catégorie 1 : déchets de palettes et de caisses et bois de calage ;  Catégorie 2 : bois de construction et de chantier, bois de démolition et bois de déchetteries. Les approvisionnements sont assurés par apport volontaire ou par collecte. Les fournisseurs de la catégorie 1 sont de gros industriels, des collecteurs et recycleurs d’emballages (tourets, palettes...) tandis que les déchets de la catégorie 2 sont principalement fournis par des collecteurs et pour une faible part par des collectivités et industriels. Tous les déchets suivent le même processus de production qui est décrit en annexe 1. Cette annexe est utile pour les différents dossiers à traiter. F.A.C.G. - Contrôle de Gestion – AU : 2019-2020 2/7 2 Les principaux débouchés sont :  à partir de particules : fabrication de panneaux agglomérés, recyclage en litières pour animaux ;  à partir de plaquettes : valorisation énergétique en chaufferie (bois de chauffage). Les acheteurs actuels de plaquettes sont, en général, des clients fidèles désireux de négocier les prix. Un bâtiment spécifique accueille les services généraux. Le contrôle de gestion est assuré par l’un des deux responsables de l’entreprise. Fin 2017, il vous confie travaux à réaliser. Vous êtes chargé du calcul des coûts complets pour le 4ème trimestre 2017. Travail à faire : A l’aide des annexes 1 et 2 : 1. Présenter le tableau de répartition des charges. Calculer le coût de production des particules obtenues. 2. Calculer le coût de revient et le résultat des deux produits vendus. Commenter. 3. Rappeler la signification des notions de charges directes et charges indirectes. Illustrer votre réponse au travers des charges de l’opération 7 et des services généraux. A l’aide des annexes 1, 2, 3 et 4 : Le responsable de la gestion de l’entreprise souhaite mettre en place en 2018 l’analyse des coûts hors production par activités. Il avance deux motivations principales :  L’amélioration de la connaissance de la formation des coûts ;  La politique de prix pratiquée par l’entreprise, fondée sur les coûts actuels, ne prend pas suffisamment en compte le type de client dans les négociations (quantités achetées, importance des quantités livrées, fidélité, choix des conditions de transport...). Il vous demande de procéder à une étude préliminaire pour le 4ème trimestre 2017. 4. Expliquer les notions d’activité et d’inducteur d’activité (ou de coût). Procéder à l’analyse critique du choix du responsable de n’appliquer la méthode des coûts par activités qu’au coût hors production (4 à 5 idées sont attendues). 5. Calculer le coût des inducteurs d’activité au 4ème trimestre 2017. 6. Calculer le coût de revient de la commande du 12 novembre 2017. Faire la comparaison avec le coût obtenu par la méthode actuelle. Conclure. 7. Indiquer les intérêts de la méthode pour la détermination d’une nouvelle politique de prix. ANNEXE 1 : Le processus de production Les déchets reçus sont des déchets industriels de bois (palettes usagées par exemple) collectés. Les procédés de valorisation de ces déchets sur le site de « BOISTECH » permettent deux types de recyclage :  Le recyclage énergétique par la fabrication de plaquettes d’une taille variant entre 2 et 6 cm utilisées pour le chauffage ;  Le recyclage matière par la production de fines particules de bois destinées essentiellement à être utilisées dans l’industrie de fabrication de panneaux d’agglomérés. A leur réception sur le site, les déchets sont déversés sur une aire bétonnée. Ils subissent les opérations suivantes : OPERATION 1 : ils sont introduits par une pelle à godet avec bras télescopique dans une trémie d’alimentation les acheminant vers un pré broyeur. Il fonctionne 21 heures par jour au maximum (à l’issue de chaque poste le matériel est nettoyé pendant une heure). Les déchets sont ainsi concassés. OPERATION 2 : les déchets concassés sont repris en sortie sur une bande transporteuse horizontale. Un séparateur automatique de métaux permet l’élimination des pièces métalliques les plus importantes qui sont récupérées dans une benne. OPERATION 3 : un tri manuel est ensuite effectué par des opérateurs. Il permet de retirer les matières indésirables comme le plastique, le verre ou les pierres. Ces éléments sont stockés dans un petit conteneur. F.A.C.G. - Contrôle de Gestion – AU : 2019-2020 3/7 3 OPERATION 4 : le bois trié est ensuite repris par une bande transporteuse alimentant un broyeur. Il fonctionne 21 heures par jour au maximum (à l’issue de chaque poste le matériel est nettoyé pendant une heure). Les déchets sont réduits sous forme de plaquettes de 2 à 6 cm de côté. OPERATION 5 : ces plaquettes transitent à nouveau par un séparateur automatique de métaux puis sont stockées en vrac sur une aire bétonnée. Une partie d’entre elles est destinée à être vendues en l’état, tandis qu’une autre partie est transformée en particules. OPERATION 6 : une partie des plaquettes est reprise depuis l’aire bétonnée à l’aide d’une chargeuse vers une trémie tampon. Elle alimente un convoyeur qui les achemine jusqu’à une coupeuse fonctionnant 8 à 12 heures par jour. Les déchets sont à ce stade transformés en particules. Elles transitent par un séparateur-épierreur qui permet l’élimination, par tri aéraulique des derniers corps étrangers (poussières de silices, limaille de métaux non ferreux…). OPERATION 7 : les particules de bois sont reprises par un système pneumatique vers un bâtiment de stockage. ANNEXE 2 : Informations sur la production du 4ème trimestre 2017 Afin de limiter les calculs, vous disposez du coût de production d’une tonne de plaquettes à la sortie de l’opération 5 qui s’élève à 40 DH. A titre d’information, ce coût est obtenu en additionnant les charges des opérations 1 à 5 et en retirant le prix payé à « BOISTECH » par les fournisseurs de déchets. Les différents centres d’analyse présentés ci-dessous correspondent aux différentes étapes finales du processus de production et aux coûts hors production. Ils regroupent l’ensemble des charges correspondantes. -Tableau de répartition des charges des opérations 6 à 7 et des coûts hors production OPERATION 6 OPERATION 7 EXPEDITION SERVICES GENERAUX Répartition secondaire 70 000 10 000 135 000 153 000 Unité d’œuvre La tonne de particules produite La tonne de particules produite La tonne de produits vendus 100 DH de coût de production des produits vendus -État des stocks au 01/10/2017 La valorisation des stocks se fait au coût moyen pondéré. -Production et ventes du 4ème trimestre 2017 (1) Vous admettrez, par simplification, qu’il n’y a pas de perte de poids lors de l’opération 6. ANNEXE 3 : Informations sur les coûts hors production du 4ème trimestre 2017 L’étude transversale a permis de prédéfinir les activités suivantes pour les coûts hors production : l’activité Nature de l’activité Inducteur d’activité choisi 1 Choisir les transporteurs Le transporteur contacté 2 Négocier les conditions de vente avec les clients Le client 3 Planification des commandes La commande 4 Chargement des particules La tonne vendue 5 Chargement des plaquettes vendues en l’état La tonne vendue 6 Traiter les litiges clients Le litige 7 Charges de transport Le km parcouru 8 Charges uploads/Industriel/ td-controle-de-gestion-master-facg-2020-2019-pdf.pdf