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ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique MISE EN SITUATION : Dans le

ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique MISE EN SITUATION : Dans le but d’améliorer les opérations d’usinage sur le tour et avoir les bases techniques et technologiques dans ce domaine, on propose ce TP qui est basé sur l’idée de réaliser des petits systèmes fonctionnels qui touchent pratiquement les différents stages afin de sensibiliser l’étudiant de la nécessité des différentes techniques de production pour la réalisation d’un tel projet. On s’intéresse dans cette partie au procédé de tournage. Le système à réaliser est UN ETAU DE FIXATION LISTE DES TP : 1. Identification des organes de la machine 2. Exécution des opérations de dressage, Chariotage 3. Réaliser une Gorge, & un filetage Durée : 9 heures Atelier de production 1( TOURNAGE) 1 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique TP N°1 : Identification des organes de la machine Durée : 3h00 Objectif : Au terme de ce TP , l'étudiant doit être capable de:  Connaître les différents organes de la machine  Connaître les différents éléments de sécurités machine Pre-réquis : lecture des dessins technique, Moyens de réalisation :  Tours parallèles  Pièces brutes  Instruments de mesure Connaissances visées :  Mise en œuvre d’un Tour Parallèle  Réalisation d'une pièce sur un tour parallèle Evaluation :  Manipulation correcte du tour Atelier de production 1( TOURNAGE) 2 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique Atelier de production 1( TOURNAGE) 3 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique Identification des éléments du tour //: Porter sur la figure ci-dessous la légende des principaux éléments et sous-ensemble du Tour parallèle (essayer de retenir les désignations des éléments au cours de la présentation de la machine par l’enseignant). LES OUTILS : Atelier de production 1( TOURNAGE) 4 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique Qualification des outils : Quand l’outil est vertical, pointe vers le bas et face de coupe vers l’opérateur, trois cas se présentent: •Si l’arête est à droite, l’outil est droit. •Si l’arête est à gauche, l’outil est gauche. •Si l’outil a deux arêtes symétriques ou une arête perpendiculaire à la direction de l’avance (exemple : outil pelle à plaquette triangulaire), l’outil est neutre Montages d’usinages : 1- Montage en air La mise en position de la pièce est assurée sur le porte pièce par une seule extrémité. Ce type de montages est utilisé pour le cas d’un maintien en position des pièces courtes (L2D). Atelier de production 1( TOURNAGE) 5 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique 2- Montage Mixte Appelé encore montage entre mandrin et pointe; il assure à la pièce déjà tenue en l’air à une extrémité, un soutien à l’aide de la contre pointe à l’autre extrémité. Ce type de montages permet la réalisation de l’usinage des pièces relativement longues, il est établi dans le cas où 2D < L  8D. L’inconvénient majeur de ce montage réside dans le fait qu’il n’autorise pas des travaux intérieurs. 3- Montage entre pointe La mise en position est assurée par deux pointes qui se logent dans les centres de la pièce et un toc pour l’entraînement de la pièce en rotation . Atelier de production 1( TOURNAGE) 6 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique LES CONDITIONS DE COUPE : Pour une opération de tournage, les paramètres de coupe sont les suivants: •Vc : vitesse de coupe en m/min. •p : profondeur de passe en mm (noté encore « a » ou « ap »). •f : avance en mm/min. et les paramètres à régler sur la machine sont : •f : avance en mm/min. •N : la vitesse de rotation de la pièce en tr/min D Vc N  1000  Atelier de production 1( TOURNAGE) 7 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique TRAVAIL DEMANDE: a- Déplacement manuel du traînard. Démarche  Repérer la position du tambour et du chariot  Effectuer un tour complet  Mesurer le déplacement obtenu  En déduire le déplacement correspondant à une graduation ................................................ b- Déplacement manuel du chariot transversal. Démarche  Repérer la position du tambour et du chariot  Effectuer un tour complet  Mesurer le déplacement obtenu  En déduire le déplacement correspondant à une graduation ................................................ c- Déplacement manuel du chariot porte-outil. Démarche Repérer la position du tambour et du chariot Effectuer un tour complet Mesurer le déplacement obtenu En déduire le déplacement correspondant à une graduation ................................................ Atelier de production 1( TOURNAGE) 8 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique Remplir le tableau suivant : chariot Valeur de course effectuée (mm) Nombre de tours Valeur d' tour (mm) Nombre de divisions sur le tambour Valeur d'une division sur le tambour (mm) …………………………. …………………… …………………… …………………… …………………… …………………… …………………………. …………………… …………………… …………………… …………………… …………………… …………………………. …………………… …………………… …………………… …………………… …………………… Manipulation à différentes vitesses de rotation de la broche: - Utiliser les volants pour éloigner l'outil du mandrin ; - Régler la vitesse de broche ; - Mettre en rotation la broche ; - Arrêter la rotation de la broche. Remplir le tableau suivant : Manipulation à différentes vitesses d’avance - Régler la vitesse des avances ; - Régler la vitesse de broche ; - Mettre en rotation la broche ; - Enclencher les mouvements d'avance ; Remplir le tableau suivant : Atelier de production 1( TOURNAGE) Vitesse N [tr/mn] Manette I Manette II Manette III ………………… ……………… ……………… ……………… ………………… ……………… ……………… ……………… ………………… ……………… ……………… ……………… Avance [mm/tr] Manette I Manette II Commutateur ………………… ……………… ……………… ……………… ………………… ……………… ……………… ……………… ………………… ……………… ……………… ……………… 9 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique TP N°2 : Dressage & Chariotage Durée : 3h00 Objectif : Au terme de ce TP, l'étudiant doit être capable de:  Exécuter des opérations simple d’usinage (dressage -chariotage) Pré-requis : lecture des dessins technique, les outils de tournage , montage d’usinage en tournage et condition de coupe Moyens de réalisation :  Tours parallèles  Pièces brutes  Matériels adéquats à l’installation des outils et au contrôle de la pièce  Instruments de mesure Connaissances visées :  Les opérations de préparation à l’usinage d’une pièce - Montage de la pièce - Montage de l’outil - Centrage outil  Réalisation d'une pièce sur un tour parallèle Evaluation :  Exécution correcte des opérations d’usinage demandées Atelier de production 1( TOURNAGE) 10 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique On donne le dessin de définition de la pièce Axe de transmission d’un ensemble Etau de fixation (voir page suivante) On demande de :  Etudier convenablement le dessin de définition ci-joint  Etudier l'ordre et la méthode l'usinage de la pièce et déterminer : o La suite des sous phases o Le type de montage de la pièce pour chaque sous phase o Les surfaces à usiner dans chaque sous phase o Les outils de coupe o Les conditions de coupe (Vc, f, N)  Régler les conditions de coupe sur la machine, monter l'outil et la pièce, pour usiner la sous phase  Usiner la pièce  Ne démontrer la pièce qu'à la fin de l'usinage de toutes les surfaces de la sous phase  A la fin de l'usinage de la pièce, contrôler toutes les cotes usinées  Mentionnez vos remarques, les difficultés rencontrées et les conclusions générales Fiche de relevée C.B.M Valeur mesurée Cote Observation bonne mauvaise ……………………………. ………………. ………………. …………………………….. ………………. ………………. ……………………………. ………………. ………………. ……………………………. ………………. ………………. Atelier de production 1( TOURNAGE) 11 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique Atelier de production 1( TOURNAGE) ISET KSAR HELLAL Naoufel FARES Nizar FERJAOUI A.U 2014/2015 12 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique Méthodologie Dressage 1 Régler approximativement la pointe de l'outil à l’axe de la broche de la machine. Immobiliser la porte outil. 2 Serrer la pièce dans le mandrin (longueur de la pièce en porte à faux < 1,5 D). 3 régler la vitesse de broche : 4 Régler l'avance f = …….. 5 Tangenter l'outil (pièce en rotation) et régler le zéro du tambour 6 Régler la profondeur de passe p = …………mm 7 Effectuer les passes d'usinage en automatique 8 Mesurer la longueur usinée 9 Effectuer la dernière passe p = ….... … mm 10 Mesurer la longueur obtenue Cf.. =…..…….mm Chariotage 11 Après avoir dégagé l'outil, faire tourner la broche et tangenter l'outil sur le diamètre. 12 Régler à zéro le tambour, dégager l'outil. 13 Tangenter l'outil longitudinalement et régler le tambour à zéro. 14 Effectuer quelques passes d'usinage en automatique 15 Mesurer le diamètre et la longueur charioter Cf… = ………………… Cf2 = ………………… 16 Effectuer la dernière passe. 17 Mesurer le diamètre et la longueur Cf… = ………………… Cf2 = ………………… Avant de quitter le poste de travail  Démonter la pièce et l’outil  Nettoyer la machine.  Balayer le pourtour de la machine Atelier de production 1( TOURNAGE) 13 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique Atelier de production 1( TOURNAGE) 14 ISET DE Ksar Hellal Département de Génie uploads/Industriel/ tp-tournage-s1.pdf