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CYCLE INGENIEUR DE L’ECOLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUES FILIERE GENIE INDUS

CYCLE INGENIEUR DE L’ECOLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUES FILIERE GENIE INDUSTRIEL Rapport du Projet de Fin d’Année Réalisé par : Tuteur au sein de l’entreprise: Sghiouer Hajar Bouricha Abdelmalek AHAJJEM Karim Tuteur : SENHAJI Saliha Soutenu le: 28/06/2022, devant la commission du jury : Mme SENHAJI Saliha M. MODAR Mohammed M.AGLIZ Driss Remerciement Avant de développer notre travail, il apparaît opportun d’exprimer nos sincères remerciements. Nous adressons notre profonde gratitude à toute personne qui nous a apporté son soutien excessif et qui a contribué à la réalisation et la réussite de ce travail. Nos remerciements s’adressent en premier lieu à notre encadrant pédagogique Madame SALIHA SENHAJI enseignante en génie industriel, pour l’aide qu’il nous a apporté soit du côté professionnel ou personnel, pour sa patience et son encouragement. Son œil critique nous a été très précieux pour structurer notre travail et pour améliorer la qualité de ce projet. Nos remerciements s’adressent s’étendent particulièrement à notre tuteur de stage au sein de La CMCP-IP Monsieur KARIM AHEJJAM, Superviseur Transformation Site Agadir, pour son soutien et assistance infinie tout au long de la période de stage, pour ses remarques pertinentes, ses conseils les plus précieux et l’intérêt qu’il a porté à l’égard de notre projet de fin d’année. Nous remercions chaleureusement tous les membres de l’équipe de l’atelier de transformation de la CMCP-IP pour leurs conseils et leurs soutiens qui nous ont attribué, pour leurs temps qu’ils nous ont consacré lors de notre stage. En outre, nous tenons à remercier tout le corps professoral et administratif de notre école national des sciences appliquées d’Agadir, pour la formation dispensée tout au long de notre cursus et qui déploient des grands efforts pour notre réussite. 3 Dédicace Nous dédions ce travail à : Nos familles, et notamment nos parents, Pour leur patience, leur amour, leur sacrifice et leur soutien depuis le premier jour. Nos enseignants, Pour leurs efforts, leur aide et leurs encouragements. Le personnel de CMCP-IP Agadir Pour leur accueil, leur bienveillance, leurs conseils et leur hospitalité. Sous peine de ne pas mentionner une personne, ce travail est dédié à tous les gens qui Nous ont encouragé. Puisse ce travail vous témoigner notre respect et gratitude envers vous tous 4 Résumé Ce projet de fin d’année s’inscrit dans le contexte de l’amélioration de la productivité de la machine GOPFERT DRO4 qui représente un goulet d’étranglement majeurs pour deux raisons principales, la première est la multitude des arrêts techniques et opérationnels de la machine. La deuxième est le caractère unique de la production de cette machine, autrement dit c’est la seule machine qui travaille sur la production avec le papier spécial semi couché. Cette machine sert à imprimer et découper des plaques en carton ondulé qui seront ensuite montées pour former des caisses agricoles. Donc en adoptant une approche tridimensionnelle d’ étude et d’amélioration, à savoir les différents types d’arrêts techniques et opérationnels et les déchets de production. On a commencé par élaborer un diagnostique général de l’unité de transformation et après on s’est focalisé sur la machine DRO4 en ciblant la partie technique et fonctionnelle pour finir par trouver les causes racines de ce problèmes reliés aux arrêts technique par l’analyse AMDEC et proposer des solutions techniques. On est passé ensuite à travailler sur les arrêts opérationnels et la recherche des causes les plus pertinentes par analyse du diagramme ISHIKAWA en l’occurrence les temps de changement de série. Ensuite pour la diminution des temps de changement de séries on a implémenté la démarche SMED qui a permis un gain de 29% en temps de changement de série. Finalement on a travaillé sur la recherche des causes les plus pertinentes des déchets de productions par une deuxième analyse du diagramme ISHIKAWA qui a permis de déterminer le tuilage comme étant la cause principale. Pour finir on a traité ce problème en mettant en place un plan de contrôle de production. 5 Liste des abréviations CMCP : Compagnie Marocaine des Cartons et des Papiers IP : International Paper AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité SMED : Single Minute Exchange of Die MO : Main d’œuvre TRS : Taux de Rendement Synthétique TRG : Taux de Rendement Global TD : Taux de Disponibilité TQ : Taux de Qualité TE : Taux d’Efficacité SF : Simple Face DF : Double Face 6 Liste des tableaux Tableau 1: Historique du groupe CMCP-IP ............................................................................................................ 14 Tableau 2: charte du projet ................................................................................................................................... 22 Tableau 3: Résumé des arrêts techniques pour cumul 2020 & 2021 .................................................................... 24 Tableau 4: Résumé des arrêts opérationnels sans outillages pour cumul 2020 & 2021 ....................................... 26 Tableau 5: Résumé des arrêts opérationnels avec outillages pour cumul 2020 & 2021 ....................................... 27 Tableau 6: Résumé de déchets pour cumul 2020 & 2021* ................................................................................... 28 Tableau 7: Le taux de rendement synthétique de la machine DRO4 ..................................................................... 32 Tableau 8: durée de pannes en heures (Février-Mai) ............................................................................................ 33 Tableau 9: indice de gravité .................................................................................................................................. 44 Tableau 10: Indice de fréquence ........................................................................................................................... 44 Tableau 11: Indice de détection ............................................................................................................................ 45 Tableau 12: AMDEC Partie Prefeeder.................................................................................................................... 46 Tableau 13: AMDEC Partie Margeur ..................................................................................................................... 46 Tableau 14: AMDEC Partie Flexographie .............................................................................................................. 47 Tableau 15: AMDEC Partie Découpe ..................................................................................................................... 48 Tableau 16: AMDEC Partie Vibreur décortiqueur et Empileur .............................................................................. 49 Tableau 17: Matrice du vote pondéré ................................................................................................................... 52 Tableau 18: Récapitulatif des 5M.......................................................................................................................... 55 Tableau 19:Matrice du vote pondéré .................................................................................................................... 56 Tableau 20: Fiche technique du capteur U1RT003 ................................................................................................ 61 Tableau 21: Fiche technique du système anti bourrage ........................................................................................ 63 Tableau 22: Fiche technique du SIMATIC S7-1500 ............................................................................................... 66 Tableau 23: Externalisation des opérations internes ............................................................................................ 71 Tableau 24: La colle du poste simple face ............................................................................................................. 75 Tableau 25: : La colle du poste double face .......................................................................................................... 75 Tableau 26: planification des contrôles ................................................................................................................ 78 7 Liste des figures Figure 1: organigramme de l’entreprise................................................................................................................ 15 Figure 2: produits fabriqués ............................................................................................ Erreur ! Signet non défini. Figure 3:: étapes de production de carton ............................................................................................................ 18 Figure 4: : Schéma d'onduleuse ............................................................................................................................. 19 Figure 5: Schéma d'ondulation de carton. ............................................................................................................ 19 Figure 6:Schéma de transformation carton .......................................................................................................... 20 Figure 7: Diagramme de GANTT............................................................................................................................ 21 Figure 8: Les pourcentages des d'arrêts techniques pour cumul 2020 & 2021 ..................................................... 25 Figure 9: Les pourcentages des arrêts opérationnels sans outillages pour cumul 2020 & 2021 ........................... 26 Figure 10: Les pourcentages des arrêts opérationnels avec outillages pour cumul 2020 & 2021 ........................ 27 Figure 11: Les pourcentages de déchets par machine de transformation ............................................................ 28 Figure 12: Description de processus de DRO4 ....................................................................................................... 30 Figure 13: vue d'ensemble de la machine DRO4 ................................................................................................... 31 Figure 14: Diagramme PARETO des temps d’arrêts dédie à chaque partie de la machine ................................. 33 Figure 15: Répartition de déchets avant, après et réglage ................................................................................... 34 Figure 16: Répartition des causes de déchets avant. ............................................................................................ 35 Figure 17: Répartition des causes de déchets après.............................................................................................. 36 Figure 18: margeur de machine ............................................................................................................................ 39 Figure 19: Groupes imprimeurs ............................................................................................................................. 39 Figure 20:Cylindre porte-cliché.............................................................................................................................. 40 Figure 21: Système d'encrage ............................................................................................................................... 40 Figure 22: Section vibrateur ............................................................................................ Erreur ! Signet non défini. Figure 23: Partie empileur ..................................................................................................................................... 41 Figure 24: diagramme de FAST ............................................................................................................................. 43 Figure 25: digramme d’Ishikawa correspondant aux causes des arrêts opérationnels ........................................ 51 Figure 26: vote pondéré ........................................................................................................................................ 53 Figure 27: Tuilage vers le haut .............................................................................................................................. 54 Figure 28: Tuilage vers le bas. ............................................................................................................................... 54 Figure 29: Diagramme d’ISHIKAWA ...................................................................................................................... 55 Figure 30: vote pondéré ........................................................................................................................................ 57 Figure 31: Galet tendeur de courroie .................................................................................................................... 62 Figure 32: système de contrôle de la machine DRO4 ............................................................................................ 64 Figure 33: Schéma explicatif du SMED .................................................................................................................. 68 Figure 34: Suivi de température de la machine ..................................................................................................... 74 Figure 35: Suivi de la viscosité de colle .................................................................................................................. 76 8 Figure 36: Suivi de point de gel de la colle ............................................................................................................ 76 Figure 37: Contrôle de température des nappes ................................................................................................... 77 Figure 38: Contrôle du tuilage des plaques ........................................................................................................... 78 Figure 39: Jauge de mesure digitale de tuilage ..................................................................................................... 78 Figure 40: contrôle avant démarrage d’onduleuse ............................................................................................... 79 9 Table des matières Remerciement Dédicace Résume Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et contexte général du projet I. Présentation d’entreprise CMCP-IP…………………………………………………………….14 Introduction…………………………………………………………………………………………………14 1. Historique ……………………………………………………………………………………………………14 2. Organigramme de l’entreprise……………………………………………………………………..14 3. Services d’entreprise CMCP-IP……………………………………………………………………..15 3.1 Service de ressource humaine(RH)…………………………………………………………15 3.2 Service Commercial………………………………………………………………………………..15 3.3 Service Financier…………………………………………………………………………………….15 3.4 Service de Maintenance………………………………………………………………………….16 3.5 Service de Production, de qualité Opérationnelle……………………………………16 3.6 Service énergie………………………………………………………………………………………..16 3.7 Service informatique……………………………………………………………………………….16 3.8 Service transit………………………………………………………………………………………….16 3.9 Service achat …………………………………………………………………………………………..16 3.10 Service planning……………………………………………………………………………………..16 4. Produits finis……………………………………………………………………………………..…………..16 5. Processus de fabrication du carton………………………………………………………………..16 5.1 Unité d’ondulation………………………………………………………………………………….17 a) Schéma globale d’unité d’ondulation………………………………………….17 5.2 Processus de transformation……………………………………………………………………18 b) b. Schéma globale d’unité de transformation……………………………..18 II. Contexte générale de projet…………………………………………………………………………..19 Introduction……………………………………………………………………………………………………20 1. Diagramme de GANTT……………………………………………………………..………..21 2. Charte de projet…………………………………………………………………………………21 Chapitre 2 : Etude de la problématique du projet 10 I. Diagnostique générale de la situation actuelle………………………………………………..23 Introduction ……………………………………………………………………………………………………23 1. Arrêts technique…………………………………………………………………………………24 Interprétation……………………………………………………………………………………..24 2. . Arrêts opérationnelles……………………………………………………………………….25 Interprétation………………………………………………………………………………………25 3. Traitement des déchets……………………………………………………………………….26 Interprétation………………………………………………………………………………………26 Conclusion ……………………………………………………………………………………….28 II. Diagnostique focalisé sur la machine DRO4………………………………………………………29 Introduction …………………………………………………………………………………………………….29 1. La description de la machine DR04……………………………………………………...30 2. Les différents parties du uploads/Industriel/ verion-revision-final-2022.pdf