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Zone Industrielle Bir Rami - Kenitra - Maroc Zone Industrielle Bir Rami - Kenit

Zone Industrielle Bir Rami - Kenitra - Maroc Zone Industrielle Bir Rami - Kenitra - Maroc Tél.: +212 (0) 5 37 37 92 28 / +212 (0) 5 37 36 07 45 Tél.: +212 (0) 5 37 37 92 28 / +212 (0) 5 37 36 07 45 Fax : +212 (0) 5 37 37 38 34 / E-mail: commercial@galvacier.ma Fax : +212 (0) 5 37 37 38 34 / E-mail: commercial@galvacier.ma Zone Industrielle Sud-ouest - Mohammedia - Maroc Zone Industrielle Sud-ouest - Mohammedia - Maroc Tel: +212 (0) 5 23 31 64 06 / +212 (0) 5 23 31 64 07 Tel: +212 (0) 5 23 31 64 06 / +212 (0) 5 23 31 64 07 Fax : +212 (0) 5 23 3164 26 / E-mail : commercial@galvacier.ma Fax : +212 (0) 5 23 3164 26 / E-mail : commercial@galvacier.ma www.gaIvacier.ma www.gaIvacier.ma Zone Industrielle Bir Rami - Kenitra - Maroc Tél.: +212 (0) 5 37 37 92 28 / +212 (0) 5 37 36 07 45 Fax : +212 (0) 5 37 37 38 34 / E-mail: commercial@galvacier.ma Zone Industrielle Sud-ouest - Mohammedia - Maroc Tel: +212 (0) 5 23 31 64 06 / +212 (0) 5 23 31 64 07 Fax : +212 (0) 5 23 3164 26 / E-mail : commercial@galvacier.ma www.gaIvacier.ma Utilisation díanti-grattons Utilisation de vernis ou peinture Utilisation de graisse Utilisation d’huile de coupe Utilisation de produits anti-adhérents A SAVOIR Un mauvais dégraissage provoque des manques de galvanisation. Les pièces usinées avant galvanisation présentent généralement des zones graisseuses. Or, pendant la phase de galvanisation, le zinc n’accroche pas ces zones RECOMMANDATIONS En fabrication, pour éviter les manques de galvanisation,il convient de : 1.choisir des produits anti-adhérents faciles à dégraisser, constitués de composants chimiques solubles à l’eau, 2.éviter l’utilisation de graisses, d’huiles à base de silicone, d’anti-grattons, de vernis et peintures. Percer un tube ou un corps creux Défauts pouvant être constatés A SAVOIR Lors du procédé de galvanisation, le mauvais perçage d’une pièce creuse ou tubulaire peut causer : 1.de la rouille / 2. une déformation / 3. une explosion Attention ! Un litre d’eau emprisonnée engendre une explosion de 10 tonnes de zinc. RECOMMANDATIONS Conception Il convient de réaliser un plan de perçage pour prévoir les positions et les diamètres des trous nécessaires permettant au zinc de s'écouler librement. 1. Les trous doivent être positionnés pour favoriser : • l’accrochage : positionnement des trous en fonction du sens et de la diagonale de trempe . • la circulation de l’air, des liquides de préparation et du zinc : les tubes doivent être ouverts aux extrémités et les perçages effectués le plus près possible des angles et des soudures. Rouille Explosion Déformation Zone sombre = Immersion impossible Carré 20 30 40 50 60 80 100 120 160 Rectangulaire 30 x 15 40 x 20 50 x 30 60 x 40 80 x 40 100 x 60 120 x 80 160 x 80 200 x 120 10 12 14 16 20 20 25 30 30* Rond 20 30 40 50 60 80 100 120 160 des trous à chaque extrémité (mm) Idéalement, la surface des perçages doit représenter au moins 30 % de la section du tube Le positionnement des perçages Attention ! Les trous borgnes sont dans la plupart des cas interdits. Cependant, ils peuvent parfois être faits avec l'autorisation du galvanisateur, dans le but de gagner en esthétique et de favoriser une meilleure circulation des fluides. Pour assurer une bonne galvanisation, les diamètres de perçage doivent correspondre à ceux du tableau ci-dessous. Profil tubulaire (en mm) Percer ou gruger un profil Exemples : Trous trop petits Mauvais emplacement Bonnes ouvertures Bon emplacement Mauvais emplacement Bon emplacement RECOMMANDATIONS Pour les diamètres trop importants, il est préférable de prévoir deux trous au lieu d’un lorsque cela est possible. Dans tous les cas, consultez votre galvanisateur dès le début de votre projet. Il sera à même de vous indiquer le plan de perçage le mieux adapté. Fabrication Afin d’éviter tout défaut lié aux perçages, il conviendra de : • respecter le plan de perçage quand celui-ci existe, • prendre en compte les recommandations minimales données auparavant. Mauvais emplacement Bon emplacement Exemple de perçage d’un angle Ressuage d’acide Ressuage d’oxyde de fer Conséquences d’intervalles étroits Il faut impérativement favoriser les perçages en extérieur, pour faciliter le contrôle visuel. C’est une question de sécurité absolue. Le perçage communicant ne peut être toléré qu’après concertation entre le client et le galvanisateur, les moyens de contrôle étant dans ce cas très limités. la confiance mutuelle doit être sans équivoque. A SAVOIR Le zinc ne peut pas pénétrer dans les intervalles trop étroits ( 3 mm) du fait de sa viscosité. Ces intervalles ne sont donc pas protégés après galvanisation et présentent des risques de corrosion. Les intervalles étroits Défauts pouvant être constatés Situation identique dans les cavités des cordons de soudure. Mauvais emplacement Bon emplacement RECOMMANDATIONS Conception Évitez de concevoir des pièces comportant des intervalles étroits, particulièrement entre deux surfaces planes en contact 3mm Marquage de perçage = retenue de zinc Bon percage = Bonne circulation du zinc explosion de tube fermé Bonne perçage Les soudures Défauts pouvant être constatés A SAVOIR Les défauts des cordons de soudure sont accentués par la galvanisation. RECOMMANDATIONS Fabrication : Les cordons de soudure devront être continus, étanches et sans cratères. Soudure discontinue Soudure discontinue Avant galvanisation Après galvanisation Cavités de soudure Soudure continue La continuité des cordons de soudure Attention ! Le laitier et les projections de soudure doivent être éliminés Élimination des résidus des flux de soudure par burinage et brossage métallique Exemple de revêtement de galvanisation homogène d’une soudure continue Préparation & Logistique Le marquage et le repérage des pièce Marquage par étiquette Marquage stylo-peinture Marquage industriel Marquage au feutre A SAVOIR Les défauts des cordons de soudure sont accentués par la galvanisation. RECOMMANDATIONS Fabrication : Il conviendra de ne pas utiliser les marquages : • au stylo indélébile, SOUDAGE APRÈS GALVANISATION : S’il s’avère nécessaire de souder des pièces après galvanisation, il conviendra : • d'éliminer préalablement la couche de zinc à la lime ou à la disqueuse dans la zone de soudure, • de bien nettoyer l Plaque d’acier Cordon de soudure La frappe à froid Il faudra leur préférer les types de marquage suivants : 1. la frappe à froid (dont l'empreinte sera assez profonde pour éviter le risque de bouchage). 2. l’attache d’une plaque en acier à l’aide d’un fil de fer, 3. les cordons de soudure Attention ! ... à l’emplacement de ces marquages, qui doivent rester discrets. N.B. : Dans tous les cas, rapprochez-vous de votre galvanisateur et suivez ses recommandation es cordons de soudure réalisés après galvanisation • à la peinture non soluble, • par étiquette plastique ou collée. uploads/Industriel/ video-2.pdf