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Ministère de l’Enseignement Supérieur *** * *** Université Virtuelle de Tunis P

Ministère de l’Enseignement Supérieur *** * *** Université Virtuelle de Tunis Projet de Fin d’Etudes Pour l’obtention du Diplôme du mastère professionnel en Optimisation et Modernisation de l’Entreprise Sujet : Amélioration continue de la productivité d’une entreprise tunisienne Réalisé par : Najet HAMMOUDA Entreprise d’accueil : Programme National de Qualité(PNQ) & Société Industrielle d'Appareillage et de Matériels Electriques (SIAME) Soutenu le 30/04/2011 Responsable Entreprise : Ikeda KATSUTOSHI Responsable UVT: Chiheb GHALLEB Amélioration continue de la productivité de SIAME 2011 1 Remerciements Au terme de ce projet, nous adressons nos vifs remerciements aux membres de jury pour l’honneur qu’ils nous font en acceptant de juger ce travail. Nous voudrions de même, exprimer nos sincères remerciements à Madame Amel BEN FARHAT ; directrice du Programme National de Qualité, pour nous avoir accueillis dans son équipe. Nous remercions, par la même occasion, tous les responsables de l’Université Virtuelle de Tunis pour leur contribution à notre formation. Sans oublier à exprimer notre profonde gratitude et reconnaissance au personnel de l’entreprise SIAME pour leur accueil et leur collaboration. Egalement à Mr Chiheb GHALLEB pour ses encouragements et ses conseils précieux. Enfin, que toute personne, ayant contribué de prés ou de loin à la réalisation de ce projet, trouve ici l’expression de nos vifs remerciements. Amélioration continue de la productivité de SIAME 2011 2 Résumé Dans un système économique en état de crise, le besoin de diminuer les coûts et d’améliorer la productivité représente un manque constant à gagner. Ce mémoire retrace l'ensemble de mon expérience passé chez SIAME (Société Industrielle d'Appareillage et de Matériels Electriques) au cours de mes 6 mois de projet. Une étude VMS est faite sur l’atelier des accessoires électroniques dans cette entreprise. Un premier chantier Kaizen ainsi qu’une nouvelle mise en ligne des machines (en utilisant la méthode d’antériorité) a donné un taux d’amélioration de la productivité de 4.86%. Un deuxième chantier Kaizen a eu comme taux d’amélioration de 25.7%. Comme productivité totale nous avons atteint un taux d’amélioration de 197.2%. Mots clés VMS, Kaizen, 5S, Antériorité, cartographie, chaine, valeur, productivité, amélioration, 5M. Abstract In an economy in crisis, the need to reduce costs and improve productivity is a challenge to win. This memory covers my experience in SIEE (Society of Industrial and Electrical Equipment) during the 6 months of my project. A VMS study is done on the workshop of electronic accessories in this society. A first Kaizen and a new on-line machine (using the method of citation) gave a rate of productivity improvement of 4.86%. A second Kaizen was as improvement rate of 25.7%. We reached total productivity improvement rate of 197.2%. Keywords VMS, Kaizen, 5S, Anticipation, mapping, stream, value, productivity, improvement, 5M. Amélioration continue de la productivité de SIAME 2011 3 Sommaire Chapitre 1. Introduction Générale ........................................................................................8 Chapitre2. VMS (Value Mapping Stream) ........................................................................... 11 I. Présentation de VMS .................................................................................................. 11 1. Définition ............................................................................................................... 11 2. La production à Valeur Ajoutée .............................................................................. 12 II. Réalisation VMS ......................................................................................................... 12 1. Démarche à suivre .................................................................................................. 12 2. Étapes de réalisation du VMS ................................................................................. 13 III. Analyse du VMS ..................................................................................................... 19 1. Techniques d’amélioration continue ........................................................................ 19 2. Outils d’application de Kaizen ................................................................................ 26 IV. Conclusion ............................................................................................................. 31 Chapitre 3. Présentation de SIAME .................................................................................... 32 I. Présentation SIAME ............................................................................................... 32 II. SIAME selon Fitch: Perspectives négatives ............................................................. 33 III. Diagramme SWOT de SIAME ........................................................................... 35 Chapitre 4. Mise en place des mécanismes d’amélioration continue de la productivité à SIAME ............................................................................................................................... 36 I. Réalisation VMS dans l’atelier des accessoires électroniques ........................................ 36 1. Famille de produits ................................................................................................. 36 2. Analyse de déroulement .......................................................................................... 39 3. VMS de l’état initial de l’atelier (à l’aide de logiciel Systems2win) ............................ 40 II. Analyse de VMS ......................................................................................................... 41 1. Diagramme Ishikawa .............................................................................................. 41 2. Diagramme de Pareto ............................................................................................. 44 3. Résolution des problèmes d’implantation et de stock en cours ................................ 46 4. VMS actuel de l’atelier (logiciel Systems2win) .................................................... 57 III. Conclusion ............................................................................................................. 58 Chapitre 5. Conclusion et perspectives ................................................................................ 59 Conclusion ..................................................................................................................... 59 Perspectives1 : Application de SMED dans l’atelier de l’injection plastique ..................... 60 Amélioration continue de la productivité de SIAME 2011 4 Perspective 2 : Amélioration de la productivité dans l’administration Tunisienne : Ministère de l’industrie et de la Technologie ................................................................................... 62 Bibliographie ...................................................................................................................... 71 Amélioration continue de la productivité de SIAME 2011 5 Tables des figures Figure 2.1 : Chaine de création de valeur ………………………………….…… p12 Figure 2.2 : Étapes de réalisation du VMS……………………………… ……... p13 Figure 2.3 : Diagramme d'Ishikawa…………………………………………….. p27 Figure 4.1 : Connecteur CPA25…………………………………………………. p36 Figure 4.2 : Connecteur CPA70…………………………………………………. p37 Figure 4.3 : Connecteur CPA95…………………………………………………. p37 Figure 4.4 : Bloc MT…………………………………………………………….. p37 Figure 4.5 : Diagramme Ishikawa de l’atelier des accessoires…………………. p43 Figure 4.6 : Feuille de données………………………………………………….. p44 Figure 4.7 : Diagramme de Pareto de l’atelier des accessoires (logiciel STATICA)……... p45 Figure 4.8 : Disposition version 0……………………………………………….. p50 Figure 4.9 : photo de la disposition version 0……………………………………. p50 Figure 4.10 : Disposition version 1……………………………………………… p49 Figure 4.11 : photo de la nouvelle disposition version 1………………………… p50 Figure 4.12 : Poste d’emballage………………………………………………….p51 Figure 4.13 : Poste de préparation & Montage…………………………………...p52 Figure 4.14: Postes de graissage………………………………………………… p52 Figure 4.15: Disposition version 2………………………………………………p54 Figure 4.16: photo de la disposition version 2 …………………………………..p55 Amélioration continue de la productivité de SIAME 2011 6 Liste des tableaux Tab.2.1 : Gammes de fabrication ……………………………………………….. p14 Tab2.2 : Étape 1 de méthode de Kuziack………………………………………...p14 Tab2.3: Étape 2 de méthode de Kuziack………………………………………... p14 Tab2.4: Étape 3 de méthode de Kuziack ………………………………………...p15 Tab2.5: Étape 4 de méthode de Kuziack……………………………………….....p15 Tab2.6: Étape 5 de méthode de Kuziack ………………………………………...p15 Tab2.7 Nouvelle répartition des îlots……………………………………………..p15 Tab2.8 : Gamme de fabrication…………………………………………………. p16 Tab2.9 : Étape1 de méthode de King…………………………………………......p16 Tab2.10 : Étape2 de méthode de King……………………………………………p16 Tab2.11 : Étape3 de méthode de King……………………………………………p17 Tab2.12 : Répartition des îlots……………………………………………………p17 Tab2.13 : Gamme de fabrication…………………………………………………p29 Tab2.14 : Étape 1 de méthode d’antériorité………………………………………p29 Tab2.15 : Étape 2 de méthode d’antériorité………………………………………p29 Tab2.16 : Étape 3 de méthode d’antériorité………………………………………p30 Tab2.17 : Étape 4 de méthode d’antériorité………………………………………p30 Tab2.18 : Calcul de rang moyen des machines……………………………………p31 Tab2.19: Mise en ordre des machines…………………………………………….p31 Tab4.1 : Données de la disposition version 0…………………………………….p47 Tab4.2 : Remise en questions des activités……………………………………….p48 Tab4.3 : Etape 1 de la méthode d’antériorité……………………………………..p48 Tab4.4 : Etape 2 de la méthode d’antériorité……………………………………..p48 Amélioration continue de la productivité de SIAME 2011 7 Tab4.5 : Etape 3 de la méthode d’antériorité……………………………………..p49 Tab4.6 : Taux d’amélioration de la nouvelle disposition…………………………..p50 Tab 4.7: Re-Remise en question des activités.............................................................….p 53 Tab4.8 : Etape 1 de la méthode d’antériorité……………………………………...p53 Tab4.9 : Etape 2 de la méthode ’antériorité……………………………………...p53 Tab4.10 : Etape 3 de la méthode d’antériorité………...…………………………. p54 Tab4.11 : Etape 4 de la méthode ’antériorité……………………………………..p54 Tab4.12 : Taux d’amélioration de la disposition version ………………………....p55 Tab4.13 : Résumé des résultats …..……………..……...…………………….... p 56 Amélioration continue de la productivité de SIAME 2011 8 Chapitre 1. Introduction Générale Dans un contexte économique de plus en plus difficile, les clients exigeant des réductions de prix et la concurrence imposant une compétition accrue, l'entreprise essaie de maintenir ses marges. L'amélioration de la productivité est de plus en plus nécessaire pour maintenir sa compétitivité. La démarche pour améliorer la productivité est basée sur la méthode, l'affectation de ressources et le management de ces ressources. Elle permet d'optimiser le pilotage des processus majeurs, de réduire notablement les disfonctionnements internes, de diminuer les gaspillages et d'améliorer la productivité globale de l'entreprise. Elle contribue à améliorer la qualité du produit/service livré, à accroître la valeur perçue par le client et sa satisfaction, et ainsi, à mieux le fidéliser. La Tunisie est confrontée, depuis le milieu des années 1990, à plusieurs défis ou faiblesses nés de la politique économique qui a sous-tendu la dynamique de croissance passée. Le principal défi est celui de l’amélioration de la productivité dans les secteurs manufacturier et des services privés. La productivité des entreprises tunisiennes est faible. Elle est inférieure de 25% par rapport aux entreprises industrielles européennes et de 50% par rapport aux entreprises de services. Cette amélioration de la productivité peut ainsi faire hausser le taux de croissance de notre pays de 50%, selon l’estimation du gouvernement. Les entreprises tunisiennes se doivent de miser sur les normes internationales. Notre projet consiste à améliorer la productivité d’une entreprise Tunisienne privée en déficit. Pour ce faire, nous avons appliqué la méthode VMS (Value Mapping Stream) pour analyser la situation de la productivité actuelle de l’entreprise, l’outil Kaizen pour l’élimination des sources de gaspillages et la méthode de l’antériorité pour la mise en ligne des machines. Suite à ces améliorations, la performance de l’entreprise augmentera. Ce rapport est subdivisé en trois parties essentielles dont la première est consacrée à un état de l’art où nous définissons les outils de l’amélioration continue de la productivité : VMS, Kaizen, 5S, SMED,…La deuxième partie concerne notre analyse de l’état actuelle de la productivité et l’application des outils de l’amélioration de la productivité sur l’atelier des accessoires électronique de l’entreprise SIAME. Dans une dernière partie, nous présenterons comme perspectives un exemple d’amélioration continue de la productivité dans l’administration tunisienne. Amélioration continue de la productivité de uploads/Industriel/amelioration-continue-de-la-productivite-d-x27-une-entreprise-tunisienne.pdf