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18/12/2018 1 Le Lean Management Hamid Seghiouer Le Lean: Définition En quoi con

18/12/2018 1 Le Lean Management Hamid Seghiouer Le Lean: Définition En quoi consiste Lean ? La recherche incessante du processus parfait Par l’élimination du gaspillage « Nous faisons une seule chose : nous examinons une chronologie depuis le moment où le client passe une commande jusqu’au moment où nous recevons le paiement. Et nous réduisons ce délai en supprimant le gaspillage qui n’ajoute pas de valeur » Taiichi Ohno Fondateur , TPS 18/12/2018 2 Les origines: 1902 • Sakichi Toyoda (fondateur du groupe Toyoda) a inventé le métier à tisser automatique doué d’intelligence : il s’arrête en cas de cassure d’un fil • Ce concept de machines/processus capables de prendre la décision de s’arrêter en cas de défaut (et de ne pas communiquer ce défaut) est l’un des principaux concepts de Lean (Jidoka) 1937 • Formation de Toyoda Motor Company (aujourd’hui Toyota) Le Lean: Définition Les origines: 1943 • Taiichi Ohno et son groupe d’étude autonome créent le Toyota Production System (TPS), véritable norme de la fabrication de classe mondiale, encore utilisé de nos jours 1990 • J. Womack et D. Jones étudient la fabrication au Japon • Toute l’envergure de TPS est mise en lumière et sa valeur en tant que système total est comprise • Les concepts « Lean » et « Lean Enterprise » sont définis Le Lean: Définition Le Lean: Définition « Le Lean est un nouveau modèle d'affaires qui permet d’obtenir une performance de loin supérieure pour les clients, les employés, les actionnaires et la société de manière plus générale.» Dan Jones, co-auteur de « Système Lean et Le Système qui va changer le monde » Le Lean n’est pas une boîte à outils de techniques de production mais tout un système ) mettre en place. 18/12/2018 3 Le Lean: Définition • LEAN signifie littéralement : «maigre», «sans gras». On le traduit parfois par «gestion sans gaspillage» ou par «au plus juste». • LEAN est un qualificatif donné par une équipe de chercheurs du MIT (Massachusetts Institute of Technology) au système de production Toyota. • Il s’agit notamment de rechercher la performance (en matière de productivité, de qualité, de délais et enfin de coûts) par l’amélioration continue et l’élimination des gaspillages (MUDA en japonais). Le Lean: Définition Traditionnellement, on identifie 7 formes principales de gaspillages : 1. Surproduction 2. Attentes 3. Stocks inutiles (excédant ou manque) 4. Mouvements inutiles (gestes au poste) 5. Transports (Déplacements inutiles) 6. Processus excessif (Opérations inutiles) 7. Non-qualité (Défauts) Il est important de ne pas en oublier un huitième : 8. Créativité perdue / Perte de compétences Le Lean: Définition 1. Surproduction • Qu’est-ce que c’est ? • La surproduction est le fait de réaliser des actions trop tôt ou en excès par rapport aux besoins actuels des clients. Les ressources humaines et matérielles sont mobilisées pour produire alors que ces biens ne seront pas vendus rapidement. • Elle est souvent retrouvée dans les entreprises produisant en continu, quelle que soit la demande du client. C’est la plus courante non valeur ajoutée, elle implique souvent d’autres MudA. 18/12/2018 4 Le Lean: Définition 1. Surproduction • Exemple de surproduction L’ordre de fabrication est soldé, mais on continue à produire pour consommer les matières, «au cas où». Ou alors, on produit, sans avoir une idée «précise» de la consommation. • Quelles en sont les causes et les conséquences ? Surproduire est très coûteux pour une entreprise, cela entraine notamment des coûts de stockage très élevés. Elle est souvent causée par une mauvaise logistique, des lots de fabrication trop grands ainsi qu’un manque de compréhension et d’anticipation des besoins des clients. Le Lean: Définition 1. Surproduction • Comment éviter de surproduire ? La solution à la surproduction est de mieux gérer la planification et les stocks. L’idée est de planifier et de produire que ce qui peut être immédiatement vendu et expédié. Par exemple, Toyota utilise le système de production «Juste à Temps», chaque article est fabriqué lorsqu’il est nécessaire. Pour cela, la mise en place d’un système Kanban permet de lutter contre les gaspillages liés à la surproduction. Le Kanban est une méthode de maîtrise du pilotage des flux. Cela signifie «étiquette», «signal» en japonais. C’est un outil pour faciliter la circulation des produits et des informations entre deux postes ou deux unités de travail. Il s’agit d’une fiche qui donne ordre de produire, selon l’état des stocks. Le Kanban vise à créer entre les postes de travail un échange simple, facilement contrôlable et surtout flexible aux variations de la demande du poste aval. Plus clairement, la production du poste amont (avant) est limitée aux seuls besoins émis par le poste aval (après). Le Lean: Définition 2. L’Attente • Qu’est-ce que c’est ? • Cela concerne toutes les attentes qui peuvent se produire dans une entreprise : les attentes pour finir le cycle de production, que ce soit une pièce ou une machine, les informations et les matières en attente de traitement, les attentes des clients, des employés et des équipements ayant une sous-capacité. • Le consultant Goldratt (à l’origine de la Théorie des Contraintes) a explicité «qu’une heure perdue sur un goulot d’étranglement est une heure perdue pour tout le système», soit l’usine entière, et ne peut jamais être récupérée. • Exemple d’attente • La machine est prête à démarrer, mais la matière première à transformer est attendue. 18/12/2018 5 Le Lean: Définition 2. L’Attente • Quelles en sont les conséquences ? • Ce sont des pertes directes de productivité. Elles entrent d’ailleurs en compte dans le calcul du Taux de Rendement Synthétique. • Comment éviter ces temps d’attente ? • Pour pallier à ces attentes, il faut repenser la production en reliant les processus de sorte à ce que l’on alimente directement ce qui est nécessaire pour la prochaine production. une remise en cause des modes de fonctionnement est très souvent nécessaire pour supprimer ces attentes qui ne sont certainement pas des fatalités. Le Lean: Définition 3. Les Stocks • Qu’est-ce que c’est ? • Les stocks représentent l’ensemble des bien achetés, transformés et à vendre par l’entreprise. • Ils représentent les matières qui ne sont pas utilisées pour satisfaire un besoin immédiat. La fabrication d’un produit nécessite des pièces qui doivent être en stock. • Le MudA Stock est souvent lié au MudA Surproduction. • Exemple de surstock • On commande des étiquettes de vin en fonction d’un tarif négocié pour des quantités données, mais la consommation ne correspond pas au prévisionnel. On pense faire une économie d’échelle, mais résultat, on surstocke et on risque de devoir détruire les étiquettes en fin de millésime. Le Lean: Définition 3. Les Stocks • Quelles en sont les conséquences ? • Ces stocks entraînent d’importants coûts pour l’entreprise, en plus du stockage des produits finis qui ne sont pas livrés ou vendus immédiatement. • Comment éviter les stocks inutiles ? • Il est envisageable d’utiliser de petits conditionnements et d’augmenter la fréquence des livraisons, cela permettra la réduction des stocks. Ceci s’effectue par la mise en place de rayonnages dynamiques de type supermarché au plus près de la ligne : le manutentionnaire peut saisir directement les produits pour approvisionner la ligne de production. • Limiter l’espace de stockage disponible peut également être une piste d’amélioration afin de ne pas être tenté de stocker toujours plus, sans pour autant travailler en flux tendus. L’objectif est de limiter les stocks inutiles sans pour autant supprimer les stocks utiles qui sont nécessaires. 18/12/2018 6 Le Lean: Définition 4. Les mouvements inutiles • Qu’est-ce que c’est ? • Ce MudA représente tous les mouvements réalisés par les employés mais qui ne procurent aucune valeur ajoutée aux produits. Au contraire, ils augmentent la pénibilité du travail et utilisent de l’espace. • Exemples de mouvement inutile • On contourne la machine à chaque fois que l’on veut intervenir sur le pupitre car il est placé sur le côté opposé à celui où nous travaillons. • Caisse à outils incomplète, nécessitant plusieurs aller-retour du technicien de maintenance. Le Lean: Définition 4. Les mouvements inutiles • Quelles en sont les causes et les conséquences ? • Ce gaspillage est lié à l’ergonomie et peut s’observer sur tous les postes de travail. Cela pose également les questions de santé et de sécurité au travail, qui dans la société actuelle sont de plus en plus un problème pour les entreprises. • Comment éviter les mouvements inutiles ? • Les postes nécessitant des mouvements excessifs doivent être analysés et revus pour améliorer la qualité du travail du personnel de l’usine. La configuration des postes de travail doivent permettre la prise de pièces au plus près de la main de l’opérateur. Le Lean: Définition 5. Les Transports • Qu’est-ce que c’est ? • Cela concerne les transports des matières et des informations d’une entreprise, d’un département et d’une personne à l’autre. Les transports sont considérés comme une non-valeur ajoutée car même s’ils sont nécessaires, ils ne contribuent pas à augmenter la valeur des produits. • Exemples de transport inutile • Faire un voyage “à uploads/Industriel/lean-send.pdf