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ISET KEF Méthodes de la maintenance Département G. Mécanique 1/12 CHAPITRE 1: I

ISET KEF Méthodes de la maintenance Département G. Mécanique 1/12 CHAPITRE 1: Introduction à la maintenance Enjeux et stratégies 1. Introduction : Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité des usines aussi bien que pour la qualité des produits. C’est un défi industriel impliquant la remise en cause des structures figées actuelles et la promotion de méthodes adaptées à la nature nouvelle des matériels. 2. Définition de la maintenance : D’après l’AFNOR (NF X 60-010): La maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût optimal. * Maintenir : contient la notion de «prévention» sur un système en fonctionnement. * Rétablir : contient la notion de «correction» consécutive à une perte de fonction. * État spécifié ou service déterminé : implique la prédétermination d’objectif à atteindre, avec quantification des niveaux caractéristiques. Maintenir ou rétablir, c’est donc intervenir sur un bien (dépannage, lubrification, visite, révision, amélioration, etc.) afin de conserver le potentiel du matériel pour assurer la continuité et la Qualité de production. Bien maintenir consiste à : - exploiter, sans perte subie, l’outil de production tout en effectuant avec rigueur la maintenance courante (efficacité), - espacer le plus possible les arrêts programmés en diminuant leurs coûts et leurs durées, c’est à dire en trouvant le meilleur compromis entre périodicité et durée (gestion optimisée). On voit donc que la notion de maintenance va bien au-delà de la simple notion d’entretien. C’est une fonction très importante dans l’entreprise puisqu’elle permet : - un fonctionnement optimal de l’entreprise, - une productivité accrue (outil de production toujours à sa capacité maximale), - un produit de Qualité. 3. Le service maintenance : 3.1. Organigramme du service maintenance : Il s’agit d’une représentation schématique de la structure d’une entreprise (d’un service) mettant en évidence les domaines de responsabilité de chaque élément composant. ISET KEF Méthodes de la maintenance Département G. Mécanique 2/12 Figure 1: Exemple de structure d'une entreprise 3.2. Mission du service maintenance : Mission n°1 : Conserver en bon état de marche et de performance le patrimoine de production ou d’exploitation. Le service maintenance doit à travers cette mission satisfaire les besoins de la production. Satisfaire les besoins de la production, c’est : - améliorer la disponibilité des équipements de production, - améliorer l’interface production - maintenance, c'est-à-dire connaître et appliquer les méthodes et outils pour améliorer la communication (TPM, GMAO) ainsi que l’efficience. On remarque tout de suite que bien maintenir passe obligatoirement par une bonne connaissance des équipements. Enfin, un service maintenance efficace étudie les méthodes de maintenance dans l’optique d’une durabilité prédéterminée des équipements de production et participe à la recherche d’améliorations et d’optimisations. Mission n°2 : Satisfaire les besoins de la direction La satisfaction des besoins de la direction de l’entreprise peut s’effectuer à plusieurs niveaux : 1 - Obtenir le coût global minimal pour les équipements - En optimisant son propre fonctionnement (préparation des interventions, ordonnancement de ces interventions, etc.). - En optimisant l’exploitation des utilités d’autre part. 2 - Se mettre en conformité avec la législation sur la sécurité La protection des travailleurs a fait l’objet de normes sévères et contraignantes pour les entreprises. Il faut alors vérifier la mise en conformité à ces normes sur chaque équipement ou élément d’installation. 3 - Se mettre en conformité avec la législation sur l’environnement Grâce à sa vocation technique, à sa connaissance et à sa présence sur le terrain, le service Maintenance est le plus apte à prendre en charge ces problèmes. a) Respect de l’environnement intérieur. b) Respect de l’environnement extérieur. ISET KEF Méthodes de la maintenance Département G. Mécanique 3/12 4 - Participer à la Qualité des produits fabriqués Cette mission prend de plus en plus d’importance avec la vague de certification ISO 9001, dont l’obtention est incontournable pour certaines industries. La prise de conscience de la nécessité d’impliquer le service maintenance dans ce processus est récent. 5 - Participer à l’amélioration des coûts de fabrication Cette mission est complémentaire de la précédente. Elle résulte de la nécessité de décloisonner les services Maintenance et Production pour une meilleure productivité et une meilleure Qualité. Dans cette recherche, tout comme la précédente, l’homme de maintenance a un rôle important à jouer grâce à sa connaissance des équipements, sa fréquentation des hommes de production et sa connaissance de toute l’entreprise. 6 - Participer à l’image de marque de l’entreprise Cela passe par : - l’entretien des bâtiments administratifs et industriels, - les travaux de reconversion des locaux, de déménagement, de démolition, - l’entretien des espaces verts, l’entretien des véhicules, etc. Mission n°3 : Satisfaire les besoins de la personnelle maintenance Il est évident que pour adapter sans cesse ses méthodes de gestion de production, et donc fatalement de maintenance, il est nécessaire d’impliquer et de motiver le personnel en lui laissant plus d’initiative et de responsabilité. De nombreuses études ont d’ailleurs mis en lumière la divergence qui existe le plus souvent entre les objectifs d’une entreprise et ceux de ses membres. 3.3. La communication dans le service maintenance : Nous allons décrire brièvement le système de communication relatif à une intervention corrective, entre le moment d’apparition d’une défaillance et la remise à niveau de l’équipement défaillant. Acronymes utilisés : DT : demande de travail OT : ordre de travail BT : bon de travail DA : demande d’approvisionnement BSM : bon de sortie de magasin Figure 2: Procédure d’intervention corrective La figure 2 illustre la position stratégique de la fonction ORDONNANCEMENT pour la qualité de la communication. ISET KEF Méthodes de la maintenance Département G. Mécanique 4/12 En effet, lorsqu’une machine tombe en panne, le service production émet une demande de travail à l’ordonnancement du service maintenance. L’ordonnancement transmit cette demande au bureau des méthodes. Après avoir localisé et déterminé l’ (ou les) organe(s) défaillant(s), le bureau des méthodes lance un bon de travail pour l’ordonnancement et transmit le dossier de préparation au technicien de maintenance qui va exécuter la réparation. Avant de partir sur site, l’ordonnancement doit préparer une demande d’approvisionnement pour le technicien. Cette demande lui permettra de recevoir les pièces de rechange du magasin. Lors de la réception, le technicien recevra un bon de sortie de magasin. Après la réception des pièces de rechange, le technicien entamera la procédure de réparation. A la fin de l’intervention, le technicien doit mettre en marche la machine pour s’assurer de l’efficacité de réparations exécutées. Après avoir terminé l’exécution des réparations, le technicien doit transmettre le rapport de l’intervention au bureau des méthodes pour le classer dans l’historique. Finalement la production doit informer l’ordonnancement de la reprise de l’exploitation de la machine. * Remarque : La DT peut être déclenchée par la production (cas de l’action corrective du graphe) ou par l’ordonnancement lui-même (cas d’actions préventives). 3.4. Le technicien de maintenance : 3.4.1. Sa formation : Le technicien de maintenance nécessite d’une formation polyvalente : - Au niveau de la technologie des matériels : mécaniques, hydrauliques, électroniques, informatiques…etc. - Au niveau de la gestion, il aura, pour tout ou partie, à gérer l’ensemble du service, le personnel, les investissements, le matériel du service, les stocks nécessaires, les travaux extérieurs …etc. 3.4.2. Son métier : Par rapport à l’entretien traditionnel, le métier d’un technicien de maintenance a été nettement valorisé des outils théoriques (fiabilité, maintenabilité...) et scientifiques (analyses de vibrations...) Ont enrichi les tâches relatives à un matériel lui aussi plus sophistiqué qu’avant. Ces taches sont les suivantes : - Le maintien de l’outil de production. - L’organisation d’un service après-vente, la participation aux études, pour ce qui concerne la fiabilité et la disponibilité prévisionnelle, la maintenabilité, l’élaboration de «plans de maintenance» pour certains contrats, les travaux neufs... - La participation à la mise en place d’une G.M.A.O, par la définition d’un cahier des charges: quelles données saisir, pour quel traitement, pour quelle exploitation ? En conclusion, nous pouvons dégager le profil du technicien de maintenance, comme celui d’un homme de terrain, de contact et d’équipe, qui s’appuie sur sa formation technique initiale, puis sur son expérience pour toujours faire évoluer la prise en charge du matériel dont il a la responsabilité. 4. LES STRATEGIES DE LA MAINTENANCE 4.1. La notion de la défaillance : Définition de la défaillance selon la norme NF X 60 – 011 : « altération ou cessation d’un bien à accomplir sa fonction requise ». Synonymes usuels non normalisés : « failure » (anglais), dysfonctionnement, dommages, dégâts, anomalies, avaries, incidents, défauts, pannes, détériorations. ISET KEF Méthodes de la maintenance Département G. Mécanique 5/12 Une défaillance peut être : - Partielle : s’il y a altération d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise. - Complète : s’il y a cessation d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise. - Intermittente : si le bien retrouve son aptitude au bout d’un temps limité sans avoir subi d’action corrective externe. Figure 3: Dégradation du bien et durée de vie NB uploads/Industriel/chapitre-1-introduction-a-la-maintenance-enjeux-et-strategies.pdf