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Chapitre3 L’art de la maintenance industrielle UC1 Promotion Juin 2014 GT/IMMT

Chapitre3 L’art de la maintenance industrielle UC1 Promotion Juin 2014 GT/IMMT Page 25 1. Introduction L’opération de la maintenance peut se définir comme une suite d’action organisée intervenant sur un système et ayant un double objectif. Premier objectif : rétablir un bien, en état de dysfonctionnement, donc de produire. Deuxième objectif : maintenir ce bien, par une suite d’action préventive et planifiées, en état parfait de fonctionnement, donc de produire. En règle générale, « le service maintenance » doit garder l’outil de production en état opérationnel, afin d’assurer une production maximale. La maintenance permet d’organiser, prévoir, planifier et gérer les opérations d’entretien.aux activités techniques effectuées par des spécialistes viennent se greffes d’autres responsabilités comme :  L’organisation d’une structure de maintenance préventive ;  L’analyse des pannes ainsi que le compte rendu des interventions de maintenance ;  Le suivi informatique du vieillissement du matériel ;  L’établissement d’un fichier historique du suivi de maintenance par machine (fiabilité);  La gestion des stocke de pièces détachées. 1.1 Place et définition de la maintenance industrielle : Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité) et au coût le plus bas. Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des produits sans défaut afin d’atteindre la production maximale par unité de temps. L’automatisation et l’informatique ont permis d’accroître considérablement cette rapidité de production. Cependant, les limitations technologiques des moyens de production ne permettent pas d’augmenter continuellement les cadences. De plus, produire plus sous-entend produire sans ralentissements, ni arrêts. Pour cela, le système de production ne doit subir qu’un nombre minimum de temps de non production. Exceptés les arrêts inévitables dus à la production elle-même (changements de production, montées en température, etc.), les machines ne doivent jamais (ou presque) connaître de défaillances tout en fonctionnant à un régime permettant le rendement maximal. Cet objectif est un des buts de la fonction maintenance d’une entreprise. Il s’agit de maintenir un bien dans un état lui permettant de répondre de façon optimale à sa fonction. Chapitre3 L’art de la maintenance industrielle UC1 Promotion Juin 2014 GT/IMMT Page 26 1.2. Définition de la maintenance industrielle : Selon L’AFNOR ( norme 13306) la maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Bien maintenir, c’est assurer l’ensemble de ses opérations au coût optimal. La définition de la maintenance fait donc apparaître 3 notions :  Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance ;  Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut ;  Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité économique. Le rôle de la fonction maintenance dans une entreprise (quelque soit son type et son secteur d’activité) est donc de : garantir la plus grande disponibilité des équipements au meilleur rendement tout en respectant le budget alloué. 2. Types de maintenance : 2.1. Maintenance préventive : maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un bien ou d’un service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage (maintenance systématique), et/ou des critères prédéterminés significatifs de l’état de dégradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle). 2.2. Maintenance prévisionnelle : maintenance préventive subordonnée à l’analyse de l’évolution surveillée de paramètres significatifs de la dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions. 2.3. Maintenance corrective : ensemble des activités réalisées après la défaillance d’un bien, ou la dégradation de sa fonction pour lui permettre d’accomplir une fonction requise, au moins provisoirement : ces activités comportent notamment la localisation de la défaillance et son diagnostic, le remise en état avec ou sans modification, le contrôle du bon fonctionnement. 2.4. Maintenance palliative : activités de maintenance corrective destinées à permettre à un bien d’accomplir provisoirement tout ou partie d’une fonction requise. Appelé couramment dépannage, cette maintenance palliative est principalement constituée d’actions à caractère provisoire qui devront être suivies d’actions curatives. Chapitre3 L’art de la maintenance industrielle UC1 Promotion Juin 2014 GT/IMMT Page 27 2.5. Maintenance curative : activités de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans un état spécifié ou de lui permettre d’accomplir une fonction requise. Les résultats des activités réalisées doivent présenter un caractère permanent. Ces activités peuvent être des réparations, des modifications ou aménagements ayant pour objet de supprimer le ou les défaillances. Figure 1 les types de maintenance 3. La maintenance préventive 3.1. Définition : D’après l’Afnor (NF X 60-010), c’est une maintenance effectuée dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. C’est donc une intervention de maintenance prévue, préparée et programmée avant la date probable d’apparition d’une défaillance. Remarque : aussi poussé que soit le « niveau de préventif» mis en œuvre, il subsistera inexorablement des défaillances résiduelles à caractère aléatoire ; donc une part non négligeable de « correctif» : 5% à 10%. Chapitre3 L’art de la maintenance industrielle UC1 Promotion Juin 2014 GT/IMMT Page 28 3.2. Objectifs de la maintenance préventive : Les objectifs visés par la maintenance préventive sont les suivants :  Augmenter la fiabilité d’un équipement, donc réduire les défaillances en service : réduction des coûts de défaillance, amélioration de la disponibilité ;  Augmenter la durée de vie efficace d’un équipement ;  Améliorer l’ordonnancement des travaux, donc les relations avec la production ;  Réduire et régulariser la charge de travail ;  Faciliter la gestion des stocks (consommations prévues) ;  Assurer la sécurité (moins d’improvisations dangereuses) ;  Plus globalement, en réduisant la part « d’imprévu », améliorer le climat des relations humaines (une panne imprévue est toujours source de tension) . 3.3. Les opérations de la maintenance préventive : Elles peuvent être regroupées en 3 familles : Les inspections, les contrôles, les visites. Elles permettent de maîtriser l’évolution de l’état réel du matériel. Elles peuvent être effectuées de manière continue ou à des intervalles, prédéterminés ou non, calculés sur le temps ou le nombre d’unités d’usage. L’inspection : Activité de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie. Elle n’est pas obligatoirement limitée à la comparaison avec des données préétablies. Pour la maintenance, cette activité s’exerce notamment au moyen des rondes. La visite : Opération de maintenance préventive qui se traduit par un examen détaillé et prédéterminé de tout ou partie du bien. Le contrôle: Vérifications de conformité par rapport à des données préétablies, suivies d’un jugement. La Révision: Ensemble des actions d’examens, de contrôles et des interventions effectuées en vue d’assurer le bien contre toute défaillance majeure ou critique, pendant un temps ou pour un nombre d’unités d’usage donné. Il faut distinguer suivant l’étendue des opérations à effectuer les révisions partielles et les révisions générales. Dans les 2 cas, cette opération nécessite la dépose de différents sous ensembles. Le terme révision ne doit en aucun cas être confondu avec les termes visites, contrôles, inspections. Les 2 types d’opérations définis (révision générale ou partielle) relèvent du 4ème niveau de maintenance (cf. paragraphe suivant). Les échanges standards : Reprise d’une pièce ou d’un organe ou d’un sous-ensemble usagé, et vente au même client d’une pièce ou d’un organe ou d’un sous-ensemble identique, neuf ou Chapitre3 L’art de la maintenance industrielle UC1 Promotion Juin 2014 GT/IMMT Page 29 remis en état conformément aux spécification du constructeur, moyennement le paiement d’une soulte dont le montant est déterminé d’après le coût de remise en état. Soulte : somme d’argent qui, dans un échange ou dans un partage, compense l’inégalité de valeur des lits ou des biens échangés. 3.4. La maintenance préventive systématique Définition 1 : D’après l’Afnor (NF X 60-010), c’est une maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi suivant le temps ou le nombre d’unités d’usage. Le but est de maintenir le système dans l’état de ses performances initiales. Pour cela, il est procédé lors de ces interventions à différentes opérations qui peuvent être : Définition 2 : Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien (EN 13306 : avril 2001). Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité de produits fabriqués, la longueur de produits fabriqués, la distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles effectués, etc. Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une révision complète ou partielle. 3.5. La maintenance préventive conditionnelle : Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. La surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue. Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en temps réel. uploads/Industriel/maintenance.pdf