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G.M/ Energétique + Climatique/ Maintenance des installations énergétiques. Page

G.M/ Energétique + Climatique/ Maintenance des installations énergétiques. Page 1 sur 10 Maintenance des installations énergétique Maintenance des installations énergétique Semestre : x Unité d’enseignement : UED xx Matière : Maintenance des installations énergétiques VHS : 22h30 (cours : 1h30) Crédits : 1 Coefficient : 1 Objectifs de l’enseignement : Connaitre les bases de la maintenance industrielle, ainsi que les défaillances des installations énergétiques et leurs solutions. Connaissances préalables recommandées : Connaissance des installations énergétiques ; Connaitre les lois statistiques (normale, exponentielle). Contenu de la matière : 1. Introduction à la maintenance 2. Définition des principaux concepts de la maintenance 3. Méthodes et outils mathématiques pour la mise en œuvre des actions de la maintenance 4. Outils méthodologiques pour l’analyse des comportements 5. Outils logiciels pour la maintenance (gestion de maintenance assistée par ordinateur) 6. La tpm (total productive maintenance) 7. Maintenance de quelques installations énergétiques (compresseur, pompe à chaleur, condenseur,..) Mode d’évaluation : Examen : 100%. Références bibliographiques : 1. Frédéric Tomala. Cours de maintenance. Département management des systèmes. Haute Etudes d’Ingénieurs ; 2. François Manchy, Jean Pierre Vernier : Maintenance : méthodes et organisations. 3ème édition DUNOD ; 3. F.Castellazi, D.Cogniel, Y.Gangloff : Memotech maintenance industrielle. Edition ELeducalivre. G.M/ Energétique + Climatique/ Maintenance des installations énergétiques. Page 2 sur 10 Maintenance des installations énergétique Maintenance des installations énergétique 1. Introduction à la maintenance : 1.1. Introduction : Qu’est-ce que la maintenance !? Un peu d’histoire Avant 1900 : on parle de réparation et dépannage. Elles n'étaient pas nécessairement assurées par du personnel spécialisé, ni encadrées par des méthodes spécifiques. 1900 -1970 : on utilise la notion d’entretien, avec le développement des chemins de fer, de l’automobile, de l’aviation et l’armement les 2 guerres mondiales. A partir de 1970 : les développements de secteur à risques et d’outils modernes aboutissent à la mise en œuvre de la maintenance. Les principales raisons à retenir pour le passage de l’entretien à la maintenance  Evolution technologique  Coût  Automatisation  Amortissement  Contraintes réglementaires 1.2. Définition de la maintenance Selon l'AFNOR, NF X 60-010 la maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé1. La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation, de réglage, de révision, de contrôle et de vérification des équipements matériels (machines, véhicules, objets manufacturés, etc.) ou même immatériels (logiciels). Un service de maintenance peut également être amené à participer à des études d'amélioration du processus industriel, et doit, comme d'autres services de l'entreprise, prendre en considération de nombreuses contraintes comme la qualité, la sécurité, l'environnement, le coût, etc. 1.3. Entretient et Maintenance Les termes de « maintenance » et d'« entretien » recouvriraient aujourd'hui deux notions différentes mais complémentaires. La maintenance : ensemble de tout ce qui permet de maintenir un système ou une partie du système en état de bon fonctionnement. Elle concernerait tout ce qui fait appel aux énergies (électricité, pneumatique, mécanique, hydraulique, automatique, électronique, informatique, etc.) Entretien : Action de tenir une chose en bon état. Elle concernerait tout ce qui n'est pas technologique (nettoyage, peinture, plomberie, serrurerie, menuiserie, vitrerie, etc.). G.M/ Energétique + Climatique/ Maintenance des installations énergétiques. Page 3 sur 10 1.4. Importance de la maintenance : Dans les pays développés, le service de la maintenance est adapté comme étant un caractère productive, comparatif aussi bien cœur d'une politique de la qualité, c'est-à-dire ces actions permettant à observer le potentielle du matériels pour assurer la continuité. 1.5. Les objectifs de la Maintenance Pour comprendre de plus les objectifs de la maintenance On peut le voir sous deux angles A. Une vue dans laquelle ou on divise les objectifs de la maintenance sur deux axes  Objectifs de cout  Objectifs opérationnels B. Une vue globale 1.5.1. Les objectifs de la maintenance vue en sur deux axes a) Les objectifs de coût : 1) Minimiser les dépenses de Maintenance. 2) Assurer la Maintenance dans les limites d'un budget. 3) Prévoir les dépenses de Maintenance en se rapportant au service exigé, au taux d'utilisation et à l’âge des installations. 4) Tolérer à la discrétion du responsable de la Maintenance une certaine quantité de dépenses imprévues. b) Les objectifs opérationnels 1) Maintenir le bien durable :  dans un état acceptable  dans des meilleures conditions 2) Assurer la disponibilité maximale à un coût raisonnable. 3) Eliminer les pannes à tout moment et au meilleur coût. 4) Maximiser la durée de vie du bien. 5) Remplacer le bien à des périodes prédéterminées. 6) Assurer au bien de la performance de haute qualité. 7) Assurer au bien un fonctionnement sûr et efficace. 8) Obtenir de l’investissement un rendement maximum. 9) Garder au bien une présentation suffisamment satisfaisante. 10) Maintenir le bien dans un état de propreté absolue. 1.5.2. Les objectifs de la maintenance vue globale D’une façon globale les objectifs de la maintenance sont 1) Améliorer la fiabilité du matériel : La mise en œuvre de la maintenance préventive nécessite les analyses techniques du comportement du matériel. Cela permet à la fois de pratiquer une maintenance préventive optimale et de supprimer certaines défaillances. 2) Garantir la qualité des produits : La qualité surveillance quotidienne est pratique pour déterminer les symptômes de défaillance et veiller à ce que les paramètres de réglage et de fonctionnement soient respectés. Le contrôle des jeux et de la géométrie de la machine permet d’éviter les aléas de fonctionnement. La qualité des produits est ainsi assurée avec l’absence des rebuts. G.M/ Energétique + Climatique/ Maintenance des installations énergétiques. Page 4 sur 10 3) Améliorer l’ordonnancement des travaux : La planification des interventions de la maintenance préventive, correspondant au planning d’arrêt machine, devra être validée par la production. Cela implique la collaboration de ce service, ce qui facilite par la maintenance. Les techniciens de maintenance sont souvent mécontents lorsque le responsable de fabrication ne permet pas l’arrêt de l’installation alors qu’il a reçu un bon de travail pour l’intervention. Une bonne coordination prévoit un arrêt selon un planning défini à l’avance et prend en compte les impossibilités en fonction des impératifs de production. 4) Assurer la sécurité humaine : La préparation des interventions de maintenance préventive ne consiste pas seulement à représenter le planning. Elle doit tenir compte des critères de sécurité pour éviter les imprévus dangereux. Par ailleurs le programme de maintenance doit aussi tenir compte des visites réglementaires 5) Améliorer la gestion des stocks La maintenance préventive est planifiable. Elle maitrise les échéances de remplacement des organes ou pièces, ce qui facilite la tâche de gestion des stocks. On pourra aussi éviter de mettre en stock certaines pièces et ne les commander que le moment venu. 6) Améliorer le climat de relation humaine. Une panne imprévue est souvent généralement de tension. Le dépannage doit être rapide pour éviter la perte de production. Certains problèmes comme par exemple le manque de pièces de rechange, entraine l’immobilisation de la machine pendant longtemps. La tension peut monter entre la maintenance et la production. En résumé, il faudra examiner les différents services rendus pour apprécier les enjeux de la maintenance préventive :  La securité : diminution des avaries en service ayant pour conséquence des catastrophes ;  La fiabilité : amélioration, connaissance des materiels ;  La production : moins de pannes en production. 2. Définition des principaux concepts de la maintenance Les différents types de la maintenance sont  La maintenance préventive  La maintenance corrective 2.1. Maintenance préventive : (avant l'apparition de toute défaillance) : Son principe est l'anticipation qui qualifié la maintenance effectuée selon des critères prédéterminés dans l'intention qui réduire la probabilité de défaillance d'un bien, la pratique qu'on peut opérer présente deux formes : 2.1.1. Maintenance systématique : Elle consiste à intervenir selon échéancier établi d'après des périodes fixées sur le matériel, pour détecter les anomalies. Les usures prématurées sont remédiées avant l'apparition de pannes.  Réduire la possibilité de défaillance.  Assurer les interventions avant que les coûts de réparation soient très élevés et onéreux.  Limiter le vieillissement du matériel. G.M/ Energétique + Climatique/ Maintenance des installations énergétiques. Page 5 sur 10  Améliorer l'état fonctionnel pour assurer la continuité, la qualité et la conicité de la production. 2.1.2. Maintenance conditionnelle : C'est une technique de prévention des pannes selon un évènement défini préalablement c'est-à-dire avec apparition d'un phénomène physique.  Analyse bruit.  Analyse vibration.  Analyse thermo vision.  Analyse thermo graphique. Donc par oxyltraction, elle exige une compétence requis et des équipements adaptés. Dans nos cas en trouve les tries pantières analysés. En option ce type de maintenance conditionnelle liée à la maîtrise et aux coûts des contrôles, le point de départ est donc les opérations de surveillance et les visites périodiques. Les opérations de surveillance : intervention légères, correction de petites pannes de notre machine en fonctionnement. Les visites périodiques : effectuées quand on ignore les durés de vie de pièces et composante du pompe, dans ce cas le diagnostic et le délai d'obtention des uploads/Industriel/cours-maintenance-des-installations-energetique.pdf