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Prélude 7 ERP Analyse globale du flux Opération JAT : Diagnostic et réorganisat

Prélude 7 ERP Analyse globale du flux Opération JAT : Diagnostic et réorganisation des ressources Christian van DELFT - Groupe HEC Analyse globale des flux- 2 - Introduction Objectif pédagogique de l'exercice de présentation du module d’analyse globale des flux Si les flux au sein d’un système industriel et logistique présentent une régularité totale et si aucune fluctuation ne perturbe le processus (absence de pannes ou de fluctuation des temps opératoires, demandes et commandes des clients parfaitement stables, …), la structure de ces flux devient simple et ces derniers sont aisément gérables et prévisibles. Dans la majorité des situations, ces hypothèses ne sont pas réalistes : les flux présentent une variabilité plus ou moins importante. L’objectif du module d’analyse globale des flux est précisément d’évaluer l’impact de la variabilité sur les flux et d’en tenir compte dans la méthodologie de planification. En particulier, de faire ressortir le lien entre les taux de charge aux différents postes et les en-cours et délais d’écoulement. On notera qu’on ne prend pas en compte, dans cette analyse, la problématique de synchronisation des flux en vue d’assemblage (problématique supposée résolue via MRP), mais simplement l’étude de la dynamique de chacun des flux. L’exercice d'apprentissage décrit ici, basé sur un exemple très simple, se propose de vous faire progressivement un diagnostic des flux via les fonctions du module d’analyse globale des flux ainsi que les principaux indicateurs et graphiques associés. Ensuite, il s’agira de mettre en place des actions d’amélioration et d’évaluer leurs impacts. Pour cet exercice, un modèle simplifié d'un système de production a été construit et les données correspondantes saisies. L'énoncé se divise en différentes sessions de travail, qui présentent progressivement les différentes étapes de l'exploitation de ce module. Démarrer l’exemple AGF2 Pour appeler le logiciel, cliquer sur l'icône Prélude 7 ERP. Cliquer sur le bouton OK, de manière à faire apparaître la fenêtre de gestion des dossiers. Rechercher et sélectionner le fichierAGF2.PPZ. Cliquer sur OUVRIR. Ce dossier a été préparé et contient les données de base. Analyse globale des flux- 3 - Le problème de gestion de production considéré L'usine Picaso, située à Ayze, près d'Annecy en Haute-Savoie, fabrique des bibliothèques en bois, présentées ci-dessous Figure 1. Bibliothèque type Le produit considéré Une bibliothèque "Picaso" de ce type se compose de 3 panneaux extérieurs de soutien (deux petits sur les côtés et un grand à l'arrière), de 4 profilés permettant l'assemblage des éléments, de 3 étagères et de 12 taquets métalliques (4 par étagère). Figure 2 : un éclaté d'une bibliothèque Picaso De plus ces produits sont personnalisés, par teinture et logos portés sur les matériaux, traités dans la masse, c’est à dire avant découpe ; usinage et assemblage. Ces opérations spécifiques sont sous-traitées à un fournisseur qui fournit les composants et matières nécessaires en un délai d’une semaine. Cela n’empêche nullement de travailler par lots sur les postes (même si les matières premières et composants sont à chaque fois spécifiques). Ces produits se vendent à l’heure actuelle en moyenne par lots de 200 unités. Analyse globale des flux- 4 - Ces produits sont considérés comme des produits de très haute qualité, ce qui exige une précision et un fini de travail exemplaire. Ceci exige des réglages parfaits des machines (réglages qui sont donc relativement lourds et longs à réaliser). L'usine est essentiellement constituée de machines à bois permettant la réalisation des profilés et des renforts, de scies pour la découpe des panneaux et d'ateliers de montage, L'usine considérée L'usine est essentiellement constituée de machines à bois permettant la réalisation des profilés et des renforts, de scies pour la découpe des panneaux et d'ateliers de montage, PICASO Figure 3 : L'usine Picaso Les articles étant fabriqués par assemblage des autres articles. Dans cette session, sont saisies les informations qui décrivent les liens existant entre les articles (composant, composé, sous-ensemble, ...), sous la forme de nomenclatures de fabrication. On a représenté ci- dessous l'éclatement du produit fini en ses composants et matières premières, Analyse globale des flux- 5 - ARM100 PANLAT (2) PANA100 (1) PROFIL (4) ETA100 (3) PLET100 (1) TAQ000 (4) BOIS010 (0.083) LIN40 (0.25) BOIS002 (0.333) BOIS002 (0.25) Figure 4: Structure type d'une armoire Le challenge actuel Le délai de livraison d’une commande est actuellement de l’ordre de deux mois (en incluant la semaine d’attente des matières premières et composants). Le directeur souhaiterait baisser ce délai de réponse à moins de 2 semaines (hors délai d’approvisionnement). De plus, la contrainte de lots de 200 unités, qui était historiquement bien adaptée au type de clientèle passée, est trop rigide à l’heure actuelle. Il s’agirait maintenant de baisser la taille des lots moyens à 100 unités au maximum, ce qui permettrait de pénétrer le marché des PME. Une telle évolution paraît indispensable pour maintenir le chiffre d’affaires et permet même d’envisager une croissance de 10 à 20% des ventes. Pour ce faire, on dispose bien entendu de l'ensemble des informations nécessaires, qui seront saisies progressivement dans cet exercice. Analyse globale des flux- 6 - Session 1 : Situation actuelle 1. Les données techniques Les produits On considère une usine qui réalise la fabrication de 2 produits différents ARM100 et ARM200. Les informations concernant ces deux articles sont présentées dans les fenêtres Articles correspondantes, menu Données, onglets Paramètres et Gammes, Analyse globale des flux- 7 - La cellule de production La fabrication des références ARM100 et ARM200 est réalisée par plusieurs cellules de production, dont les caractéristiques sont décrites dans la fenêtre Poste de charge, menu Données, Analyse globale des flux- 8 - Analyse globale des flux- 9 - Analyse globale des flux- 10 - Analyse globale des flux- 11 - Les gammes de fabrication Les gammes de fabrication sont les suivantes, via la fenêtre Gammes de fabrication, menu Données, Analyse globale des flux- 12 - Analyse globale des flux- 13 - Analyse globale des flux- 14 - La capacité de production de chaque machine est spécifiée via un calendrier qui définit les horaires de travail. Ces calendriers sont présentés dans la fenêtre desCalendriers, menu Données, bouton MAJ STD, Analyse globale des flux- 15 - Les ressources humaines : gestion par qualifications Le personnel réalisant les opérations est regroupé en qualifications, en fonction du type d’opérations réalisées. Dans cet exemple, trois qualifications sont présentes : - les opérateurs : 7 personnes à plein temps, - le régleur : occupé à mi-temps à faire du prototypage, - les assembleurs : 4 personnes à plein temps, - les réparateurs : ces derniers assurent les tâches de réparation sur pannes des équipements, plus l’ensemble de l’entretien préventif du parc machine. Le taux de charge sur intervention doit rester de l’ordre de 50%. Analyse globale des flux- 16 - Les données correspondant à ces qualifications sont accessibles via la fenêtre Qualifications, menu Données et le bouton EFFECTIFS, Analyse globale des flux- 17 - Analyse globale des flux- 18 - Analyse globale des flux- 19 - Analyse globale des flux- 20 - 2. Analyse des performances Les flux moyens Appeler la fenêtre Analyse globale du flux, par le menu PIC. Visualiser alors les caractéristiques de base des demandes des produits à réaliser via l’ongletDemandes, On retrouve dans cet onglet, article par article, le volume de demande annuelle, ainsi que le nombre de lots1 associés à cette demande et une mesure de variabilité2 de l’intervalle de temps entre deux lots successifs. Les charges et capacités moyennes aux postes Visualiser alors les caractéristiques des capacités3 moyennes par an et charges agrégées moyennes par an pour la cellule d’assemblage, via l’onglet Synthèse par poste, 1 Ce nombre de lot est important. La taille de lot conditionne à la fois le niveau d’en-cours et les équilibres entre charges et capacités dans la mesure où chaque lot est susceptible d’entraîner un temps de réglage. 2 La mesure de variabilité prise ici est le coefficient de variation, défini comme le rapport entre l’écart type du temps entre deux lots et la moyenne de ce temps. 3 En incluant les pertes de capacité sur pannes ou indisponibilité de l’opérateur Analyse globale des flux- 21 - On note que les charges sont réparties entre charges de production et charges de réglage. Les boutons GRAPHES DES TAUX DE CHARGE et GRAPHE DU NOMBRE DE REGLAGES permettent de compléter les informations précédentes, Analyse globale des flux- 22 - Ces résultats peuvent être précisés pour chaque poste de charge via l’onglet Détail/Poste qui présente les charges induites par chacun des articles, Analyse globale des flux- 23 - On peut visualiser l’origine des charges via le bouton GRAPHES DES TAUX DE CHARGE Analyse globale des flux- 24 - Analyse globale des flux- 25 - Les charges moyennes des qualifications Visualiser alors les caractéristiques des capacités moyennes annuelles et charges agrégées moyennes annuelles des différentes qualifications, via l’onglet Synthèse par qualification. Les boutons GRAPHES DES TAUX DE CHARGE et GRAPHE DU NOMBRE DE REGLAGES permettent de compléter les informations précédentes, Analyse globale des flux- 26 - Ces résultats peuvent être désagrégés via l’onglet Détail par qualification Analyse globale des flux- 27 - Les uploads/Industriel/formation-prelude.pdf