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07/03/08 Doc. Galvanisation Réunion Page 1 sur 1 LA GALVANISATION A CHAUD Lancé

07/03/08 Doc. Galvanisation Réunion Page 1 sur 1 LA GALVANISATION A CHAUD Lancée en 1993, notre entreprise portoise a pour activité principale la galvanisation à chaud, procédé qui consiste à déposer sur des surfaces métalliques traitées, une couche de zinc en fusion pour les protéger de la corrosion. Par ce procédé, les réalisations qui comportent des parties ou des éléments métalliques peuvent voir leur durée de vie considérablement allongée, les produits en question rendus plus fiables entraînant, à terme, des économies appréciables sur les coûts de maintenance des installations. (A titre d’exemple, on considère que si la Tour Eiffel avait été réalisée avec des poutres métalliques galvanisées, c’est une économie nette de près de 15 M€ qui aurait été réalisée à l’entretien de ce monument !) Procédé : (découvrir le process de galvanisation) : Opération qui a pour but de former des couches inter-métalliques fer/zinc par immersion dans un bain de zinc en fusion à une température de 450° C. Ce procédé permet une protection parfaite du métal contre la corrosion (intérieur et extérieur). C’est la protection anticorrosion qui offre le meilleur rapport qualité - prix en terme de coût global. Principaux domaines d’application : Charpente métallique – clôtures – garde-corps – candélabres – pylônes électriques – bardage et toiture pour le bâtiment – produits électroménagers – grillages – serrurerie – construction métallique – etc. Les supports : Les métaux ferreux : l'acier brut et trempé, l'acier galvanisé à chaud, l'acier électrozingué, l'acier métallisé au zinc ou aluminium, l'inox Les métaux non ferreux : l'aluminium, la fonte d'aluminium, le laiton, le zamak Le verre Le bois médium et le PVC : des études sont encore en cours DEZINGAGE Le dézingage est une prestation proposée à nos clients : - lorsqu’ils ne disposent pas d’acier noir pour confectionner leurs ouvrages neufs, ou - lorsqu’il s’agit d’ouvrages anciens déjà fabriqués en profil, pré-galvanisés (zenzimir ou électrozingués). Cependant, le dézingage est, par définition même, une opération "anormale". En effet, elle consiste à décaper à l’acide une protection de zinc existante sur les ouvrages ainsi pré-traités afin de les re-galvaniser en suivant les règles de l’Art conformes aux normes NF A 91.121 et NF A 91.122. Cette prestation génère donc des coûts plus élevés consécutifs à : une préparation préalable, des moyens de mise en oeuvre supplémentaires, un délai de traitement et d’élimination des acides chargés de zinc spécifiques et coûteux. "CELA NE DOIT DONC ETRE FAIT QU’À TITRE EXCEPTIONNEL, car cette opération n’est pas économiquement rentable." « Acier, garde-toi à gauche ! Acier, garde-toi à droite ! » Sa « Bataille de Poitiers », l’acier la livre tous les jours contre les autres matériaux : l’aluminium, les plastiques, les fibres composites, le béton… Ses atouts : des résistances inégalées, des propriétés mécaniques qui lui permettent de se prêter aux plus étonnantes exigences des transformateurs, le tout à un coût très raisonnable. De plus, il se recycle sans problème… De quoi remporter bien des victoires ! ! ! 07/03/08 Doc. Galvanisation Réunion Page 2 sur 2 ACTIVITES DE FORMATION (ACCUEIL DE STAGIAIRES TECHNIQUES, COMMERCIAUX, INGENIEURS...) "Galvanisation Réunion, une entreprise industrielle qui mise sur le développement des compétences pour assurer sa compétitivité…" L’implantation de notre activité à la Réunion constitue évidemment un atout majeur pour les entreprises locales, tous secteurs confondus, et offre une ouverture appréciable vers le secteur secondaire pour les travailleurs réunionnais. Loin de se satisfaire de la situation dont elle jouit aujourd’hui, Galvanisation Réunion reste sur la brèche et continue d’explorer toutes les pistes d’action qui permettront d’accroître les performances de l’outil de travail, d’optimiser le process, d’assurer les meilleures conditions de sécurité pour ses opérateurs, de réaliser une production de qualité certifiée, tout en participant à la préservation du milieu naturel. Au nombre de ces actions, elle a inscrit un projet ambitieux de développement des compétences qui accompagne les prévisions d’évolutions des effectifs pour le passage à deux équipes d’abord puis trois à moyen terme. Elle a bâti un plan triennal de formation qui vise l’atteinte d’objectifs quantitatifs et qualitatifs. Consciente qu’elle ne dispose pas de toutes les ressources qui lui seront nécessaires pour mettre en oeuvre ce plan, elle s’est entourée afin de constituer un projet cohérent à soumettre aux pouvoirs publics. Ce projet global a intégré non seulement les besoins des personnels de production mais aussi ceux des personnels techniques et administratifs. Une visite permet de visualiser les différentes étapes du process et les compétences spécifiques qui s’y rattachent : réception des ouvrages et contrôles qualité ; accrochage ; décapage dans des cuves d’acides ; trempage dans une cuve de zinc en fusion ; finition et contrôle qualité. Parallèlement, d’autres compétences sont mises en oeuvre pour la maintenance de l’outil de production (thermicien électromécanicien), l’analyse des bains de décapage (chimiste), la manutention, la sécurité des installations et des opérateurs, et la qualité globale…. Galvanisation Réunion a fait appel à un organisme spécialisé dans le domaine de la galvanisation, situé en Métropole, ainsi qu’à divers organismes situés à la Réunion pour la formation des administratifs et des commerciaux ainsi que pour la formation à la sécurité et à la qualité. La stratégie retenue pour dérouler les actions de formation fait appel à l’implication directe de l’encadrement et de la maîtrise qui serviront de relais pour le transfert de connaissances techniques et de savoir-faire opérationnels au sein de chaque équipe de travail. Par ailleurs, Galvanisation Réunion accueille de nombreux établissements scolaires en visite dans ces ateliers, concourant ainsi à renforcer les liens Entreprises-Enseignement. Liste des établissements accueillis à ce jour: Enfin, afin de jouer pleinement ce rôle si important de mise en situation des enseignements théoriques dispensés par les Etablissements scolaires, Galvanisation Réunion, Métacolor et Hémisphère Sud Ingénierie reçoivent chaque année dans leurs murs des stagiaires de différentes formations techniques, administratives et commerciales. Ces élèves, en cours de formation, peuvent ainsi confronter leurs apprentissages avec la réalité du terrain, l’Entreprise contribuant pour sa part à préformer ses futurs collaborateurs et clients. Etudes et rapports techniques, économiques et commerciaux réalisés par les stagiaires Les établissements sollicités Les contributions 07/03/08 Doc. Galvanisation Réunion Page 3 sur 3 A PROPOS LA GALVANISATION, UN PEU D'HISTOIRE 1743 : Le chimiste français P.J. MALOUIN présente une communication à l'Académie Royale de Paris. Après de nombreuses années d'expérience dans l'étamage, il annonce que "le revêtement obtenu par immersion de l'acier dans le zinc fondu a une tenue plus longue et résiste mieux à la haute température". 1837 : Ce n'est qu'un siècle plus tard que SOREL, ingénieur civil, dépose le premier brevet pour un procédé de revêtement par trempé de l'acier dans le zinc fondu, et protège le procédé sous le nom de "GALVANISATION". GALVANI, VOLTA et DAVY purent expliquer par la suite les propriétés de la galvanisation et plus particulièrement son aptitude à protéger le fer contre la corrosion. ACCESSOIRES UNE EVIDENCE : BIEN DEFINIR LES PRIX, C’EST PRENDRE EN COMPTE LE COUT DE LA MAIN D’OEUVRE NECESSAIRE AU TRAITEMENT DU PRODUIT. Le coût de la galvanisation à chaud est, d’une manière générale, proportionnel à la masse du produit à galvaniser. Mais traiter une tonne de petites pièces demande beaucoup plus de temps de main d’oeuvre qu’une charpente de même masse. En effet, les opérations de manutention, d’accrochage en vue du traitement, de décrochage, de finition et de suivi du produit, réclament, pour une masse équivalente, jusqu’à 10 fois plus de main d’oeuvre dans le cas des petites pièces que pour des produits lourds. La productivité est donc notablement diminuée dans le premier cas. En répercutant le plus justement possible les charges de main d’oeuvre associées aux produits, nous prenons en compte les coûts réels de production attachés à chaque type de produits. C’est moins cher ! Pour les produits ne nécessitant pas de finition après galvanisation, GALVANISATION REUNION ajuste ses prix en conséquence. Un abattement sera appliqué sur le tarif de référence pour tout traitement dont le donneur d’ordres aura indiqué la mention « sans parachèvement », de : 5% pour les charpentes, 10 % pour tous les autres produits C’est plus cher ! Un tarif spécifique est appliqué aux pièces de petites dimensions réclamant une prestation d’accrochage et de finition accrue. Ainsi, avec le juste prix de ces pièces «spéciales», nous pourrons maintenir des tarifs plus abordables sur les produits «courants» : charpentes, menuiserie, etc. A l’inverse, moins de main d’oeuvre, c’est aussi un meilleur prix. A la recherche d’un meilleur service – clients, GALVANISATION REUNION se tient à votre disposition pour tout renseignement complémentaire. 07/03/08 Doc. Galvanisation Réunion Page 4 sur 4 CHARPENTE Nous attirons votre attention sur l’utilisation d’un terme apparu récemment dans un appel d’offres : "Charpente en variante acier inoxydable" qui nous semble impropre à l’objectif courant poursuivi par les maîtres d’oeuvre recherchant le meilleur compromis : "Coût / Anticorrosion" et sujette à jeter un trouble dans les réponses aux appels d’offres. Usuellement, le terme « acier inoxydable » est utilisé pour les matériaux métalliques en acier inox (qui ne s’oxydent pas) très coûteux, pas ou très rarement utilisé pour uploads/Industriel/galva-a-chaud.pdf