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LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 1 LE LEAN MANAGEMENT Soumaya BEN AIC

LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 1 LE LEAN MANAGEMENT Soumaya BEN AICHA 2022-2023 Qu’est ce que le Lean ? 2 Le mot anglais Lean signifie mince. À ce terme nous préférons celui d’agile, car une entreprise Lean est avant tout une entreprise qui a décidé de s’alléger de tout le superflu pour devenir réactive dans un contexte mondial instable. Le Lean Management fait appel à l’analyse des processus, à l’élimination des non-valeurs ajoutées (les MUDAS japonais, c’est à dire les gaspillages), à la régularisation du flux tout au long de la Supply Chain. Il repose sur la décentralisation des décisions, le décloisonnement, la montée en compétences du personnel. 1 2 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 2 Qu’est ce que le Lean ? Le Lean vise à augmenter la capacité de production, en réduisant les coûts et le temps de cycle. Le Lean s‘appuie sur la compréhension des besoins des clients. 3 Le Lean repose sur l’élimination des gaspillages dans les processus (par exemple : trop de stock de produits finis, trop de déchets de production) Le Lean n’a pas pour objectif la réduction du nombre d’employés. Pourquoi le Lean ? 4 Objectif primaire « Produire/livrer la bonne quantité de bons produits/services au bon moment, pour répondre exactement à la demande du client » Objectifs secondaires Contrôle de la quantité: possibilité d’adapter le système afin que les fluctuations quotidiennes et mensuelles des quantités de produits / services ne posent pas de problèmes. Contrôle de la qualité: veiller à ce que tout processus ne livre que des unités sans défauts aux étapes suivantes du processus. Utilisation optimale des ressources: possibilité d’utiliser toutes les compétences du personnel, afin de réduire les coûts et d’atteindre les objectifs. 3 4 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 3 La pensée du Lean 5 Quantifier la valeur du produit du point de vue du client. Identifier la chaîne de valeur pour mettre en évidence les gaspillages. Créer un flux pour réduire la taille de lots et les encours. Produire seulement ce que le client a commandé. Rechercher perpétuellement la perfection, en améliorant la qualité et éliminant les gaspillages et en éliminant les gaspillages. Les origines du Lean 6 5 6 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 4 Les origines et caractéristiques du Lean 7 Origine : TPS (Toyota Production System) Focus sur les processus et non pas sur les produits / services Elimination des 7 sources de gaspillage (7 Wastes/ Muda) L’utilisation du « Value Stream Mapping » Focus sur le « flux » Utilisation des idées d’amélioration des collaborateurs Une manière de penser et de travailler efficace et efficiente, avec les résultats suivants : Réduction du « leadtime » Augmentation de la productivité, réduction des coûts Participation/engagement des collaborateurs Plus de clients satisfaits https://www.youtube.com/watch?v=F5vtCRFRAK0 Histoire du Lean 8 7 8 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 5 Histoire du Lean 9 https://www.excellence-operationnelle.tv/excellence-operationnelle-lhistoire.php/ 18/05/2016 12ème siècle : le Roi Henry III regarde la construction de bateaux dans l’arsenal de Venise, où s’assemble un bateau par heure grâce à un processus de flux continu. 18ème siècle : Un général français, Jean-Baptiste Vaquette de Gribeauval, standardise le nombre des calibres des canons et développe le concept de pièces interchangeables pour réparer les canons plus rapidement. 1914 : Ford déménage à Highland Park, lieu de « naissance du lean manufacturing », par la mise en place de chaines de production avec un flux continu de pièces . 1937 : La production cadencée, introduisant le Takt Time, est utilisée au sein de l’industrie aéronautique Allemande 1938 : le concept de Juste-à-Temps naît au sein de Toyota 1940 : le TWI (Training within Industry) est introduit au sein de Toyota, s’appuyant sur la formation des collaborateurs et le partage de connaissances sur le terrain. Histoire du Lean 10 9 10 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 6 1940 : Kaoru Ishikawa invente le diagramme en arêtes de poisson, célèbre méthode éponyme de résolution de problèmes. 1945 : William Edward Deming consolide les outils de la qualité dans le système de management de la qualité totale. 1956 : Suite à un voyage aux USA Eiji Toyoda et Taiichi Ohno, manager exécutif chez Toyota, implémentent l’idée du Kanban issue des réapprovisionnements des rayons de grands magasins : le flux tiré est né. 1962 : Toyota crée le juste à temps. 1975 : Le TPS est mature et inclus le JAT, le kanban, le TQM et le Kaizen (amélioration continue). 1975 : Fuijo Cho (Toyota Chairman) applique le lean dans les services. 1984 : Eliyahu M. Goldratt publie le roman industriel « The Goal » qui présente la théorie des contraintes. Histoire du Lean 11 1986 : Motorola met en place le six sigma. 1988 : Apparition du terme Lean dans un article du Sloan Management Review. 1988 : Création de l’EFQM (European Foundation for Quality Management), formalise ainsi une référence pour l’Excellence Opérationnelle. 1996 : Jack Welch déploie le 6 sigma au sein de General Electric. 2001 : Un groupe de praticiens expérimentés sur les différentes méthodes de gestion des projets Agile se réunissent et écrivent le manifeste des méthodes agile (12 principes). 2007 : Toyota devient le 1er constructeur automobile mondial Histoire du Lean 12 11 12 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 7 Les méthodologies liées au Lean 13 Le PDCA (Plan Do Check Act) La TDC ou TOC (Théorie des Contraintes) Le six sigma Le PDCA 14 Cycle de management basé sur une méthode scientifique, développée par W. Edward Deming. Plan – Formuler une hypothèse • Déterminer le problème dans la situation actuelle • Fixer l’objectif • Définir les actions à prendre pour atteindre l’objectif Do - Expérimenter • Implémenter et tester l’hypothèse Check – Etudier et réfléchir • Mesurer les résultats • Qu’est-ce que nous avons appris ? Act - Adapter et standardiser • Déterminer le nouveau processus, standardiser et stabiliser (créer une routine) 13 14 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 8 La Théorie des Contraintes 15 • Il s’agit d’une ligne de production comportant quatre machines : M1, M2, M3 et M4. • Les capacités de production des machines sont respectivement de 100, 90, 85 et 100 pièces / heure. • Ces machines sont séparées par des stocks intermédiaires S1, S2, S3 et S4. • Où se trouve le stock de pièces le plus important? • Combien de pièces seront fabriquées en une heure ? La Théorie des Contraintes 16 La cadence maximum d’un processus de production est limitée par l’opération la plus lente du processus. Tout processus contient au moins 1 goulot d’étranglement (bottleneck). Toute amélioration faite hors de la contrainte sera perdue tant que le goulot d’étranglement ne sera pas résorbé. L’objectif de la TOC est d’identifier les contraintes et de maximiser leur utilisation : • L’identification des contraintes permet au management de prendre les actions pour alléger les contraintes dans le futur. • Cela permet aussi de définir précisément la capacité de production actuelle et de prendre les mesures nécessaires en cas de besoin d’augmentation de capacité. 15 16 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 9 La Théorie des Contraintes 17 Les 5 étapes de la TOC 1. Identifier la contrainte 2. Décider comment maximiser l’utilisation de la contrainte 3. Subordonner toute l’organisation et toute action à l’étape 2 4. Résoudre ou soulager la contrainte 5. Retour à l’étape 1 Avantages • Améliore la capacité de production globale, de manière rapide et économique • Évite l’accumulation de WIP (Work In Progress) • Évite les petites améliorations locales, peu utiles • Améliore la communication entre départements • Permet de mieux comprendre les processus de fabrication La six sigma 6σ 18 • Une Vision, une philosophie • Un indicateur (Une mesure Standard) • Une comparaison avec les meilleurs (benchmarking) • C’est une Méthode (le DMAIC) avec des outils : - Pour se concentrer sur le client - Pour s’améliorer fortement et en continu - Pour impliquer les gens Méthodologie élaborée dans les années 80 par Motorola pour survivre « L’élimination de la variation et des défauts, des chances de variation et de défauts » 17 18 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 10 Les axiomes du six sigma 6σ 19 Tous les process ont de la variabilité, Toutes les variabilités ont des causes, Généralement les causes sont peu nombreuses, (20% cause = 80% des effets) Si on connaît ces causes on devrait pouvoir les contrôler, Les conceptions doivent donner des process robustes aux variations restantes, Cela est vrai pour les process, les produits, les transferts, les services… Les étapes du six sigma 6σ 20 19 20 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 11 Les méthodologies liées au Lean 21 Les 5 principes du Lean 22 1. Définir la valeur du client • Définitions VA/NVA/BVA • Les 7 types de gaspillage 2.Cartographier la chaîne de valeur • VSM 3. Mettre du ‘flux’ dans vos processus  Process Flow  Takt Time Process balancing 4.Passer d’un système “Push” vers un système “Pull” • Kanban et WipCap 5. Rechercher la perfection, éliminer les erreurs • Tous les collaborateurs, tous les jours 21 22 LEAN MANAGEMENT- ENIT 2022-2023 06/09/2022 12 uploads/Industriel/lean-management-2022.pdf