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Atelier sur la performance industrielle 1 Introduction au management de la prod

Atelier sur la performance industrielle 1 Introduction au management de la production Maitre Assistante : Oueslati Hmouda Imen 1 Programme de l’atelier Présentation du contexte général Le management de la production Présentation de la méthode Kanban Evaluation de la performance industrielle par le calcul de TRS et TRG Initiation à la GPAO par l’utilisation de Prélude production 1 Plan du workshop Section 1 : Présentation du contexte général Section 2 : Le management de la production 1 Section 1 : Contexte général 5 1) Qu’est ce que une entreprise ?  L’entreprise est un agent économique dont la fonction essentielle est de produire et/ou de distribuer des biens et services qui ont vocation à être vendus.  Elle assure 2 fonctions : 1) économique : production de bien & service pour la satisfaction des besoins des consommateurs. 2) sociale : employer des individus. 6 2) La diversité des classifications des entreprises a) Les critères économiques  Par branche: agriculture, agroalimentaire, énergie, transport, bâtiment, commerce, télécommunications, assurance,…  Par secteur: primaire (agriculture, pêche ), secondaire (bâtiment et industrie), tertiaire (services )… b) Par taille (effectif) : - TPE (entre 0 et 9 salariés) : commerce, artisanat - PME (de 10 à 49) : service, informatique, conseil - GE (de 50 à XXX) : multinationales 3) Environnement des entreprises 7 => Apporter une réponse globale au vecteur coût-qualité-délai-adaptabilité, et non s’arrêter à l’une de ces composantes 8 3) Evolution des entreprises Début du 20ème siècle : - Économie de production et recherche de rendements d’échelle. - Recherche de méthodes visant des gains de productivité dans un monde du travail très inefficace (pas de planification, ni d’organisation). - Création de nouveaux emplois, baisse des coûts de production, élévation du niveau de vie. Années 30 : - Remise en cause d’une vision trop négligente des ouvriers et contexte de la crise de 1929. - Réduction du sentiment d’amélioration du rendement des ouvriers ; Toyotisme  Le toyotisme correspond au management participatif pour éviter les comportements contre-productifs ainsi que les conflits organisation-individu issus:  Une organisation du travail qui tend à valoriser l’homme au cœur de l’organisation.  Le Toyotisme a été une des méthodes modernes de gestion de la production, regroupées sous le nom des méthodes flexibles, méthodes lean manufacturing « la fabrication maigre ». Industrie 4.0: la nouvelle révolution industrielle  Le concept d’industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites « Intelligentes » capable d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à.  Le concept d’industrie 4.0 vise l’utilisation des technologies numériques  La numérisation de l’entreprise nécessitera des programmes de formation pour actualiser les compétences du personnel. 9 Automatisation : Elle permet de diminuer le cycle de fabrication et les coûts de production, organisation scientifique du travail (OST), établis par le taylorisme. Il s’agit du travail à la chaine et la standardisation des tâches ; Informatisation : apparition des ERP pour la gestion des toutes les fonctions de l’entreprise; La flexibilité : Il s’agit d’améliorer les capacités de réponse du système de production à la demande, des méthodes modernes de gestion de la production, regroupées sous le nom des méthodes flexibles; Toyotisme Lean management: Il s’agit de réorganiser le système de production pour diminuer au maximum les stocks: la guerre au gaspillage par Toyota. Numérisation de l’entreprise: qui nécessite des programmes de formation pour actualiser les compétences du personnel et l’utilisation des ressources numériques. 10 3) Evolution des entreprises Synthèse 11  Ancienne économie Frontières bloquent concurrence TIC : renforce la hiérarchie Offres d’emploi : ouvriers Population homogène Économie portée par de grandes firmes L’entreprise s’impose au client  Nouvelle économie Disparition des frontières TIC : modes de création, de stockage et de partage de l’information Offres d’emploi : travailleurs du savoir Diversité culturelle Économie portée par des petites sociétés Le client impose sa vision des affaires 3) Evolution des entreprises Synthèse 12 4) Le client au centre du processus managérial Henry Ford : « Nos clients peuvent avoir une voiture de la couleur qu’ils veulent tant que c’est noir » Stew Leonard (PDG du plus grand groupe laitier mondial) : « Règle n°1, le client a toujours raison ; règle 2, si jamais le client a tort, relire la règle 1 ». Demande des clients aujourd’hui : service plus rapide, de meilleure qualité et moins cher. Réponse des entreprises : personnalisation de masse, croissance du commerce électronique, soldes, obsession de la qualité,… 1 Section 2 : Management de la production  La production: est une activité de transformation qui génère des produits, que ce soit des biens ou services.  Le management de la production comprend toutes les décisions d’organisation et toutes les actions de pilotage de la production. 14 1) Le système de production Le processus de production se déroule en plusieurs étapes : 1. Connaître le marché : quoi vendre, sur quel segment de marché,… 2. Concevoir le produit : quelle forme, quelle fonction, quelle couleur,… 3. Étudier et prévoir la manière de fabriquer, les composants à utiliser, les équipements nécessaires, les investissements à planifier et à financer,… 4. Organiser toutes les ressources pour produire (techniques et humaines). 5. Mettre en œuvre et piloter les étapes de transformation. 6. Transporter et distribuer les biens et services. 15 1) Le système de production Il existe plusieurs modes d’organisation des systèmes de production, en fonction de classification : 1. selon la destination : production sur stock ou production à la commande ; 2. selon la quantité produite : unitaires ou par petits lots ; de grande série 3. selon le processus technique : production discontinue ; continue. 16 1) Le système de production Selon la destination : 1. Production sur stocks : le SP est géré à partir des prévisions de demande soit pour réduire le délai de livraison (vêtements, électroménager), soit pour diminuer le coût de production. 2. Production à la commande : le SP ne démarre qu’à partir d’une demande ferme, 3. Entre ces deux extrêmes, qui mixe une production sur stock (modules standards) et une production à la commande (assemblage final et personnalisation). C’est le cas de l’automobile. 17 1) Le système de production Selon la quantité produite : • Unitaire ou par petits lots : fabrication d’unités ou de petites séries (film ou construction d’une immeuble). • De grands lots ou de grande série : production de masse (automobile). Cette production implique la standardisation: la possibilité d’unifier les caractéristiques des produits. 18 1) Le système de production Selon le processus technique : • Production discontinue : la fabrication comprend plusieurs étapes qui se succèdent obligatoirement mais le processus peut être interrompu (automobile). • continue : les opérations techniques sont insécables. Le flux est important et régulier et subissant des transformations successives en continu (pétrochimie…). 19 1) Le système de production Synthèse Gestion de la production Organisation + Pilotage Fonction de la production Direction de la production Études Méthodes Ordonnancement Ateliers Contrôle Qualité Système de production Commande/stock – Unité/masse – Continu/discontinu 20 1) Le système de production Adaptation des stratégies productives à l’environnement: 1. 1ère moitié du 20ème siècle : 1. demande > offre: sans exigence de qualité; peu de concurrence ; technologie simple et rigide. 2. objectif de productivité : standardisation des produits, recherche d’économies d’échelle avec production en grande série ; division du travail. 2. Problématique actuelle : 1. offre > demande avec forte concurrence ; demande instable ; technologie flexible avec des machines polyvalentes. 2. objectifs de productivité et flexibilité, augmentation de la qualité et réduction des délais : différenciation des produits ; production en petite série ; travail enrichi et polyvalent. 21 3) Le pilotage de la production Structure d’un système MRP Commandes fermes Prévisions Plan Directeur de Production Que doit-on produire ? A quelle date Logiciel MRP – Planification des besoins en composants Gammes de fabrication/Donnée technique Stocks Disponible/en commande/délais Ordonnancement Lancement 1 3 4 2 Manufacturing Ressources Planning: MRP 2: système d’appel par l’amont 3) Le pilotage de la production 23 3) Le pilotage de la production Le pilotage par l’aval  Démarche du Japon cherchant à réduire les coûts et les délais, et améliorer la qualité (sans attente, ni stocks).  Principe du juste-à-temps (JAT) : produire au moment où la demande le désire, la quantité suffisante.  Conditions de fonctionnement : 1. Fiabilité des délais de réponse et des machines 2. Réduction de la taille des lots 3. Polyvalence des hommes et des machines 4. Bonne circulation des informations  L’outil Kanban a été mis en place pour la première fois dans l’usine Toyota (Japon) dans les années 1950. Cet outil conçu au départ pour diminuer les cycles de production en éliminant tout gaspillage (de temps et de stock) a vu son essor dans le monde avec le développement du concept du juste à temps. Kanban 3) Le pilotage de la production 25 3) Le pilotage de la production L’informatique et la production Utilisation des uploads/Industriel/management-de-la-production 2 .pdf