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Techniques de mesure Contenu Page La métrologie................................

Techniques de mesure Contenu Page La métrologie................................................................................2 Le pied à coulisse.........................................................................6 Le micromètre ..............................................................................7 Le rapporteur d'angles..................................................................8 Exercices de lecture Chapitre 3 Techniques de mesure Guide méthodique Micromécanicien, édition 2007 Page 2 / 9 TECHNIQUES DE MESURES La métrologie Les pièces usinées font partie d’ensembles, soit des mouvements de montres ou d’autres appareils microtechniques. Les dimensions, formes et états de surface doivent être respectées en fonction des données indiquées sur les dessins. L’ensemble des techniques de mesures est appelé « métrologie ». Il s’agit d’une discipline qui comprend notamment toutes les opérations nécessaires au contrôle des pièces produites dans la micromécanique. Les opérations, appliquées pendant et à la fin de l’exécution d’une pièce, sont cruciales. Elles permettent d’assurer que le résultat répond précisément aux exigences. Ce n’est qu’à ce prix qu’il est possible de garantir un bon fonctionnement et des caractéristiques esthétiques adéquates pour les appareils que les pièces sont appelées à composer. On utilise dans ce but un certain nombre d’instruments que l’on classe généralement en deux catégories (voir également « Technologie de la machine outils, éd. CIP, Tramelan, 1997, Chapitre « Métrologie ») : - Les instruments de mesure directe - Les instruments de mesure indirecte Chapitre 3 Techniques de mesure Guide méthodique Micromécanicien, édition 2007 Page 3 / 9 Les instrument de mesure directe servent à déterminer les dimensions ou cotes d'une pièce. Réglette Pied à coulisse Micromètre Calibre de profondeur Rapporteur d’angle Chapitre 3 Techniques de mesure Guide méthodique Micromécanicien, édition 2007 Page 4 / 9 Les instruments de mesures indirecte ( par comparaison) Règle à filament Equerre Jauge tampon Cylindre de précision Cales étalons Chapitre 3 Techniques de mesure Guide méthodique Micromécanicien, édition 2007 Page 5 / 9 Précautions de mesure Un certain nombre de précautions sont nécessaires afin de garantir la plus grande précision possible dans l’utilisation des instruments de mesure. Par exemple, un soin particulier doit être apporté à la propreté, à l’entreposage et la manipulation des outils lors de leur usage. - Ne jamais mesurer ou contrôler une pièce lorsqu'elle est en mouvement; ceci provoquerait une détérioration rapide des instruments et un danger d'accident. - Sur la place de travail, ces instruments bénéficieront d'un endroit très propre, à l'abri de tout contact avec des copeaux et des outils tels que burins, fraises, clefs, limes, marteaux, etc. - Les températures extérieures ont une grande influence sur la mesure (effet de dilatation), sur les instruments utiles à la métrologie. Lors d'un mesurage ou contrôle, il est absolument nécessaire que l'outil et la pièce soient à la même température. La température d'étalonnage est de 20° C. Les dimensions L'unité de mesure est le mètre L'unité de mesure utilisée dans les domaines de la micromécanique est le millimètre et ses sous-multiples: Le millimètre (mm) = 1mm Le dixième 1/10 mm = 0.1mm Le centième 1/100 mm = 0.01mm Le milième 1/1000 mm = 0.001mm Chapitre 3 Techniques de mesure Guide méthodique Micromécanicien, édition 2007 Page 6 / 9 Le pied à coulisse Manipulation Becs pour mesure extérieure Becs pour mesure intérieure Cadran. 1 tour = 2mm. 1 division = 0.02mm Vis de blocage du coulisseau Perche pour mesure de profondeur Vis de blocage du cadran Règle graduée 1 division = 1mm Chapitre 3 Techniques de mesure Guide méthodique Micromécanicien, édition 2007 Page 7 / 9 Le micromètre Manipulation Chapitre 3 Techniques de mesure Guide méthodique Micromécanicien, édition 2007 Page 8 / 9 Le rapporteur d'angles - Le rapporteur d’angles universel est utilisable pour mesurer des angles quelconques, avec une précision de 5' (5 minutes). L'échelle principale englobe le cercle entier divisé en 4 fois 90°. L'échelle auxiliaire comprend deux verniers disposés à droite et à gauche du zéro. La règle est biseautée à l'avant et peut coulisser ou même être remplacée. Chapitre 3 Techniques de mesure Guide méthodique Micromécanicien, édition 2007 Page 9 sur 9 Lecture Pour mesurer un angle, commencez par lire sur l'échelle principale le nombre de degrés à partir du zéro, puis lisez les minutes sur le vernier dans la même direction. Les angles aigus peuvent être lus directement. Les angles obtus (>90°) ne peuvent pas être lus directement. La valeur angulaire doit être calculée: Valeur angulaire = 180° moins la valeur lue. Valeur lue: 50°55' Valeur angulaire: 180° - 50°55' = 129°5' Nom: . . . . . . . . . . . . . . . Prénom: . . . . . . . . . . . . . . . 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm étalonnage CONTROLES de PIECES au COMPARATEUR à CADRAN Après avoir étalonné votre comparateur conformément au schéma ci-contre, d’avoir identifié les écarts sur le tableau correspondant, en conformité avec la cote nominale et la tolérance 30 ISO 2768 fH, analyser la conformité des 4 contrôles de pièces représentés par des schémas ci-dessous, et entourer la bonne réponse. pièce 1 CONTROLE PIECE 1 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme pièce 2 CONTROLE PIECE 2 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme pièce 4 CONTROLE PIECE 4 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme pièce 3 CONTROLE PIECE 3 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme Identification des écarts: ES = __________ mm EI = __________ mm COMPA_1_3 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm 5 ISO 2768 fH 5 ISO 2768 fH 5 ISO 2768 fH 5 ISO 2768 fH 5 ISO 2768 fH étalon 5 mm Nom: . . . . . . . . . . . . . . . Prénom: . . . . . . . . . . . . . . . 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm étalonnage CONTROLES de PIECES au COMPARATEUR à CADRAN Après avoir étalonné votre comparateur conformément au schéma ci-contre, d’avoir identifié les écarts sur le tableau correspondant, en conformité avec la cote nominale et la tolérance 30 ISO 2768 fH, analyser la conformité des 4 contrôles de pièces représentés par des schémas ci-dessous, et entourer la bonne réponse. pièce 1 CONTROLE PIECE 1 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme pièce 2 CONTROLE PIECE 2 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme pièce 4 CONTROLE PIECE 4 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme pièce 3 CONTROLE PIECE 3 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme Identification des écarts: ES = __________ mm EI = __________ mm COMPA_1_4 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm 5 ISO 2768 mK 5 ISO 2768 mK 5 ISO 2768 mK 5 ISO 2768 mK 5 ISO 2768 mK étalon 5 mm 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm Nom: . . . . . . . . . . . . . . . Prénom: . . . . . . . . . . . . . . . 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm étalonnage CONTROLES de PIECES au COMPARATEUR à CADRAN Après avoir étalonné votre comparateur conformément au schéma ci-contre, d’avoir identifié les écarts sur le tableau correspondant, en conformité avec la cote nominale et la tolérance 30 ISO 2768 fH, analyser la conformité des 4 contrôles de pièces représentés par des schémas ci-dessous, et entourer la bonne réponse. pièce 1 CONTROLE PIECE 1 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme pièce 2 CONTROLE PIECE 2 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme pièce 4 CONTROLE PIECE 4 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme pièce 3 CONTROLE PIECE 3 cote tolérancée: 30 ISO 2768 fH Résultat de la lecture du schéma ci-contre: pièce conforme pièce non conforme Identification des écarts: ES = __________ mm EI = __________ mm COMPA_1_5 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm 80 20 50 60 70 40 30 0 90 10 0.01mm 5 ISO 2768 cL 5 ISO 2768 cL 5 ISO 2768 cL 5 ISO uploads/Ingenierie_Lourd/ 03-techniquesdemesure-pdf.pdf