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UNIVERSITÉ SIDI MOHAMMED BEN ABDELLAH - FÈS FACULTÉ DES SCIENCES ET TECHNIQUES

UNIVERSITÉ SIDI MOHAMMED BEN ABDELLAH - FÈS FACULTÉ DES SCIENCES ET TECHNIQUES DÉPARTEMENT DE GÉNIE MÉCANIQUE ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- Faculté des Sciences et Techniques - Fès - B.P. 2202 – Route d’Imouzzer – FES  212 (05) 35 60 29 53 Fax: 212 (05) 35 60 82 14 Web: http://www.fst-usmba.ac.ma/ PROJET DE FIN D’ETUDES Pour l’Obtention du : Diplôme d’Ingénieur d’Etat Spécialité : Conception Mécanique et Innovation Effectué au sein de la société Merien Maroc outillage Tanger Bureau d’études Soutenu le 30 Juin 2015 Par : Mr. Yazid GAYAL Année Universitaire : 2014-2015 Jury : Pr. Mr. J. ABOUCHITA (FSTF) Pr. Mr. M. EL MAJDOUBI (FSTF) Pr. Mr. A. EL BIYAALI (FSTF) Encadré par :  Pr. Mr. J. ABOUCHITA (FSTF)  Mr. M. AIT BRAHIM OUALI (MMO) CONCEPTION D’OUTILLAGE DE PRESSE ET ÉLABORATION D’UN PLAN D’ACTION POUR L’AMÉLIORATION DE SON PROCESSUS DE FABRICATION P r o j e t d e f i n d ’ é t u d e s ii P r o j e t d e f i n d ’ é t u d e s iii DEDICACE Je dédie ce travail à : Mes chers parents, qu’à vrai dire aucune dédicace ne pourrait vous monter ma gratitude et mon respect, et mon amour envers vous, qu’Allah vous bénisse. A ma chère sœur, A mon cher frère, A mes encadrants pour leur soutien, leur encouragement et leur support. A mes amis, et mes collègues de la 3ème année Conception Mécanique & Innovation et à toutes les équipes de la société Merien Maroc outillages, Yazid GAYAL P r o j e t d e f i n d ’ é t u d e s iv REMERCIEMENT En préambule à ce mémoire, je remercie ALLAH qui m’a aidé et m’a donné le courage, la patience et l’endurance le long de mes longues années d’études. Je souhaite adresser mes remerciements les plus sincères à mes parents, mes professeurs qui m’ont apporté leurs aides et qui m’ont soutenu tout au long de mon parcours. J’exprime ma profonde gratitude à mes encadrants M.AIT BRAHIM OUALI et M.ABOUCHITA pour leurs encouragements, leurs directives et leurs précieux conseils tout au long de mon stage. Mes remerciements s’adressent également à M.DAROUS, le responsable de la société pour son soutien et sa collaboration, et son temps précieux qui m’a accordé, et à M.RAYAN, le chef d’atelier, ainsi que toute l’équipe des ajusteurs et techniciens. Je tiens à remercier toute personne qui a participé de près ou de loin à l’exécution de ce modeste travail. P r o j e t d e f i n d ’ é t u d e s v RESUME Ce projet s’inscrit dans une première étape dans une démarche de conception dans le bureau d’étude de MMO de l’outillage de presse nécessaire et adéquat pour l’obtention par emboutissage d’un support arrière pompe demandé par le constructeur automobile français PSA Peugeot Citroën suivant son cahier des charges et celui de MMO sous le logiciel de conception VISI 19, et dans une seconde étape un suivi de sa réalisation afin d’élaborer un plan d’action pour l’amélioration du rendement de l’atelier, cette augmentation du taux de rendement est directement liée à la réduction du taux de gaspillage afin de satisfaire le client dans un délai raisonnable , en adoptant une démarche qui s’articule autour de cinq étapes qui sont respectivement Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, et Contrôler toute en gardant une philosophie qui rend l’entreprise plus agile et les résultat d’atteint plus fiable et plus durable. ABSTRACT In the first stage, the project is in keeping with a conceiving approach in the research department of MMO for the necessary and adequate equipment to obtain through stamping a pump back support ordered by the French car manufacturer PSA Peugeot Citroen on the basis of its schedule of conditions and that of MMO under the Visi 19 conceiving logiciel. In the second stage, the project represents a following of the progress of the latter (the equipment) so as to elaborate a plan of action to improve the workshop productivity rate. This improvement which is tightly linked to the decrease of wasting rate results in satisfying the customer within a reasonable time limit. Adopting a five steps approach would be necessary for the success: defining, measuring, analyzing, improving and controlling .However, keeping in mind a philosophy which makes the firm more agile and the research results more lasting and reliable. P r o j e t d e f i n d ’ é t u d e s vi ملخص في المقام االول يأتي هذا المشروع ضمن خطوة تصويرية في مكتب الدراسات ب شركة MMO لمعدات الكبس الضروري ة والمناسب ة للحصول بطريقة الختم على دعامة مؤخرة مض خ ة تحت طلب مصنع السيارات الفرنسي سيتر ين و- بوجوPSA بناء على دفتر ي تحمالت هذا األخير وشركةMMO وذلك اعتمادا على البرنامج التصور ي VISI19 . اما في المقام الثاني فيمثل المشروع تتبع لعملية صنع المعدات من أ جل تطوير خطة عمل تمكن من تحسين مردودية المصنع، مع العلم ان تحسين معدل االنتاج له عالقة وطيدة بتخفيض معدل الهدر. وذلك من أجل إ رضاء الزبون في مدة معقو لة وبتبني اجراء يتمحور حول خمس خطوات على التوالي، التعريف، القياس، التحليل، التحسين والمراقبة مع الحفاظ على فلسفة تجعل المؤسسة أكثر يقظة وتجعل من النتائج المحصل عليها أكثر وثوقا وأطول عمر ا. P r o j e t d e f i n d ’ é t u d e s vii TABLE DES MATIÈRES RESUME .................................................................................................................................. v ABSTRACT ............................................................................................................................... v ملخص ....................................................................................................................................... vi INTRODUCTION GENERALE .................................................................................................... 3 CHAPITRE 1 ............................................................................................................................. 5 I. PRESENTATION DE LA SOCIETE MERIEN MAROC OUTILLAGE ........................................ 6 1. Historique .................................................................................................................... 6 2. Le groupe PJ Industry................................................................................................... 6 3. Structure Organisationnelle de la Sté MMO ............................................................... 7 II. PRESENTATION DU PROCESSUS DE FABRICATION ........................................................ 10 1. Processus de conception et réalisation d’outillage de presses ................................. 10 2. Etude et conception .................................................................................................. 11 3. Processus de production ........................................................................................... 11 III. CONCLUSION ............................................................................................................. 17 CHAPITRE 2 ........................................................................................................................... 18 I. GENERALITES SUR L’EMBOUTISSAGE INDUSTRIEL ........................................................ 19 1. Définitions .................................................................................................................. 19 2. L’emboutissage en température ............................................................................... 21 3. Intérêts et débouchés ................................................................................................ 22 4. Conception préliminaire d’un outillage de découpe ................................................. 23 5. Présentation du logiciel VISI Progress ....................................................................... 25 II. FONCTIONNEMENT D’UN OUTIL SOUS PRESSE ............................................................ 29 III. PRECONCEPTION DE L’OUTILLAGE DE PRESSE .......................................................... 32 1. Demande du client..................................................................................................... 32 2. Déroulement de la conception et construction de l’outil de presse ......................... 32 3. Description de l’outil ................................................................................................. 33 4. Réalisation du plan méthode ..................................................................................... 42 IV. CONCEPTION DE L’OUTIL DE PRESSE ......................................................................... 53 1. Contraintes générales de conception ........................................................................ 53 P r o j e t d e f i n d ’ é t u d e s viii 2. Modélisation des poinçons et matrices..................................................................... 53 3. Conception des parties inférieure et supérieure de l’outil ....................................... 58 4. Conception du serre-flan ........................................................................................... 60 5. Conception du tablier lève bande ............................................................................. 65 6. Conception des groupements inférieurs et supérieurs ............................................. 67 7. Fin de conception ...................................................................................................... 67 V. CONCLUSION ................................................................................................................. 70 CHAPITRE 3 ........................................................................................................................... 71 I. PRESENTATION DU PROJET ........................................................................................... 72 II. CAHIER DE CHARGE ....................................................................................................... 72 1. Objectif du projet ...................................................................................................... 72 2. Six-Pack Projet ........................................................................................................... 72 3. Outils du travail.......................................................................................................... 73 4. Contraintes à respecter ............................................................................................. 73 III. LEAN MANUFACTURING ............................................................................................ 73 1. Objectifs de la méthode Lean Manufacturing ........................................................... 73 2. Principes du Lean Manufacturing .............................................................................. 74 3. Les sources de gaspillage ou mudas .......................................................................... 75 IV. DEMARCHE SUIVIE ..................................................................................................... 76 1. DMAIC ........................................................................................................................ 77 V. CONCLUSION ................................................................................................................. 78 CHAPITRE 4 ........................................................................................................................... 79 I. INTRODUCTION ............................................................................................................. 80 II. DEFINE ........................................................................................................................... 80 1. Charte du projet ........................................................................................................ 80 2. Planification du projet (Gantt) ................................................................................... 80 3. Analyse des risques du projet .................................................................................... 81 III. MESURER ................................................................................................................... 82 1. Mesure du temps ....................................................................................................... 82 2. Préparation à la collecte des données ...................................................................... 83 3. Cartographie du processus ........................................................................................ 83 IV. ANALYSER .................................................................................................................. 88 4.1 Méthode des 3QOPC.............................................................................................. 88 P r o j e t d e f i n d ’ é t u d e s ix 4.1 Diagramme ISHIKAWA ........................................................................................... 90 4.1 AMDEC ................................................................................................................... 92 V. CONCLUSION ................................................................................................................. 95 CHAPITRE 5 ........................................................................................................................... 96 I. INNOVER/AMELIORER ................................................................................................... 97 1. Le plan d’action .......................................................................................................... 97 2. Classification des actions selon le temps d’exécution .............................................. 98 II. CONCLUSION ET PERSPECTIVES .................................................................................... 99 CONCLUSION GENERALE .................................................................................................... 100 BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................... 102 ANNEXES ............................................................................................................................. 103 P r o j e t d e f i n d ’ é t u d e s 1 LISTE DES FIGURES Figure 1 : Usine ......................................................................................................................... 11 Figure 2 : CFAO ......................................................................................................................... 13 Figure 3 : Machines de Fraisage ............................................................................................... 13 Figure 4 : centre d'usinage et tournage ................................................................................... 14 Figure 5 : Palpage électrique .................................................................................................... 14 Figure 6 : Pré-série ................................................................................................................... 14 Figure 7 : Contrôle tridimensionnel ......................................................................................... 14 Figure 8 : outils de presse......................................................................................................... 15 Figure 9 : MAP Sous Presse ...................................................................................................... 15 Figure 10 : BOAS sous presse avant et après ........................................................................... 16 Figure 11 : Progression sous Presse ......................................................................................... 16 Figure 12 : Pièces Final ............................................................................................................. uploads/Ingenierie_Lourd/ conception-d-x27-outillage-de-pres-gayal-yazid-2911-pdf.pdf