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Outil 7 du livre "Des Outils pour la GPI" de JL Brissard et M Polizzi aux éditi

Outil 7 du livre "Des Outils pour la GPI" de JL Brissard et M Polizzi aux éditions AFNOR Gestion 1990. Outil : "Implantation" 1. Objectif 2. Désignations similaires 3. Origine 4. Domaines et contraintes d'utilisation 5. Méthodologie 6. Applications 7. Conclusion 8. Pour aller plus loin Retour au sommaire du livre 1. OBJECTIF L'outil appelé "IMPLANTATIONS" a pour but l'organisation de l'implantation des ressources d'une unité de production, visant à structurer et raccourcir les flux de matières. Retour au sommaire 2. DESIGNATIONS SIMILAIRES Elles correspondent aux différentes méthodes utilisées comme : méthode des gammes fictives ou méthode B.T.E (Bureau des Temps Elémentaires); méthode des chaînons; méthode M.P.M. (voir Méthode des potentiels page 121) méthode CRAFT d'Armour et Buffa. méthode S.L.P. (System Lay out Planning). Retour au sommaire 3. ORIGINE Les méthodes d'implantation ne sont pas nouvelles. Les grandes entreprises, comme Renault ou des organismes, comme le B.T.E. (Bureau des Temps Elémentaires) en ont mis au point mais elles sont restées inutilisées pendant toute la période où se développèrent les chaînes de production. Ces méthodes sont à nouveau utilisées avec le développement des îlots de production et des lignes de fabrication. Retour au sommaire 4. DOMAINES ET CONTRAINTES D'UTILISATION Nous appellerons îlot de production un regroupement de postes de travail traversé par des flux de matières utilisant ces postes dans un ordre variable d'une gamme à l'autre. Par contre, lorsque les flux de matières utilisent les postes dans un ordre immuable d'une gamme à l'autre, nous parlerons de ligne de fabrication. Dans les deux cas, chaque gamme n'utilise pas nécessairement tous les postes de travail. Nous utiliserons la méthode des chaînons pour l'implantation d'un îlot de production et la méthode M.P.M. ou celle des gammes fictives pour l'implantation d'une ligne de fabrication. L'étude d'une implantation est grandement facilitée si, d'une part, on ne recherche pas une implantation universelle pour toutes les fabrications de l'entreprise et si, d'autre part, on a au préalable classé les gammes opératoires en familles de processus (voir Groupements analogiques page 277). Ces méthodes d'implantation peuvent être utilisées dans d'autres domaines que l'implantation des machines, par exemple, pour déterminer les positions relatives des différents boutons et voyants d'un pupitre de commande d'un système automatisé, pour déterminer l'architecture d'une GPAO afin de minimiser la longueur des connections, pour implanter les différents services d'une entreprise, etc. Retour au sommaire 5. METHODOLOGIE 1. Inventorier les postes de travail 2. Collecter les données relatives aux gammes opératoires des pièces à traiter par l'ensemble de ces postes de travail 3. Appliquer une méthode d'implantation 4. Tracer l'implantation théorique 5. Adapter l'implantation théorique aux locaux prévus. Retour au sommaire 6. APPLICATIONS 6.1 Exemple IMPLANTATION 1 Implantation d'un îlot de production selon la méthode des chaînons. L'îlot à implanter comporte sept postes de travail notés de A à G. IL est prévu pour produire une famille de cinq pièces notées de P1 à P5 dont les gammes opératoires sont décrites dans le tableau ci-dessous : Repère pièce GAMME Nombre de lots de transfert par lot de fabrication 10 20 30 40 50 60 P1 A D B E 25 P2 F B D A G B 43 P3 F B D A 15 P4 A C B 24 P5 A B C D 90 Nota : les termes lot de fabrication et lot de transfert sont définis en annexe page 103. La fréquence des lots de fabrication est identique pour toutes les pièces. Les lots de transfert d'un poste à l'autre représentent toujours le même fractionnement du lot de fabrication. Etapes 1 et 2 : Inventorier les postes de travail L'inventaire des postes de travail et des gammes opératoires est contenu dans le tableau ci-dessus. Etape 3 : Appliquer une méthode d'implantation Comme l'ordre d'utilisation des postes de travail n'est pas identique pour toutes les gammes, nous appliquerons la méthode des chaînons. On appelle chaînon la liaison, quand elle existe, entre deux postes de travail. La méthodologie est la suivante : Méthode des chaînons 1. Tracer la matrice des flux (ou table des chaînons); 2. Inventorier les chaînons empruntés et déterminer les indices de flux (densité de circulation); 3. Déterminer le nombre de chaînons pour chaque poste de travail. ETAPE 3-1 : TRACER LA MATRICE DES FLUX (OU TABLE DES CHAINONS) : La table des chaînons se présente sous la forme d'une demi matrice dont les lignes et les colonnes désignent les différents postes de travail. Nous retiendrons la présentation suivante pour laquelle la désignation des lignes et des colonnes se fait en une seule fois par inscription du repère des postes de travail dans les cases de la diagonale limitant la matrice : Chaque case de la matrice représente un chaînon. Ainsi la case marquée "*" est l'intersection de la ligne E et de la colonne B. Elle représente le chaînon BE ou EB. Le sens de parcours de la liaison n'est pas pris en compte, car il n'est pas nécessaire pour la détermination des positions relatives des postes de travail. ETAPE 3-2 : INVENTORIER LES CHAINONS EMPRUNTES ET DETERMINER LEUR INDICE DE FLUX : L'indice de flux représente la fréquentation du chaînon considéré par les lots de transferts. Pour remplir la matrice, il faut reprendre chaque gamme et inscrire, dans chaque case représentant un chaînon emprunté, le nombre de lots de transferts qui y transitent. Ainsi, pour la gamme de la pièce P1: A - D - B - E, les chaînons concernés sont les chaînons AD, DB et BE. Le nombre de lots de transfert étant de 25, nous inscrivons 25 dans les cases relatives à ces trois chaînons. Nous remplissons ainsi toutes les cases concernées par l'ensemble des gammes et si un même chaînon est emprunté par plusieurs gammes nous totalisons les indices de flux relatifs à chacune d'elle. Ainsi, pour le chaînon AD, l'indice total du flux est de 83 qui se décompose de la manière suivante : + + = indice de flux 25 pour la gamme de P1 indice de flux 43 pour la gamme P2 indice de flux 15 pour la gamme P3 83 La matrice complète est la suivante : Voici comment lire cette matrice : cette implantation concerne 7 postes A, B, C, D, E, F et G. Ces 7 postes sont reliés entre eux par 10 chaînons correspondant aux 10 cases contenant l'indication d'un indice de flux à savoir les cases AB, AC, AD, AG, BC, BD, BE, BF, BG et CD. Le flux le plus dense est sur le chaînon BC (114) et le plus faible sur le chaînon AC (24). ETAPE 3-3 : DETERMINER LE NOMBRE DE CHAINONS POUR CHAQUE POSTE DE TRAVAIL : Cela consiste à compter le nombre de chaînons partant ou aboutissant à chaque poste. Pour ce faire, on compte le nombre de cases remplies sur la ligne et sur la colonne de chaque poste. Ainsi, pour le poste C, il y a deux cases remplies sur la ligne C et une case sur la colonne C. Le nombre de chaînons pour ce poste est de 3. On inscrit ce trois dans la case comportant la désignation du poste considéré. La matrice complète se présente ainsi : On peut adjoindre un classement par ordre d'importance des postes. Sera considéré comme le plus important, le poste comportant le plus grand nombre de chaînons. Si deux postes comportent un nombre identique de chaînons, on privilégiera les flux les plus importants soit individuellement soit globalement. Etape 4 : Tracer l'implantation théorique Pour cette étape, il convient d'utiliser une trame à maille hexagonale et un crayon à mine tendre afin d'affiner l'implantation par touches successives. L'utilisation d'une maille hexagonale n'est pas la seule possible, mais elle correspond à l'installation de 7 postes de travail reliés entre eux par des chaînons d'égales longueurs. La méthodologie à appliquer est la suivante : Méthode des chaînons : tracé de l'implantation théorique 1. Répéter pour chaque poste et jusqu'au dernier: Sélection du poste (non placé) le plus chargé en chaînons; Choix de son emplacement sur un nœud de la trame; Traçage des chaînons le reliant aux postes déjà en place; et ainsi de suite; 2. Modifier les positions relatives des postes jusqu'à satisfaction en limitant au maximum les chaînons hors module et les croisements et en rejetant les croisements de chaînons à indice de flux élevé. 3. Vérifier l'implantation en visualisant, par des traits d'épaisseur proportionnelle à leur indice, les différents flux. Nota : On appelle chaînon hors module un chaînon n'utilisant pas un tracé de la trame. Un chaînon hors module correspond toujours à un trajet plus long. ETAPE 4-1 : REPETER : Première itération : Sélectionner le poste le plus chargé en chaînons : dans notre cas c'est le poste B. Choisir un nœud de la trame et inscrire à côté le nom du poste : Deuxième itération : Sélectionner le poste (non placé) le plus chargé en chaînons : le poste le plus chargé après le poste B est le poste A classé deuxième avec quatre chaînons Choisir un nœud de la trame et uploads/Ingenierie_Lourd/ implantation.pdf