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Mise en place d’un planning de maintenance préventive Dédicaces A mon père, Auc

Mise en place d’un planning de maintenance préventive Dédicaces A mon père, Aucun hommage ne pourra être à la mesure de l’amour et de l’estime que je te porte. T u m’as toujours conseillé, guidé et soutenu dans les moments difficiles. J’espère pouvoir réaliser aujourd’hui l’un de tes rêves et être toujours à la hauteur de tes espérances. A ma mère, T a présence et tes encouragements tout au long de mes longues années d’études les rendaient agréables à vivre. Merci pour ton amour éternel, ta confiance sans limite et ton éducation de bonté et d’indulgence. Que Dieu puisse te garder afin que tes prières me protègent et que tes regards suivent ma destinée. A mes sœurs et mes frères, Je vous dédie ce travail qui ne peut être que l’ombre d’une reconnaissance et je vous souhaite du fond du cœur une vie pleine de bonheur et de réussite. A tous les amis, Qui ont impatiemment attendu ce jour, je dédie ce travail… Marwan MAAMATOU Nidhal&Marwan Page 1 Mise en place d’un planning de maintenance préventive Dédicaces A mon père, Aucun hommage ne pourra être à la mesure de l’amour et de l’estime que je te porte. T u m’as toujours conseillé, guidé et soutenu dans les moments difficiles. J’espère pouvoir réaliser aujourd’hui l’un de tes rêves et être toujours à la hauteur de tes espérances. A ma mère, T a présence et tes encouragements tout au long de mes longues années d’études les rendaient agréables à vivre. Merci pour ton amour éternel, ta confiance sans limite et ton éducation de bonté et d’indulgence. Que Dieu puisse te garder afin que tes prières me protègent et que tes regards suivent ma destinée. A mes sœurs et mes frères, Je vous dédie ce travail qui ne peut être que l’ombre d’une reconnaissance et je vous souhaite du fond du cœur une vie pleine de bonheur et de réussite. A tous les amis, Qui ont impatiemment attendu ce jour, je dédie ce travail… Nidhal&Marwan Page 2 Mise en place d’un planning de maintenance préventive Nidhal TEBESSI Nidhal&Marwan Page 3 Mise en place d’un planning de maintenance préventive Remerciements Nous tenons à exprimer nos sincères remerciements et témoigner de notre grande reconnaissance à tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réussite de notre projet de fin d’études et leur exprimer notre gratitude pour l’intérêt et le soutien qu’ils nous ont généreusement accordés. Il nous est agréable de remercier notre encadreur professionnel monsieur Haroun IBN SOUSSI qui, avec un grand dévouement, a consacré tout son temps à suivre de près l’évolution de ce projet et à orienter les différentes étapes. Nous tenons également à remercier monsieur Abdessalem REZGUI et monsieurNabil JLASSI, nosencadreurs à l’ISET, pour la qualité de leur encadrement, leurs précieux conseils et leurs soutient tout au long du déroulement du projet. Nous n’oublions pas d’exprimer nos reconnaissances envers tous nos professeurs et tous les cadres enseignants de l’ISET pour les efforts qu’ils ont déployés tout au long de ces trois années d’études pour nous assurer la meilleure formation possible. Enfin, nous remercions les membres de jury d’accepter de juger ce travail et nous espérons que ce présent rapport reflètera la qualité du travail effectué et satisfera tout consulteur. Nidhal&Marwan Page 4 Mise en place d’un planning de maintenance préventive Sommaire Introduction générale.............................................................................................6 Chapitre 1 : Présentation générale.........................................................................8 1. Présentation du projet...................................................................................9 2. Présentation de la société.............................................................................9 3. Organigramme des AMS...............................................................................9 4. Présentation du département couverts de tables......................................11 4.1. Procédé de fabrication des couverts de tables.....................................11 4.2. Service maintenance de couverts de tables.......................................12 4.3. Commentaires......................................................................................12 Chapitre 2 : Planification de la maintenance pour la polisseuse...........................13 1. Problématique.............................................................................................14 2. Démarche proposée....................................................................................14 3. Présentation de l’historique........................................................................15 4. Analyse de l’historique................................................................................16 5. Méthode Pareto...........................................................................................17 5.1. Analyse des indicateurs........................................................................17 5.2. Courbe ABC..........................................................................................21 6. Analyse fonctionnelle de la machine de polissage 6+4..............................22 6.1. Définition..............................................................................................22 6.2. Modalisation de système......................................................................22 6.3. Diagramme SADT (Structured Analysis and Design T echnic ).............22 7. Découpage arborisant de la polisseuse......................................................24 8. Codification.................................................................................................30 Chapitre 3 : AMDEC (analyse des modes de défaillances, de leur effets et de leur criticité)................................................................................................................33 1. Présentation de L’AMDEC............................................................................34 1.1. Introduction..........................................................................................34 1.2. Généralités sur AMDEC........................................................................34 1.3. Les types d’AMDEC...............................................................................34 Nidhal&Marwan Page 5 Mise en place d’un planning de maintenance préventive 2. Etape d'une analyse AMDEC.......................................................................36 3. Identification des éléments.........................................................................36 3.1. Décomposition fonctionnelle................................................................36 3.2. Modes de défaillance............................................................................36 3.3. Causes de défaillance...........................................................................36 3.4. Effet de la défaillance...........................................................................37 3.5. Mode de détection................................................................................37 3.6. Criticité.................................................................................................37 4. Application de l'AMDEC à la polisseuse.......................................................38 5. Planification de la maintenance préventive................................................49 5.1. Eléments à entretenir...........................................................................49 5.2. Fiches de maintenance préventive.......................................................50 5.3. Planning annuel....................................................................................51 5.4. Bon d’intervention................................................................................54 5.5. Bon de sortie magasin..........................................................................55 5.6. Gamme de maintenance......................................................................56 5.7. Circuit des fiches..................................................................................57 Conclusion.........................................................................................................58 Bibliographie.....................................................................................................59 Annexe1............................................................................................................60 Annexe 2...........................................................................................................62 Annexe 3...........................................................................................................66 Nidhal&Marwan Page 6 Mise en place d’un planning de maintenance préventive Introduction générale Nidhal&Marwan Page 7 Mise en place d’un planning de maintenance préventive Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité) et au coût le plus bas. Pour minimiser ce coût on fabrique plus vite et sans interruption des produits et sans défauts afin d’atteindre la production maximale par unité de temps . Pour cela, le système de production ne doit subir qu’un nombre minimum de temps de non production, exceptés les arrêts inévitables dus à la production elle-même (changements de production, montées en température, etc.…), les machines ne doivent jamais (ou presque) connaître des défaillances tout en fonctionnant à un régime permettant le rendement maximal. Cet objectif est un des buts de la fonction maintenance d’une entreprise. Dans un contexte économique fortement concurrentiel, la maintenance de l’outil de production constitue un enjeu économique décisif pour les entreprises. En effet, elle n’a plus aujourd’hui comme seul objectif de remettre en état l’outil de travail mais aussi de prévoir et éviter les dysfonctionnements L’objectif majeur de la fonction « maintenance » consiste à anticiper les dysfonctionnements de l’outil de production. En effet, l’arrêt ou le fonctionnement anormal de ce dernier, et le non respect des délais qui s’en suivent, engendrent des coûts que les entreprises ne sont plus en état de supporter. Elles ne peuvent plus attendre que la panne se produise pour y remédier mais doivent désormais s’organiser pour procéder aux diverses opérations qui permettent de l’éviter . Dans ce contexte, et dans le cadre de projet de fin d’études effectué aux AMS, nous avons été appelé à étudier la polisseuse afin de proposer une planification de maintenance préventive Ce rapport est constitué de quatre parties comme suit : Le premier chapitre est consacrépour une présentation générale de la société et la présentation du projet. Nidhal&Marwan Page 8 Mise en place d’un planning de maintenance préventive Le deuxième chapitre est dédié pour une planification de maintenance préventive que nous avons proposer pour la polisseuse. Quant au troisième chapitre, nous avons proposé une Analyse des Modes de Défaillance , de leur Effets et de leur Criticité (AMDEC). En fin nous avons clôturé notre rapport par une conclusion générale. Chapitre 1 : Présentation générale Nidhal&Marwan Page 9 Mise en place d’un planning de maintenance préventive 1. Présentation du projet Vue la tendance générale des ateliers mécaniques du sahel (AMS) qui vise l’amélioration de sa productivité par la réduction du temps de dysfonctionnements de ses machine, cette société a besoin des plans de maintenance préventive de la polisseuse. Dans ce cadre nous étions appelé à faire un planning de maintenance préventive pour la polisseuse. 2. Présentation de la société Les Ateliers Mécaniques du Sahel (AMS) ont été créé en 1962. Le siège social et les usines se trouvent à Sousse, ils couvrent une superficie globale de 72411 m². La société s’est forgée un nom depuis sa création et s’est imposée comme le leader de la robinetterie sanitaire, des articles de raccordement, de branchement eau et les articles de ménage en acier inoxydable 18/10. Historique Avec un demi-siècle d’expérience, la société AMS peut se targuer d’être l’une des marques industrielles grand-public parmi les plus réputées en T unisie. C’est ainsi qu’une écrasante majorité de cuisines en T unisie sont équipées, partiellement ou totalement, en produits portant le label AMS. Privatisée en janvier 2008 et rachetée par le Groupe Loukil, l’un des groupes économiques tunisiens les plus importants opérant dans une Nidhal&Marwan Page 10 Mise en place d’un planning de maintenance préventive multitude de branches d’activités, la sociétéAMS a, depuis cette date, connu une seconde jeunesse grâce des investissements nouveaux et une stratégie de production et de commercialisation modernes. Le siège social de l'entreprise et les usines couvrent une superficie globale de 72.41 m² et emploient environ 400 personnes. 3. Organigramme des AMS Nidhal&Marwan Page 11 Mise en place d’un planning de maintenance préventive Nidhal&Marwan Page 12 Mise en place d’un planning de maintenance préventive 4. Présentation du département couverts de tables Les couverts de table sont fabriqués dans un seul atelier divisé en trois compartiments dont un atelier de travaux mécaniques et deux ateliers de polissage. La superficie de ces ateliers atteint 1400 m². En 2011, le processus de production couverts de table a été modifié uploads/Ingenierie_Lourd/ marwan-pfe.pdf