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Applications des MCP dans le domaine de la construction Courses 9-10 Applicatio

Applications des MCP dans le domaine de la construction Courses 9-10 Applications non structurelles de MCP Applications architecturales Panneaux muraux Autres panneaux Application de gestion des fluides Bétons polymères 2 Applications architecturales PRFV (GFRP) - Polymère renforcé de fibre de verre Développé pour la première fois au milieu des années 1930, le plastique renforcé de fibres de verre (PRFV) est devenu un incontournable dans l'industrie du bâtiment. Utilisé à l'origine uniquement pour la construction de pièces, en 1967, les avantages architecturaux ont été découverts avec la tentative de destruction de la «Maison du futur» de Disneyland. Construit en 1956-7, la maison futuriste a été entièrement construite en fibre de verre, et lorsque l'attraction n'a plus été jugée nécessaire, elle devait être détruite en 1967. Étonnamment, la boule de démolition a simplement rebondi sur la structure et les possibilités de GFRP ont été reconnus et ont commencé à se développer. En 1994, près de 270 000 tonnes de matériaux composites étaient utilisées dans l'industrie du bâtiment. 3 Applications architecturales Pourquoi PRFV? Haute résistance - Le PRFV a un rapport résistance / poids très élevé Léger - Un faible poids de 10 à 20 kg / m2 signifie une installation plus rapide, moins de charpente structurelle et des coûts d'expédition réduits. Résistance chimique - Résiste à l'eau salée, aux produits chimiques et à l'environnement - non affecté par les pluies acides, les sels et la plupart des produits chimiques Construction sans couture - Les dômes et les coupoles sont résinés ensemble pour former une structure monobloc étanche Capable de mouler des formes complexes Pratiquement n'importe quelle forme peut être moulée Faible entretien - La recherche ne montre aucune perte des propriétés du stratifié après 30 ans Durabilité - Le PRFV a résisté à l'ouragan Floyd de catégorie 5 sans dommage, tandis que les structures à proximité ont été détruites 4 Applications architecturales Fabrication: Une fois que tous les dessins ont été approuvés, les sculpteurs sculptent un modèle selon les spécifications. Un moule est ensuite réalisé en fibre de verre, acier, bois ou caoutchouc selon le détail. Dans ce moule, un mélange soigneusement conçu de résine polyester ou époxy est pulvérisé, avec des fibres de verre résistant aux alcalis. Pratiquement toutes les formes peuvent être moulées. 5 Applications architecturales PRFV peut être utilisé pour les luminaires intérieurs et extérieurs dans une variété de formes, de styles et de textures; dans de nouveaux bâtiments ou des projets de restauration. Dômes- Atlantis,Bahamas 6 Applications architecturales Fountains 7 Architectural applications Colonnes Le plus grand du monde Colonnes à Cesar’s Palace, Las Vegas 8 Applications architecturales Colonnes lumineuses, Hollywood Casino 9 Applications architecturales Panneaux - Panneaux revêtus de pierre FRP 10 Applications architecturales Entrées - Portes PRFV «bois» Façades - entourages revêtus de pierre PRFV 11 Applications architecturales Balustrade 12 Applications architecturales Sculpture 13 Applications architecturales Grands panneaux bi laminés pour bardage extérieur / intérieur fabriqués à partir de stratifiés haute pression constitués de résine phénolique dure sur fibres de cellulose: 14 Applications architecturales Résistance: UV extrême, rayures, chocs, attaques chimiques, graffitis, classe d'inflammabilité C0 - C1 entretien des moyens chimiques légers habituels destination: revêtement intérieur et extérieur bâtiments publics: stations de métro, hôpitaux, salles de chirurgie, salles de sport et piscines installation facile en système ventilé sur support bois, aluminium 15 Applications architecturales Cloisons de toilettes et de casiers - panneaux bi mélaminé en résine phénolique  résistance à l'humidité  environnement propre 16 Panneaux muraux Le panneau de copeaux orientés, également connu sous le nom d'OSB, est un produit d'ingénierie de bois formé en superposant des brins de bois dans des orientations spécifiques. En apparence, il peut avoir une surface rugueuse et panachée, les bandes individuelles d'environ 2,5 sur 15 cm chacune étant inégales les unes sur les autres. Il est fabriqué en larges nattes à partir de couches transversales de fines bandes de bois rectangulaires comprimées et collées avec des adhésifs de cire et de résine (95% de bois, 5% de cire et de résine). Les couches sont créées en déchiquetant le bois en bandes, qui sont tamisées puis orientées sur une courroie. Le tapis est fabriqué selon une ligne de formage, les couches sont constituées avec les couches externes alignées dans l'axe de résistance du panneau avec des couches internes orientées en croix. Le nombre de couches placées est déterminé en partie par l'épaisseur du panneau mais est limité par l'équipement installé sur le site de fabrication. Cependant, les couches individuelles peuvent également varier en épaisseur pour donner différentes épaisseurs de panneaux finis. En règle générale, une couche de 15 cm produira une épaisseur de panneau de 15 mm. Le mat est placé dans une presse thermique pour comprimer les paillettes et les lier par activation thermique et durcissement de la résine qui a été enduite sur les paillettes. Les panneaux individuels sont ensuite découpés dans les tapis en tailles finies. https://www.youtube.com/watch?v=V1QfyVuonmA 17 Panneaux muraux En 1980, la production de panneaux OSB en Amérique du Nord était de 0,7 million de m³. En 1990, ce chiffre était de 7,0 millions de m³. En 2005, ce chiffre avait augmenté de 22,1 millions de m³. La production combinée européenne et latino-américaine en 2005 était de 3 millions de m³. 18 Panneaux muraux Le panneau de fibres de bois est un type de produit d'ingénierie en bois fabriqué à partir de fibres de bois. Les types de panneaux de fibres (par ordre de densité croissante) comprennent les panneaux de particules, les panneaux de fibres de densité moyenne et les panneaux durs. Le panneau de fibres de bois est parfois utilisé comme synonyme de panneau de particules, mais le panneau de particules fait généralement référence à un panneau de fibres de faible densité. Pour les pièces qui seront visibles, un placage de bois est souvent collé sur un panneau de fibres de bois pour lui donner l'apparence du bois conventionnel. https://www.youtube.com/watch?v=B5MYBdRGvxA 19 Panneaux muraux Le panneau de particules est un produit d'ingénierie de bois fabriqué à partir de particules de bois, telles que des copeaux de bois, des copeaux de scierie ou même de la sciure de bois, et une résine synthétique ou un autre liant approprié, qui est pressé et extrudé. La résine, sous forme liquide, est ensuite pulvérisée à travers des buses sur les particules. Il existe plusieurs types de résines couramment utilisées: Les résines à base d'amino-formaldéhyde sont les plus performantes en termes de coût et de facilité d'utilisation. Les résines urée mélamine sont utilisées pour offrir une résistance à l'eau avec une mélamine accrue offrant une résistance accrue. Le phénol formaldéhyde est généralement utilisé lorsque le panneau est utilisé dans des applications externes en raison de la résistance à l'eau accrue offerte par les résines phénoliques et également de la couleur de la résine, ce qui donne un panneau plus sombre. La production de panneaux implique divers autres produits chimiques - y compris la cire, les colorants, les agents mouillants, les agents de démoulage - pour rendre le produit final résistant à l'eau, au feu, aux insectes ou pour lui donner une autre qualité. 20 Panneaux muraux Le panneau de fibres à densité moyenne (MDF) est un produit de d'ingénierie en bois formé en décomposant les résidus de bois dur ou de résineux en fibres de bois, souvent dans un défibrateur, en le combinant avec de la cire et un liant de résine, et en formant des panneaux en appliquant une température et une pression élevées. Le MDF est plus dense que le contreplaqué. Il est composé de fibres séparées, mais peut être utilisé comme matériau de construction similaire à celui du contreplaqué. Il est plus solide et beaucoup plus dense qu'un panneau de particules normal. 21 Panneaux muraux Le nom dérive de la distinction des densités des panneaux de fibres de bois. La production à grande échelle de MDF a commencé dans les années 1980. Le MDF ne contient ni nœuds ni anneaux, ce qui le rend plus uniforme que les bois naturels lors de la coupe et en service. Cependant, le MDF n'est pas entièrement isotrope comme le métal, car les fibres sont pressées ensemble principalement à travers la feuille et peuvent se délaminer sous de fortes contraintes. Comme le bois naturel, le MDF peut se fendre lorsque les vis à bois sont installées sans trous pilotes, et le MDF peut être collé, chevillé ou laminé, mais les clous à tige lisse ne tiennent pas bien. Bien que solide, le MDF a un module d'élasticité inférieur à celui des bois naturels, il s'affaissera donc davantage sous la même contrainte, surtout lorsqu'il est mouillé. 22 Panneaux Le panneau dur, également appelé panneau de fibres à haute densité, est un type de panneau de fibres de bois, qui est un produit d'ingénierie en bois . Il est similaire aux panneaux de particules et aux panneaux de fibres de densité moyenne, mais il est plus dense, beaucoup plus résistant et plus dur car il est composé de fibres de bois explosées qui ont été fortement comprimées. Par conséquent, la densité du panneau dur est uploads/Ingenierie_Lourd/ mc-cours-7-8.pdf