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IDENTIFIANT CLIENT DU DOCUMENT : 146W-AAAAA-AA-AA-NNAA-NNNNN Job N° : F10077 Zo

IDENTIFIANT CLIENT DU DOCUMENT : 146W-AAAAA-AA-AA-NNAA-NNNNN Job N° : F10077 Zone : 0000 N° CONTRACTANT DU DOCUMENT : F10077-LD-QC-REP-00001-F REV: A A DATE :22 Avril 08 PAGE : 1 DE 1 9 METHODOLOGIE DE BETONNAGE DES FONDATIONS DES RESERVOIRS Préparé : A .BENBESSKRI Vérifié : T. THOMAS Approuvé : R.LABEE SONATRACH REALISATION D’UNE UNITE DE TRAITEMENT DE BRUT A HASSI MESSAOUD SUD ALGERIE ENC 07 146W METHODOLOGIE DE BETONNAGE DES FONDATIONS DES RESERVOIRS 310, 320,330 et 340 Rev Date Page Statut Description Préparé Vérifié Approuvé A 22 04 08 19 COM IFA – Emission pour approbation A.BENBESSKRI T.THOMAS R.LABEE 1 SUIVI DES MODIFICATIONS Rev. N° Statut Description de la Révision A COM IFA – 1ère émission INFORMATIONS NON DISPONIBLES Page Statut Description 2 1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION 2. REFERENCES 3. DONNEES TECHNIQUES 4. MATERIEL 5. PERSONNEL 6. CONTROLE QUALITE 7. REGIME DE TRAVAIL 8. H.S.E 9. PLANS DE CIRCULATION ET DE MISE EN PLACE DU MATÉRIEL PENDANT LE COULAGE 10. EXÉCUTION ET ETAPES DE RECEPTION 11. TECHNIQUES DE MISE EN OEUVRE DU BÉTON ET SCENARIO DE COULAGE 12. PLANS ET CROQUIS DE COULAGE ANNEXE A - PERMIS DE TRAVAIL ANNEXE B - COMPOSITION BETON B25 + ADJ ANNEXE C - PLASTIRETARD FICHE TECHNIQUE ANNEXE D – RAJOUT D’ACIERS POUR REPRISE DE BETONNAGE, REPONSE ENGINEERING 3 1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION Mode opératoire de procédure de coulage des fondations des réservoirs 310, 320,330 et 340. 2. REFERENCES N° de contrat……ENC 07 146 W…………………………. N° de spécifications travaux de béton : F10077-LD-SCI-MST-10004-F N° spécification réservoir : N° de plans (PBC) : F10077-SSA-SCI-DWG-00025-F/0, F10077-SSA-SCI-DWG-00026-F/0, F10077-SSA-SCI-DWG-01322-F/0, F10077-SSA-SCI-DWG-01323-F/0. PCQ (ITP) : F10077-LD-QC-PRO-00009-F rev :1 , ITP : 209 - 210 3. DONNEES TECHNIQUES Volume béton : Le volume total de béton est de 645 m3 par réservoir, l’Entreprise se propose de procéder au coulage en trois (03) phases de 0.90 m de hauteur pour une quantité de 217 m3 (soit 217 m3 x 3). Si les conditions climatiques sont favorables; le coulage sera poursuivi pour atteindre une hauteur de 180 cm, avec une rotation des équipes de coulage (voir scénario en attachement annexe X) Matériaux : La formule de béton B25 provient des résultats des bétons d’étude menés par le LTPS et de convenance menée par l entreprise sur site. En ce qui concerne la centrale secondaire une campagne de béton de convenance sera menée avec les même composants, l obtention de bons résultats est un préalable au lancement de l’opération. (Voir ci après) 350 kg/m3 de Ciment CRS 470 kg/m3 de gravier 15/25 lavés soit 179 L 437 kg/m3 de gravier 5/15 lavés soit 167 L 101 kg/m3 de gravier 3/8 lavés soit 39 L 758 kg/m3 de sable tamisé « El Guedd ou ZABAT» soit 292 L. 198 L d’eau traitée et refroidie. ; L’eau utilisée doit être refroidi aux moyens de blocs de glaces introduites dans la citerne de la centrale. Un Adjuvant « PLASTIRETARD » sera utilisé dans la composition du Béton 25 avec un dosage 1.5 L/m3. Moyen de production : La centrale du site est le moyen principal de production, pour le coulage de tous les ouvrages situé a 800 m du chantier. ( les couches successives seront coulées sur une hauteur de 20 cm) 4 Stockage des matériaux : Tous les matériaux constituants (ciment, eau réfrigérée, graviers et sable) sont approvisionnés en quantité suffisante et stockés sur chacun des lieux de production a savoir : Sur le site principal l’équivalent des besoins pour 700 m3 (représentant la totalité du coulage) Avant d’entamer les opérations de coulage, on s’assurera que les quantités nécessaires pour la totalité des coulages prévus sont bien lavées recouverts et protégées Une quantité suffisante de polyane á savoir (xxxx m2) sera disponible á l’endroit du coulage afin de recouvrir immédiatement l’ouvrage en cas d’éventuel arrêt des travaux La température de l’eau sera maintenue á +/- 20 degrés en utilisant des blocs de glaces introduits dans la citerne de la centrale (volume de 60000 L), volume bloc de glace xxxxx L 4. MATERIEL Matériel pour production béton : La centrale du site une STETTER CP 30 SZ d une capacité de 20 m3/h efficace est alimentée par un groupe électrogène 220 KVA, un second groupe de 200 KVA en secours est opérationnel .L installation est éclairée. (Sauf au niveau des cases a agrégats) Le temps de bétonnage de l opération est estime a 14h00 tout en gardant l’option de continuer en deux (02) équipes (28h), si les conditions énumérées sont favorables ; réunies et respectées. Transport de béton : Quatre (04) malaxeurs de capacité 10 m3 de marque STETTER monté sur camion M.A.N disponible sur l installation. Trois camions malaxeurs pour une boucle de rotation complète seront utilisés, le volume par malaxeur et celui d’une rotation complète ainsi que et le temps alloué seront décrits dans le scénario voir §11 L’éclairage des voiries n’est pas prévu. Moyens de mise en œuvre du béton et éclairage : Une (01) pompe a béton de marque STETTER hauteur 32 m est mobilisée et trois grues mobile seront positionnées selon croquis en annexe . 2 grues mobiles sont maintenus mobilisées pour parer a toute panne de pompe ou grues. Deux bennes en forme d’entonnoir de capacité de 1000 litres équipées de manchette flexible plongeante sont a disposition. 08 compresseurs a air avec flexible (10 bars pression) sont mobilise ainsi que (08) vibreurs de 60mm et de 4 vibreurs de 30 mm Les moyens d éclairage de la zone de coulage sont : 2 girafes lumineuses pour l ensemble de la zone. Des lampes portables sont a dispo pour éclairer l intérieur du coffrage. Moyens de laboratoire : Une zone de prélèvement des bétons frais est aménagée a proximité des fondations les éprouvettes seront stockés a l’ombre, les moyens dédiés pour ce laboratoire sont : Dix huit (9x2=18) éprouvettes de prélèvement par 100 m 3 de béton seront exécutées soit environ 54 unîtes par phase et donc 180 par tank . 5 03 Cône d’Abrams sur le site au lieu de vidange des toupies soit donc trois unîtes. Des mesures de température du béton seront faites a la vidange des toupies a l aide du thermomètre adéquat disposé a cet effet. Température Max.35° pour le béton frais. Autres moyens mobilisés : 1 Chargeuse CAT 950 sur site pour aide en cas de panne . 1 Citerne eau traitée de 10m3 destinée a l arrosage et au nettoyage selon besoin. De la toile de jute pour la cure du béton en fin de 2eme phase Du Polyane pour protection en cas de vent de sable XX Karcher pour le nettoyage et décapage de la surface de liaison. Pression = 180 bars longueur manche = xxxx m Matériel et moyens de soutien : L’équipe de maintenance de la centrale à béton Le câble de rechange 10 mm pour skip et dragline est disponible au magasin,la chargeuse CAT 950 sera disponible pour alimenter la centrale a béton. Le lavage sera toujours en place pour la préparation des agrégats. Une équipe de mécaniciens de maintenance du matériel (grues, pompe…..) ainsi qu’une équipe de soudeurs avec les groupes de soudures sont de permanence durant tout le coulage. Véhicule de liaisons et de soutien disponible Ambulance disponible 5. PERSONNEL La durée de coulage est estimée a 2 x 14h. Le remplacement par rotation du personnel est adapté a cette durée 1ere Opération, Htot= 90cm / 14 h de travail Au niveau de la centrale a béton : Le nombre de la main d’œuvre directe et indirecte Opérateurs centrale a béton : 02 Opérateur dragline : 02 Ingénieurs : 02 TS laboratoire agent : 03 HSE : 02 Chauffeurs : 08 Au niveau du site : Le nombre de la main d’œuvre directe et indirecte Coffreurs : 12 6 Macon : 02 Ferrailleurs : 6 Manœuvre : 10 Ingénieurs : 02 TS laboratoire agent : 02 HSE : 02 Topographe : 01 + 02 Porte mire Coordination : Equipe de coordination entre centrale a béton et site disponible Ingénieur : 01+ Chauffeur VL. 2eme Opération, Htot= 180cm / 14 h de travail (moyens a confirmer) Au niveau de la centrale a béton : Le nombre de la main d’œuvre directe et indirecte Opérateurs centrale a béton : 02 Opérateur dragline : 02 Ingénieurs : 02 TS laboratoire agent : 03 HSE : 02 Chauffeurs : 08 Au niveau du site : Le nombre de la main d’œuvre directe et indirecte Coffreurs : 12 Macon : 02 Ferrailleurs : 6 Manœuvre : 10 Ingénieurs : 02 TS laboratoire agent : 02 HSE : 02 Topographe : 01 + 02 Porte mire Coordination : Equipe de coordination entre centrale a béton et site disponible Ingénieur : 01+ Chauffeur VL. 7 6. CONTROLE QUALITE Avant le début de l’opération de coulage toutes les réceptions sont faites suivant les étapes de l’ITP (détail des étapes de réception) et les exigences des spécifications voir § 10 RFI et permis de travail auront étés validés et paraphés selon besoin. Chaque étape de coulage uploads/Ingenierie_Lourd/ mst-coulage-des-bacs-rev-a.pdf