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DIRECTIVES TECHNIQUES PISCINES Règles générales de tolérances de cotes et d'asp

DIRECTIVES TECHNIQUES PISCINES Règles générales de tolérances de cotes et d'aspect s'appliquant aux piscines de loisirs Ces recommandations ont été établies par la commission technique de la C.S.I.P. Juin 1996 DTP n° 1 COORDINATION SYNDICALE DES INDUSTRIES DE LA PISCINE http://aquatechni.com/Contact.php TEL: 06 72 37 63 58 / +33 (0) 474 469 437 Règles générales de tolérances de cotes et d'aspect s'appliquant aux piscines de loisirs (ouvrage fini) BASSIN 1 Hauteur des murs + ou - 3 cm + ou - 3 cm - 2 cm/+ 3 cm Longueur Largeur Equerrage Différences entre les diagonales 5 mm/m Profondeur à la bonde de fond + ou - 5 cm Planéité des fonds Planéité des murs à la ligne d'eau (Pour les murs plans sans arête vive) Règle 2,00 m : + ou - 2 cm Règle 20 cm : + ou - 5 mm (Pour les parties planes sans arête vive) Règle 2,00 m : + ou - 3 cm Règle 20 cm : + ou - 6 mm Arête de niveau de mur de débordement différence de niveau tolérée Différence de niveau entre 2 skimmers entre-axe Horizontalité du bassin < 5 m > 5 m 1 cm 2 cm + ou - 1 mm/m maxi 5 mm maxi 2,5 cm MARGELLES - DALLAGES - CARRELAGES 2 Désaffleurement aux joints Alignement margelles Règle 2,00 m : + ou - 1 cm 5 mm REVÊTEMENT LINER 3 Pli formé = excédent de matière saisissable entre deux doigts Néant PERTES D'EAU ANORMALES (hors évaporation) 4 3 l/m2 de plan d'eau/jour D/CRÉA-GUIDI & 01 46 42 52 77 - 01/97 http://aquatechni.com/Contact.php TEL: 06 72 37 63 58 / +33 (0) 474 469 437 DIRECTIVES TECHNIQUES PISCINES Bassins dont l'étanchéité est assurée par un revêtement semi-adhérent en résine armée Ces recommandations ont été établies par la commission technique de la C.S.I.P. Juin 1996 DTP n° 2 COORDINATION SYNDICALE DES INDUSTRIES DE LA PISCINE http://aquatechni.com/Contact.php TEL: 06 72 37 63 58 / +33 (0) 474 469 437 SOMMAIRE Bassins dont l'étanchéité est assurée par un revêtement semi-adhérent en résine armée DÉFINITION - CONCEPTION 1 NATURE ET PRÉPARATION DU SUPPORT 2 REVÊTEMENT - NATURE - CARACTÉRISTIQUES 3 TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE 4 ASPECT DE SURFACE 5 VÉRIFICATION DES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6 PIÈCES A SCELLER 7 1 http://aquatechni.com/Contact.php TEL: 06 72 37 63 58 / +33 (0) 474 469 437 DÉFINITION - CONCEPTION 1 Le revêtement intérieur est généralement réalisé par une enveloppe semi-adhérente en résine de polyester stratifié, armée de fibres de verre, réalisée “in situ”, et assurant l’étanchéité du bassin et sa finition. Le revêtement en stratifié polyester est composé d’un certain nombre de couches d’armatures imprégnées de résine et d’un revêtement pelliculaire de finition : le gel coat appelé parfois top coat. NATURE ET PRÉPARATION DU SUPPORT 2 Les bassins dans ce cas sont constitués d’un radier en béton armé appuyé sur le bon sol, les parois sont en maçonnerie de mœllons agglomérés préfabriqués ou en béton banché, ou encore en blocs à bancher. Le support est généralement constitué d’un enduit taloché fin, soigneusement dépoussiéré et dépourvu de zones friables ou de toute pellicule pouvant se déliter. Un béton brut de décoffrage est parfois utilisé comme support. Les gorges seront arrondies “à la bouteille” rayon minimum 5 cm. Les balèvres sont meulées, ou arrondies à la construction. Dans l’éventualité d’une sous-traitance qui distinguerait le concepteur/constructeur du gros œuvre et le réalisateur du stratifié polyester, une réception contradictoire devra être organisée avant la mise en œuvre du revêtement. REVÊTEMENT - NATURE - CARACTÉRISTIQUES 3 Le poids des armatures au m2 n’est jamais inférieur à 1000 g/m2. L’épaisseur nominale du revêtement, top coat compris, est de 3,5 mm minimum. 3.1 - La résine de polyester est issue de la polycondensation d’un acide insaturé maléique et d’un acide isophtalique ou tétrahydrophtalique avec des glycols ; le polycondensat obtenu est livré en solution dans le styrène. La résine doit être exempte de charges et ne contenir que 5 % de pigments et agents thixotropiques au maximum. Le fabricant de résine est tenu de fournir un produit adéquat, adapté à l’utilisation spécifique en revêtement de piscine. Cette utilisation doit être clairement notifiée lors de la commande par l’installateur. Les résines employées sont généralement des résines isophtaliques, de spécialité alimentaire. Le stockage des résines se fait dans un local clos, si possible à une température inférieure à 20°C. Bassins dont l'étanchéité est assurée par un revêtement semi-adhérent en résine armée 2 http://aquatechni.com/Contact.php TEL: 06 72 37 63 58 / +33 (0) 474 469 437 Le stockage des adjuvants (catalyseurs et accélérateurs) se fera à l’abri, dans un magasin fermé à clef. En raison du danger qu’ils représentent vis-à-vis des chocs, de la chaleur et de la lumière, ils doivent être manipulés avec précaution et conservés à une température inférieure à 20°C. Les fiches techniques de résines employées doivent être tenues à la disposition du maître d’ouvrage ou de son représentant. 3.2 - Armatures en fibres de verre Les armatures sont exclusivement réalisées en mat de verre ou tissus de fibre de verre (roving). Le verre utilisé pour la fabrication des armatures est de qualité E. La fibre de verre doit être compatible avec la résine polyester, destinée à lui conférer les propriétés de mouillage et d’adhérences requises. Les fiches techniques des armatures utilisées devront être tenues à la disposition du maître d’œuvre et donner toutes précisions sur la compatibilité entre les produits d’ensimage et les résines concernées. La masse minimale admissible est, en fonction des types d’armatures, plus ou moins 10 % : Mat .................................................................................................... 1000 g/m2 Mat et tissu stratifil (roving) ....................................... 900 g/m2 Mat et tissu verrane .......................................................... 1100 g/m2 L’étanchéité comporte au moins 25 % de fibre de verre en masse (gel-coat non compris). Le tissu ne représentera pas plus de 50 % de la masse d’armature. On ne superposera jamais deux couches de “tissu” sans interposition d’un mat. 3.3 - Gel coat : gel de finition Il est constitué par une résine de bonne résistance à l’hydrolyse, du type polyuéthane ou polyester à base d’acide tetrahydrophtalique ou isophtalique. Le choix du gel coat est fait en vue d’obtenir une teinte uniforme et durable. Son épaisseur est de 400 à 600 µ. TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE 4 4.1 - Conditions de mise en œuvre Température du support : 10 à 20° Température de l’air : > 15° et < 35° Température de la résine : 15 à 25° Humidité. Séchage du support = 8 jours minimum (par temps sec). L’utilisation d’un testeur d’humidité est recommandée. Hygrométrie de l’air < 65 %. Nota : attention aux vents pouvant créer brusquement des vagues d’humidité. Arrêt des travaux en cas de pluie, et protection par bâches. Il est conseillé de procéder au remblayage périphérique après la polymérisation définitive du polyester pour éviter la transmission d'humidité au travers du support. Remarque : une mise en œuvre sous abri pourra être effectuée. Elle requerra, toutefois, des conditions d’aération, et de chauffage (éventuel), assez poussées. 3 http://aquatechni.com/Contact.php TEL: 06 72 37 63 58 / +33 (0) 474 469 437 4.2 - Processus de mise en œuvre Préparation des résines. Application de la couche de résine d’imprégnation sur le support, le primaire. Application de la couche de base de résine sur la couche précédente avant polymérisation. La quantité de résine doit être supérieure au pouvoir d’absorption du mat ou du tissu, de façon à faciliter l’ébullage. Si la résine est suffisamment thixotropée et si le rouleau crée un film suffisamment épais, les deux couches peuvent être confondues. Les rouleaux et pinceaux seront nettoyés avec un solvant tel que l’acétone et parfaitement séchés avant réemploi. Découpage du mat ou du tissu. Positionnement de cette armature : les bandes sont mises en place verticalement et se retournent en haut, sur la face supérieure de la paroi sous le dallage ou la margelle avec ou sans gorge d’accrochage, et en bas, sur le radier sur une dizaine de centimètres environ. Les bandes de mat ou de tissu se chevauchent sur une dizaine de centimètres, et les joints des différentes couches de stratifié seront décalés. Lorsque l’armature ne peut plus s’appliquer sans faire de plis, le cas a lieu essentiellement aux angles (raccor- dement entre le radier et les deux parois du bajoyer); on choisira un système de raccordement par chevauchement. Imprégnation de l’armature au rouleau. Application d’une nouvelle couche de résine d’imprégnation. Application d’un nouveau mat (ou tissu) et ainsi de suite jusqu’à la mise en place de la dernière armature. Celle-ci doit être bien recouverte de résine et l’opération finale au rouleau termine l’ébullage qui doit opérer par passes successives. Sur le radier, le processus de réalisation du stratifié est le même que celui des parois. Le retour des lès sur la paroi se fait sur une dizaine de centimètres afin de renforcer les angles. Ebarbage ou ponçage après gélification ou après polymérisation selon l’outillage utilisé. Nettoyage et dépoussièrage. Préparation du gel-coat. Application du gel coat à la brosse ou au rouleau ou au pistolet uploads/Ingenierie_Lourd/ normes-dtp-2-aquatechni-2015.pdf