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Jean-François Pichon Christophe Guichou Aide-mémoire Injection des matières pla

Jean-François Pichon Christophe Guichou Aide-mémoire Injection des matières plastiques 3e édition © Dunod, Paris, 2001, 2005, 2011 ISBN 978-2-10-057206-9 III © Dunod – La photocopie non autorisée est un délit. TABLE DES MATIÈRES Avant-propos 1 A Fiches matières 1 • Utilisation des fiches matières 5 1.1 Rubriques 5 1.2 Désignation normalisée des charges et renforts 8 2 • Fiches matières 10 Avertissement 10 3 • Tolérances applicables aux TP injectés 91 3.1 Présentation 91 3.2 Tables numériques 92 3.3 Tolérances de formes 98 IV B L’installation de production 4 • Technologie 101 4.1 Presse à injecter 101 4.2 Clapet de vis 128 4.3 Buses d’injection 131 4.4 Moule d’injection 132 4.5 Bridage des outillages 138 4.6 Régulateurs de température 147 4.7 Moulage en canaux chauds 158 4.8 Opérations courantes 165 5 • Principe de l’injection 169 5.1 Phase de remplissage 169 5.2 Phase de compactage 174 5.3 Phase de maintien 175 5.4 Typologie des paramètres 178 6 • Réglage d’une presse 181 6.1 Fiche de réglage 181 6.2 Principe du réglage par incomplets successifs 182 6.3 Groupe de fermeture 183 6.4 Réglage de la plastification 187 6.5 Réglage du dosage 191 6.6 Réglage de la vitesse d’injection 194 6.7 Réglage du remplissage et du maintien 196 6.8 Autres réglages 199 6.9 Modification des réglages 200 6.10 Exemple de réglage de l’injection 201 6.11 Réglage robuste 217 6.12 Exploitation des graphiques 220 V © Dunod – La photocopie non autorisée est un délit. C Défauts sur pièces injectées 7 • Méthode d’identification des défauts 231 8 • Principaux défauts rencontrés 237 8.1 Bavure (toile) 237 8.2 Bulles de gaz 239 8.3 Bulles de vide (vacuoles) et retassures 240 8.4 Coup de feu (brûlure) 242 8.5 Déformation ou gauchissement 244 8.6 Délaminage 245 8.7 Dimension incorrecte 247 8.8 Givrage 248 8.9 Goutte froide 250 8.10 Hésitation 251 8.11 Incomplets 253 8.12 Jet libre 254 8.13 Ligne de soudure 256 8.14 Peau d’orange 257 8.15 Picot 259 8.16 Points noirs 260 8.17 Refusion des pièces 262 8.18 Rupture des pièces 263 8.19 Ségrégation de phase 266 8.20 Traces brillantes ou mates 267 8.21 Traces circulaires 269 8.22 Traces de flux (traces d’écoulement) 270 8.23 Traces noires 272 8.24 Bulle ouverte 273 8.25 Électricité statique 273 8.26 Insert fragile 274 8.27 Traces de fil 274 8.28 Traces d’éjection 274 VI 9 • Plans d’expériences par la méthode de Genichi Taguchi 275 9.1 Conditions d’utilisation 275 9.2 Objectifs 275 9.3 Généralités 276 9.4 Mise en œuvre de la méthode 278 D Suivi et contrôle de la qualité 10 • Indicateurs de productivité 291 10.1 TRS 291 10.2 TRG et TRE 294 10.3 Exemple d’application 295 11 • Maîtrise statistique des procédés 297 11.1 Introduction 297 11.2 Principe 298 11.3 Mise en place 302 11.4 Études d’aptitudes (capabilité) 302 11.5 Fréquence de prélèvement 308 11.6 Cartes de Shewart: contrôle de la stabilité 310 11.7 Cartes de Shewart : contrôle de la conformité 320 11.8 Cartes EWMA 321 11.9 Histogramme 323 11.10 Droite de Henry 327 Index alphabétique 335 Illustrations des défauts d’injection 339 1 © Dunod – La photocopie non autorisée est un délit. AVANT-PROPOS Objectif de l’aide-mémoire L’industrie de l’injection des thermoplastiques se caractérise par la petite taille de ses entreprises, malgré de nombreuses fusions. Les nombreux départs en retraite attendus dans les prochaines années en font un espace professionnel riche en opportunités. Ainsi, depuis quelques années, nombre de jeunes découvrent les métiers de la plasturgie et intègrent les entreprises d’injection. Le morcellement et la diversité des sous-secteurs d’activités de la plasturgie ne favorisent pas l’émergence d’un langage commun. De plus, la technique de l’injection est actuellement trop complexe pour permettre une capitalisation rapide du savoir : la presse à injecter est une machine « secrète » puisque le processus de moulage n’est observé qu’indirectement. L’objectif de l’aide-mémoire est de participer à l’élaboration d’une méthodologie de réglage et d’analyse des problèmes d’injection. Il est conçu comme un document de référence pour tout le personnel travaillant en atelier de production. Principes de l’aide-mémoire 1. Favoriser la mise en place d’une terminologie commune au sein de l’entre- prise. Il ne peut y avoir de communication efﬁcace sans langage commun. 2. Mettre à disposition immédiate des gens de terrain des références numériques fiables et complètes sur les matières, les contrôles, les caractéristiques des matériels utilisés. 3. Permettre au personnel débutant d’utiliser un capital d’expérience acquis par d’autres. Avant-propos 2 Utilisation de l’aide-mémoire 4. Fournir des modes opératoires clairs et complets décrivant les opérations de base des métiers de l’injection. 5. Mettre en place des méthodologies (ou des outils) nécessaires à la résolution de problèmes techniques spéciﬁques à l’entreprise. 6. Par sa forme compacte et son mode d’appropriation, être un support d’autoformation du personnel de production. Utilisation de l’aide-mémoire Ce document trouve sa place dans une caisse à outils, dans un bureau, dans une poche de blouse… Plus il s’éloigne de la presse, moins il est efﬁcace. Il est judicieux de s’y référer pour résoudre un problème technique, mais on peut aussi se perfectionner dans un domaine par la lecture de quelques pages. Remerciements Je tiens à remercier les industriels et formateurs qui ont participé à la collecte des données nécessaires à la rédaction de cet ouvrage et en particulier Frédéric Alexandre, François Courbière, Francis Gadras, Philippe Nicolas, Hervé Faverjon… sans oublier Alain Gonon et Jean-Dominique Olivier qui m’ont donné envie de l’écrire. Jean-François Pichon PlastiqueJFP@aol.com Je tiens à exprimer ma reconnaissance à Jean-François Pichon pour m’avoir témoigné toute sa conﬁance en m’offrant l’opportunité de collaborer à l’écri- ture de cette nouvelle édition. La plasturgie et en particulier l’injection des plastiques est une discipline nouvelle et difﬁcile. Elle réclame des connais- sances, de la réﬂexion, du pragmatisme, de la curiosité, mais aussi des remises en question fréquentes lors de sa pratique. Pour cela, je veux remercier tous ceux avec qui j’ai échangé : les collègues enseignants, les étudiants et les industriels. Christophe Guichou A Fiches matières 5 A FICHES MATIÈRES © Dunod – La photocopie non autorisée est un délit. 1 • UTILISATION DES FICHES MATIÈRES 1.1 Rubriques m Nom de la matière Nous donnons, ici, le nom usuel de la matière le plus utilisé actuellement. m Abréviation Les abréviations utilisées sont majoritairement conformes à la norme NF X 50-050. Celles qui ne le sont pas sont placées entre guillemets. m Famille Elle est fournie à titre indicatif, aﬁn de permettre une comparaison entre les diverses propriétés de transformation. Lorsqu’aucune indication de famille n’est reportée, la matière n’appartient pas à une famille déterminée. m Masse volumique Le symbole ~ placé à côté de l’indication de masse volumique (par rapport à l’eau aux CNTP) indique que la masse volumique peut être variable, selon les fournisseurs et les références. m Retrait Le retrait indiqué est le retrait linéaire moyen. 1 • Utilisation des fiches matières 6 1.1 Rubriques m Prix Les prix fournis sont des fourchettes de prix indicatifs au kilogramme pour un achat minimum de 1 000 kg. Les prix des matières sont très ﬂuctuants, c’est pourquoi les indications données peuvent être erronées et doivent être considérées comme des ordres de grandeur. m Température de démoulage Lorsqu’une plage est indiquée, la température (T°) conseillée est dépendante de la référence et du fournisseur de la matière. m Température de dégradation À cette température, se produisent les premiers dégagements gazeux mesurables. m Produits de dégradation La nature des gaz de décomposition n’est pas indiquée, seulement leur éven- tuelle toxicité. Il faut noter que l’adjonction de charges ou d’adjuvants augmente souvent la toxicité (particulièrement la présence d’agents ignifugeants). m Vitesse de rotation de la vis Ce sont les vitesses linéaires périphériques de la vis, préconisées par le fabriquant et/ou validées par l’expérience. Pour la conversion en vitesse de rotation vous pouvez vous reporter à l’abaque suivant (ﬁgure 1.1, reproduite en couleurs en ﬁn d’ouvrage). m Coefficient KDV Ce coefﬁcient correspond au rapport de variation de volume de la matière entre 20 °C et sa température moyenne d’injection. On utilise KDV pour le calcul prévisionnel de la course de dosage. m Évaluation du temps de refroidissement Les temps de refroidissement sont approximatifs, puisqu’ils ne tiennent pas compte de la qualité du maintien et de la géométrie de la pièce. Entre 1,5 mm et 2 mm d’épaisseur, un changement de modèle de calcul laisse apparaître une décroissance apparente du temps de refroidissement. La variation est fausse, mais les temps indiqués sont toujours de bonnes approximations. Il faut sous- traire le temps de maintien au temps de refroidissement donné par l’aide- mémoire pour régler la consigne de temps de refroidissement de la presse (voir § 4.1.1, «Presse à injecter, Présentation»). 1 • Utilisation des fiches matières 7 1.1 Rubriques A FICHES MATIÈRES © Dunod – La photocopie non autorisée est un délit. m Pourcentage de recyclage Le pourcentage de recyclage acceptable doit être conﬁrmé au coup par coup par le fournisseur de matière, selon les caractéristiques matières nécessaires à l’application. La valeur indiquée correspond à une faible variation des carac- téristiques de moulage du matériau. m uploads/Litterature/ aide-memoire-injection-des-matieres-plastiques-3e-edition.pdf