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DB 3 / EXP / FORM FORMATION OPERATEUR PRODUCTION SURFACE LE MANOMETRE A TUBE DE

DB 3 / EXP / FORM FORMATION OPERATEUR PRODUCTION SURFACE LE MANOMETRE A TUBE DE BOURDON 1 - PRINCIPE On utilise la déformation d'un tube cintré sous l'effet d'une variation de pression.Cette déformation est détectée et amplifiée par un mécanisme. 2 - DESCRIPTION On peut distinguer: 2.1- Le tube de bourdon Une extrémité de ce tube est reliée à une embase filetée par laquelle arrivera la pression à mesurer,l'autre extrémité est fermée et reliée au système d'amplification. 2.2- Un système d'amplification C'est un systeme bielettes réglables et secteur denté qui attaque le pignon d'entraînement de l'aiguille. 3 - FONCTIONNEMENT La pression augmente augmente dans le tube et tend à le redresser.L'extrémité libre du tube se déplace et entraîne les bielettes,le secteur denté,le pignon d'aiguille et l'aiguille. Si la pression diminue dans le tube,le tube tend à revenir à sa position initiale.L'aiguille se déplace en sens opposé. 4 - UTILISATION Choix de l'échele = 2 fois la pression à mesurer Les constructeurs recommandent d'utiliser les manomètres entre 25 % et 75 % de l'échelle. La position normale d'un manomètre est verticale avec la prise de pression à la partie inférieure. Il doit toujours être installé avec une vanne d'isolement et il est recommandé d'installer également une vanne de purge. Si une précision importante dans la lecture est nécessaire,il est impératif déêtre bien en face de l'appareil pour éviter les erreurs de lecture. 4.1- La protection des manomètres Les manomètres sont comme tous les appareils de mesure fragiles.Il est impératif de les protéger contre les causes qui conduisent à une rapide détérioration et qui sont principalement: -Les vibrations Eviter de mettre en place un manomètre sur une surface vibrante ou le raccorder à la source avec un flexible. -Les chocs Lors des travaux sur les lignes ou à proximité de celles-ci,il faut démonter les manométres. 4.2- Le montage des manomètres - Nous l'avons déja vu ,choisir un manomètre qui aura pour échelle le double de la pression à mesurer. - Toujours installer une vanne d'isolement.Il est dangereux de démonter un manomètre sur une ligne qui n'a pas été correctement décomprimée. - Utiliser une clé pour visser et dévisser un manomètre Ne jamais utiliser le boîtier de l'appareil pour ces opérations LA BALANCE A POIDS MORTS La balance à poids morts est un instrument qui permet d'effectuer des mesures de pression avec une grande précision. 1 - PRINCIPE La balance à poids poids morts sert à mesurer avec précision une pression en équilibrant la force exercée par la pression à mesurer sur une surface connue avec des poids connus. Elle est constituée d'une chambre pleine d'huile qui sera reliéee à l'enceinte dont la pression est à mesurer et d'un piston coulissant qui porte à sa partie supérieure un plateau taré sur lequel seront placés des poids marqués. 2 - FONCTIONNEMENT La pression à mesurer est reliée à la chambre à huile.L'huile transmet la pression au piston (principe de pascal) qui monte et l'équilibre est obtenu en plaçant des poids marqués sur le plateau.Les poids et le plateau seront maintenus en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre pendant toute la lecture afin de limiter au maximumm les frictions entre le piston et le cylindre.Lorsque les forces sont en équilibre,la pression mesurée sera égale au nombre de poids mis en place sur le plateau. 16 DB 3 / EXP / FORM FORMATION OPERATEUR PRODUCTION SURFACE 3 - UTILISATION 1- Mettre en place la balance,régler l'horizontalité à l'aide du niveau à bulle. 2- Il est recommandé avant d'effectuer une mesure avec la balance d'avoir une idée aproximative de la valeur de la pression à mesurer à l'aide par exemple d'un manomètre afin de mettre la quantité de poids équivalente sur le plateau avant de réaliser la mesure. 3- Contrôler le plein du réservoir,si besoin faire un complément avec de l'huile hydraulique. 4- Avec la pompe remplir le "liner" qui est connecté sur la source où l'on veut mesurer la pression.Cette opération protège la balance des liquides corrosifs ou chargés en impuretés. 5- Ouvrir lentement la vanne d'isolation et faire touner les poids comme décrit précedement.Ajouter ou soustraire des poids pour qu'il y est équilibre;c'est à dire pour que le piston "flotte" entre les deux repères gravés sur la tige. 7- Faire la lecture en additionnant les poids sans oublier le poids du plateau. 8- Quand la mesure est terminée,fermer la vanne d'isolation et purger lentement la pression. 9- Retirer les poids avec précaution pour éviter leur chute et donc leur perte à la mer sur les installations "offshore". LA CELLULE BARTON La cellule Barton est un élément de mesure de pression différentielle qui, en liaison avec divers dispositifs additionnels, est utilisée comme capteur transmetteur. Dans des cas bien précis, cette cellule peut être utilisée pour la mesure de niveaux et de pressions. 1 - PRINCIPE Une cellule Barton capte une pression différentielle appliquée à deux soufflets en opposition et la transforme en déplacement angulaire à l'aide d'un tube de torsion sur un diagramme enregistreur. La mesure d'une pression différentielle s'effectue de part et d'autre d'un orifice calibré, permettant de convertir ensuite cette différence de pression en débit. 2 - CONSTRUCTION La cellule barton se compose de: - deux chambres opposées résistant à de fortes pressions. L'une est appelée HP (haute pression) du fait qu'elle est connectée en amont de l'orifice déprimogène, l'autre est appelée BP (basse pression) du fait qu'elle est connectée en aval de ce même orifice. - deux soufflets, l'un dans la chambre hp, l'autre dans la chambre bp. Chacun d'eux est vissé sur une cloison centrale et sont connectés rigidement ensemble par une tige traversant la cloison centrale. - un soufflet de compensation de température afin que cette dernière n'ait aucune inffluence sur l'indication. Accolé au soufflet hp, il absorbe les phénomènes de dilatation. - une cloison centrale traversée par une tige reliée à chacune des extrémités des soufflets. Cette cloison comporte en plus un tube de torsion relié à la tige tenant les soufflets. La compression d'un soufflet entraîne l'extension de l'autre et un déplacement de la tige centrale, suivi d'un déplacement angulaire du tube de torsion. Les soufflets étant remplis d'huile très fluide ou de glycol, la compression de l'un d'eux aura pour conséquence d'augmenter le volume de l'autre d'une valeur égale. Pour passer d'un soufflet à l'autre, le liquide aura à traverser la cloison centrale par un orifice dont le diamètre pourra être ajusté à l'aide d'une vis pointeau réglable depuis l'extérieur et qui, freinant le transfert de liquide d'un soufflet à l'autre, servira d'amortisseur lors des variations de pression des soufflets. - une plaque ressort d'échelle dont le rôle est d'exercer une force contraire à celle du soufflet hp. Ces ressorts sont interchangeables, de forces différentes, ils permettront de changer la valeur de la pression différentielle admise sur une même cellule. 3 - ENREGISTREMENT DE LA PRESSION DIFFERENTIELLE Le déplacement angulaire du tube de torsion est transmis à un jeu de bielettes, lui même connecté à un porte plume au bout duquel est fixé une plume. Cette plume se déplace sur un diagramme effectuant un tour complet en 24 h ou en 7 jours selon l'horloge installée sur la cellule. 4 - ENREGISTREMENT DES PRESSIONS STATIQUE ET TEMPERATURE Afin de minimiser les problêmes de coût et d'encombrement, on cherchera souvent à regrouper sur un même diagramme les enregistrements des pressions différentielle et de service, et de la tempétature, toutes nécessaires aux calculs de débits. Un tube de bourdon recevant la pression de la conduite est connecté à un porte-plume qui l'enregistre sur le diagramme. Sur certains appareils, un ensemble bulbe-capillaire-bourdon permet d'enregistrer la température grâce à une troisième plume. 5 - INSTALLATION D'UNE CELLULE BARTON La cellule Barton sera installée le plus près possible de l'élément déprimogène. Dans tous les cas, et en raison de la faible différence de pression qu'elle peut supporter, on installera un mani-fold de by-pass permettant la mise en service et l'arrêt de la cellule avec la sécurité requise. (voir schéma et procédure ci-après). 17 DB 3 / EXP / FORM FORMATION OPERATEUR PRODUCTION SURFACE Procédure d'isolement, de purge et de remise en service d'une cellule à pression différentielle. 1 - Ouvrir A 2 - Fermer B et c 3 - Ouvrir doucement D jusqu'à P = 0 4 - Ouvrir E 5 - Ouvrir doucement C jusqu'à présence de gaz sec aux purges 6 - Fermer C 7 - Fermer E et D 8 - Ouvrir doucement C jusqu'à la pression de service 9 - Ouvrir B 10- Fermer A Durant les opérations 3, 5 et 8, observer l'enregistreur et veiller à ce que la pression différentielle reste à une valeur inférieure à 10, qui est la dp maxi admise par la cellule. 6 - DIAGRAMMES D'ENREGISTREMENT Il est impératif d'utiliser des diagrammes qui correspondent à l'enregistreur et de veiller à ce que ceux-ci possèdent toutes les indications nécessaires à une bonne interprétation des résultats. Ces diagrammes comportent deux échelles, une linéaire pour lire la pression de service et éventuellement la température, uploads/Litterature/ materiel-de-mesures-pression-debit.pdf