PG 06 Micromètres Surfaces de mesure Surfaces de mesure Touche fixe Touche fixe

PG 06 Micromètres Surfaces de mesure Surfaces de mesure Touche fixe Touche fixe Corps Corps Broche Broche Dispositif de blocage de la broche Douille Douille Graduation de la douille Ligne de foi Écrou de réglage Tambour Avance rapide / cliquet Avance rapide / cliquet Tambour Graduation du tambour Graduation du tambour Graduation de la douille Ligne de foi Dispositif de blocage de la broche Sortie SPC (sur les modèles avec sortie de données) Plaque d’isolation thermique Touche de sélection ZERO (Mode incrémental) / ABS (Mode absolu) Touche HOLD de maintien de l’affichage Plaque d’isolation thermique Bouton origine Description des composants Micromètre d’extérieur analogique standard Micromètre d’extérieur Digimatic Quick Guide to Measurement PG 07 Guide pratique des instruments de mesure de précision Utilisations particulières des micromètres Micromètre à touches couteaux > Pour la mesure du diamètre dans des gorges étroites. > Pour la mesure de l'épaisseur des parois des tubes. > Pour la mesure de la longueur de la tangente au cercle de base sur des engrenages cylindriques et hélicoïdaux. > Pour la mesure du diamètre intérieur et de la largeur des gorges. > Pour la mesure du diamètre à fond de filet. > Mesure du diamètre d'engrenage sur pige. > Pour la mesure du diamètre des arbres cannelés. > Pour la mesure efficace du diamètre du filetage. > Pour la mesure des outils de coupe à 3 ou 5 dents. Micromètre à touches sphériques pour surfaces incurvées Micromètre d'extérieur à disques Micromètre à touches pointues Micromètre à touches à billes Micromètre d'intérieur, type pied à coulisse Micromètre pour la mesure de filetage Micromètre à touches prismatiques Micromètre à touches fixes pour cannelures Micromètres PG 08 0 5 45 40 35 30 (1) (2) 0 8 6 0 4 2 5 30 25 20 15 10 (1) (2) (3) (1) Lecture de la graduation de la douille 7,00 mm (2) Lecture de la graduation du tambour 0,37 mm Lecture du micromètre 7,37 mm Remarque : la valeur 0,37 mm (2) est indiquée par l’alignement de la ligne de foi de la douille avec une graduation du tambour. (1) Lecture de la graduation de la douille 6,000 mm (2) Lecture de la graduation du tambour 0,210 mm (3) Lecture de la graduation du vernier sur la graduation du tambour 0,003 mm Lecture du micromètre 6,213 mm Remarque : La valeur de 0,21 mm(2) est indiquée par la position de la ligne de foi entre deux graduations (21 et 22). La valeur de 0,003 mm (3) est indiquée par l’alignement d’une graduation du vernier sur une graduation du tambour. Ligne de foi Ligne de foi Graduation du tambour Graduation du tambour Environ +1 μm Environ +2 μm 0 2 9 9 mm 6 4 5 0 45 2 0 (1) Troisième décimale 0,004 mm Deuxième décimale 0,090 mm Première décimale 0,900 mm Millimètres 2,000 mm Dizaines de mm 0,000 mm Lecture du compteur 2,994 mm Remarque : 0,004 mm (2) est indiquée par la coïncidence entre une graduation du vernier et une graduation du tambour. Position de la troisième décimale sur le vernier (graduations de 0,001 mm) (2)Lecture du vernier 0,004 mm Audible pendant l’utilisation Utilisable d’une seule main Remarque Cliquet Oui Oui Cliquetis audibles entraînant des microchocs Tambour à friction (Type F) Non Possible Fonctionnement sans à-coups, silencieux et régulier Tambour à cliquet (Type T) Oui Oui Fonctionnement audible confirmant une force de mesure constante Tambour à cliquet Oui Oui Fonctionnement audible confirmant une force de mesure constante Broche ø6,35 ø6,3 30’ Broche ø8 30’ ø7,95 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 2 4 6 8 10 15 20 Temps (minutes) Dilatation (µm) 30 100 200 300 50 Lecture des graduations  Micromètre à vernier (graduation : 0,01 mm) La graduation du tambour permet une lecture directe avec une résolution de 0,01 mm, comme illustré ci-dessus, mais il est également possible d’extrapoler la valeur à une résolution de 0,001 mm quand les lignes sont quasiment alignées car l’épaisseur des lignes représente 1/5 de la distance qui les séparent.  Micromètre à vernier (graduation : 0,001 mm)  Micromètre à compteur mécanique (précision : 0,001 mm) Dispositif de limitation de la force de mesure Dilatation du micromètre due à un maintien de la structure à main nue Vue détaillée de la face de mesure Ligne de foi Pastille en carbure Pastille en carbure (02) (01) Les illustrations ne sont fournies qu’à titre indicatif et ne sont pas à l’échelle. Le graphique ci-dessus illustre la dilatation de la structure du micromètre causée par le transfert de chaleur de la main de l’opérateur à la structure lorsque celle-ci est tenue à main nue. Comme le montre le graphique, la dilatation induite par la température peut entraîner d’importantes erreurs de mesure. Si le micromètre doit être tenu à la main pendant la mesure, essayez de réduire la durée du contact. L’utilisation d’un isolant thermique, comme des gants, peut réduire considérablement cet effet. (Le graphique ci-dessus représente des valeurs théoriques qui ne sont pas garanties par le fabricant) Quick Guide to Measurement PG 09 31°C 27°C 21°C Temps écoulé (minutes) Dilatation thermique (µm) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 20 15 10 5 0 125 -3 -2 -1 +1 +0 +2 +3 225 Difference due à la dilatation (µm) Longueur nominale (mm) 325 0°C 10°C 20°C 425 525 Longueur de mesure maximum (mm) Erreur de mesure (µm) Soutenu en bas et au centre Soutenu uniquement au centre 325 0 -5.5 425 0 -2.5 525 0 -5.5 625 0 -11.0 725 0 -9.5 825 0 -18.0 925 0 -22.5 1025 0 -26.0 Longueur de mesure maximum (mm) Erreur de mesure (µm) Soutenu au centre et orienté horizontalement. Tenu à la main et orienté vers le bas. 325 +1.5 -4.5 425 +2.0 -10.5 525 -4.5 -10.0 625 0 -5.5 725 -9.5 -19.0 825 -5.0 -35.0 925 -14.0 -27.0 1025 -5.0 -40.0 Guide pratique des instruments de mesure de précision Dilatation d’un étalon de longueur en fonction de la température (longueur initiale de 200 mm à 20°C) Le graphique ci-dessus illustre la dilatation au fil du temps d’un étalon de micromètre due au maintien de son extrémité par plusieurs personnes présentant des températures corporelles différentes (indiquées sur le graphique) à une température ambiante de 20°C. Il montre qu’il est important de ne pas régler le micromètre en tenant l’étalon directement à la main mais de procéder avec des gants ou en tenant délicatement l’étalon par ses isolants thermiques. Avant d’effectuer une mesure, il convient également de rappeler qu’un étalon de micromètre nécessite un certain temps pour retrouver sa longueur originale après dilatation. (Les valeurs du graphique sont de nature expérimentale et non garanties par le fabricant) Différence de dilatation thermique entre le micromètre et l’étalon de longueur Au cours de l’expérience ci-dessus, le micromètre et son étalon ont été placés à une température ambiante de 20°C pendant 24 heures, puis le point d’origine a été réglé à l’aide de l’étalon. Le micromètre et l’étalon ont ensuite été placés à des températures de 0°C et de 10°C pendant le même laps de temps, avant de mesurer la variation de longueur. Le graphique ci- dessus montre les résultats obtenus pour des longueurs allant de 125 à 525 mm à chaque température. Il montre que le micromètre et l’étalon doivent être placés à la même température ambiante pendant plusieurs heures avant le réglage du point d’origine. (Les valeurs du graphique sont de nature expérimentale et non garanties par le fabricant) Loi de Hooke La loi de Hooke établit que la contrainte subie par un matériau élastique est proportionnelle à la force causant cette contrainte, tant que la contrainte ne dépasse pas la limite d’élasticité de ce matériau. Changement de méthode de support et d’orientation Le changement de méthode de support ou d’orientation d’un micromètre après le réglage de l’origine altère les résultats de mesure. Les tableaux ci-dessous indiquent les erreurs de mesure susceptibles de se produire en changeant de méthode de support et d’orientation après avoir réglé l’origine d’un micromètre « soutenu en bas et au centre ». Ces résultats réels montrent qu’il est préférable de régler le micromètre et d’effectuer une mesure sans changer de méthode de support et d’orientation. Principe d’Abbe Selon le principe d’Abbe “l’exactitude maximale est obtenue lorsque l’axe de mesure et l’axe de la règle sont identiques”. Cela est dû au fait que toute variation de l’angle relatif (θ) du bec de mesure mobile sur un instrument de mesure, comme un pied à coulisse, entraîne un déplacement qui n’est pas mesuré par la règle de l’instrument et qui constitue l’erreur d’Abbe (ε = ℓ - L sur le schéma). L’erreur de rectitude de la broche, le jeu du guide de la broche ou une variation de la force de mesure peuvent entraîner une variation de l’angle (θ) et une augmentation de l’erreur avec R. Micromètres PG 10 P SøD 2 2 δ P 2 2δδδσ δ 2 L øD (b) Cylindre entre deux plans uploads/Litterature/ micrometres.pdf

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