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Améliorer la productivité par la formation personnalisée des opératrices La pro

Améliorer la productivité par la formation personnalisée des opératrices La productivité :temps productif/ temps de présence ou Quantité produite/quantité prévue Améliorer La productivité revient à augmenter la quantité produite dans une durée bien déterminée Pour Améliorer La productivité, il faut simplifier le travail au poste La simplification du travail obéit à 4 règles fondamentales : LA MANIERE LA PLUS SIMPLE DE TRAVAILLER pour : ¾ Rendre l’ouvrage plus facile à enseigner et apprendre ¾ Réduire le degré d’habilité nécessaire ¾ Réduire l’emplacement nécessaire ¾ Réduire le temps nécessaire pour préparer et terminer le travail ¾ Augmenter le confort du travailleur LA MANIERE LA PLUS RAPIDE DE TRAVAILLER qui : ¾ Augmente la vitesse sans hâte ¾ Procure plus de production en moins de temps ¾ Réduit les heures de main d’œuvre nécessaire ¾ Augmente l’intérêt au travail par les satisfactions matérielles et intellectuelles dues à une production accrue LA MANIERE LA PLUS FACILE DE TRAVAILLER qui : ¾ Demande moins d’efforts ¾ Facilite le travail aux personnes physiquement moins douées ¾ Réduit la fatigue ¾ Augmente la confiance de l’ouvrier dans ses capacités ¾ Développe plus rapidement l’intérêt à l’ouvrage LA MANIERE PRESENTANT LE PLUS DE SECURITE parce que : ¾ UN travail plus simple présente moins de danger ¾ UN travail ordonné, une place déterminée pour chaque chose augmente la Sécurité ¾ Eliminer la précipitation contribue encore à supprimer des risques . Il faut agir sur : Le poste: aménagement et optimiser le poste par l'agencement adéquat, les équipements (guides) L’opération: simplifier le mode opératoire Pour décrire le travail au poste, il faut élaborer le fiche de consigne au poste et fiche d'analyse de l'opération Voici un exemple de fiches FICHE DE CONSIGNES AU POSTE Opération : ƒ Montage hausse dos gauche Modèle : Super riffle Poste : N° 14 Etablie par : Date : DESCRIPTION DU POSTE Conditions d’approvisionnement et d’évacuation des pièces : Approvisionnement : Par paquet de 50 demi-dos empilés envers sur endroit sur desserte à droite Paquet de 50 demi-hausses empilés envers sur endroit sur desserte à gauche Evacuation : Empilé un à un sur lien tendu entre ressorts sur desserte à gauche DESCRIPTION DE L’OPERATION Croquis Conditions matéri e lles d’équipement Machine bras déporté Nombre d’aiguille : 2 Guide double rabatteur type ¼ Entraînement simple griffes Coupe chaînette à lame derrière le pied presseur Barre sur desserte à gauche Points clés de qualité 4 points par cm Point de la machine bien réglé Fil de couleur, composition et grosseur suivant le dossier Valeur de la couture : 10 mm ± 1 mm Surpiqûre sur le bas de pantalon (bas de pantalon au dessus) Temps prévue en Cycle Avant : Pendant : Après : Fréquentiel : Approvisionnement : Evacuation : Total : Voici la feuille d’analyse pour l’opération présentée ci-haut. Feuille d’analyse d’opération Désignation de l’opération : Montage hausse gauche N Freq. E T A P E S S O U S - E T A P E S Points - Clés M.G M.D D E S I G N A T I O N 1 1/50 Approvisionner dos Prendre paquet x x À gauche à terre 2 Déposer paquet x x A droite sur desserte Endroit apparent, couture côté vers soi, taille vers machine 3 Enlever lien x x Coupe fil en main 4 Contrôler n° de paquet 5 1/50 Approvisionner hausses Prendre paquet x À gauche à terre 6 Déposer paquet x À gauche sur desserte Endroit apparent, couture fond vers soi, taille vers machine 7 Enlever lien x x Coupe fil en main 8 Contrôler n° de paquet 9 1 Prendre dos et hausse gauche Prendre dos gauche x A droite sur desserte 10 Prendre hausse gauche x À gauche sur desserte 11 Placer dos x Sur bras machine, devant guide endroit apparent, jambe vers la droite 12 1 Présenter dos et hausse gauche Placer hausse x Sur bras machine, devant guide endroit apparent, taille vers la gauche 13 Engager dos x Dans guide ± 3 mm 14 Engager hausse x Dans guide ± 3 mm 15 1 Piquer hausse gauche Piquer x En une fois 16 1 Couper fil x Par traction sur lame arrière pied presseur à distance 17 1 Evacuer dos x A gauche sur barre de desserte TRAJET CONTRÔLE VISUEL CONTRÔLE TACTILE QUAND ? PIQUAGE AVANT PIQUAGE AVANT OU APRÈS Optimisation des gestes du mode opératoire : But de l’étude des gestes : ƒ Economiser le temps et l’énergie ƒ Diminuer la fatigue en supprimant les gestes inutiles ordonnant ceux qui restent Chaque gestes se caractérise par un trajet, un contrôle visuel et (ou) un contrôle tactile Qu’il faut chercher à limiter ou à supprimer Qu fait-on ? Principaux gestes ou opérations pour faire une couture Que faut-il faire pour les améliorer ? Pourquoi ? Atteindre les pièces Amener les pièces le plus près possible du lieu de travail pour diminuer les trajets Les saisir Mettre les pièces toujours au même endroit et dans l’ordre normal d’utilisation pour pouvoir saisir sans regarder et de ce fait éliminer le contrôle visuel. Les amener devant soi (mouvoir) Les ajuster ou les remplier Diminuer les trajets pour éviter que les muscles ne se contractent trop longtemps lors du transport des pièces- réduction de fatigue. Contrôler les endroits et envers et repérer les bords à superposer pour ajuster sans hésitation. Contrôler avant = gestes sûrs = moins de contrôles tactiles et visuels après. Les engager Repérer l’emplacement de la couture, le situer par rapport à l’aiguille et au pied presseur pour engager sans reprise. Contrôler avant = gestes sûrs = moins de contrôles tactiles et visuels après. Changer de cônes Amener le fil le plus près possible du porte cônes pour diminuer les trajets. Enfiler la machine Contrôler en fin de couture par action du pied sur la pédale, la position de l’aiguille POINT MORT HAUT PHASE DESCENDANT, pour dégager sans casser le fil et pour commencer une autre couture sans que l’aiguille ne se désenfile. Changer la canette Remplir les canettes pendant le piquage pour ne pas utiliser de temps machine pour ce travail et supprimer les trajets. TRAJET CONTRÔLE VISUEL CONTRÔLE TACTILE QUAND ? PIQUAGE PENDANT PIQUAGE APRÈS Qu fait-on ? Principaux gestes ou opérations pour faire une couture Que faut-il faire pour les améliorer ? Pourquoi ? Arrêts début et fin Limiter la longueur des arrêts à 1 cm environ, pour que la main droite reprenne très vite le contrôle de l’entraînement de la matière en début de couture, ou, qu’elle se mette en mesure de couper les fils en fin de couture pendant que la main gauche dégage. Piquer Piquer les coutures courtes et longues en une seule fois pour limiter les contrôles de positionnement de l’aiguille et de superposition de matière et économiser le temps et l’énergie. Arrêter l’aiguille POINT MORT BAS pour éviter les déplacements de matière et de ce fait les contrôles visuels et tactiles nécessaires pour recentrer la piqûre. Dégager Contrôler la position POINT MORT HAUT PHASE DESENDANTE de l’aiguille pour dégager sans casser le fil et éviter en enfilage. Tirer juste ce qu’il faut du fil pour limiter les trajets. Travailler en chapelet quand c’est possible pour ne dégager que tous les N pièces. Contrôler la position POINT MORT HAUT PHASE DESENDANTE de l’ai Couper fils Quand il faut se servir des ciseaux, les placer toujours au même endroit pour les saisir sans regarder et éliminer de ce fait un contrôle visuel. Evacuer Evacuer sur le trajet de la main devant, prendre une nouvelle pièce pour éviter des trajets inutiles. En résumé, ces recommandations illustrés dans le tableau précédent, permettent De stabiliser le poste, acquérir un rytme, afin d'améliorer la productivité Informations générales pour le suivi de production Temps par pièce ( temps de l’opération) Temps par pièce= Tchr1+Tchr2 +Tchr3 /3 Exemple : Tchr1=30, Tchr2=32, Tchr3=28 Temps par pièce= (30+32+28) /3 =30 s Application 1: Poste= pose biais : Tchr1=42, Tchr2=38, Tchr3=40 Temps par pièce= .............................................................................. Production/heure/ouvrière ( production demandé par heure) Production/heure/ouvrière (Rend =100%)= 1h/temps par pièce = 3600 s/ temps par pièce Exemple: Temps pièce= 30 s Production/heure/ (Rend =100%)= 3600/30 = 120 pièce Production/heure/ (Rend =80%)=120*80/100= 96 pièces Application 2: Déterminer la production du poste (pose biais) Production/heure/ (Rend =100%)= ...................................................................pièce Production/heure/ (Rend =80%)=...................................................................... pièces Production/heure/chaine (production demandé par heure par chaine) Production/heure/chaine= (1 h /tps article) * nombre ouvrière Exemple: Tps robe= 20 mn , nombre ouvrière=30 Production/heure/chaine= (60 mn /20) * 30= 90 robe Application 3: Déterminer la Production/heure/chaine Tps chemise= 20 mn , nombre ouvrière=40 Production/heure/chaine= ......................................................................... chemise Production/jour/chaine Production/jour/chaine= (temps pres(j) / tps article) * nombre ouvrière = 90 robe Exemple: Tps article= 15 mn , nombre ouvrière=50, temps pres(j)= 9h Production/jour/chaine= (540 mn / 15mn) * 50 = 1800 articles Application 4: Déterminer Production/jour/chaine dans le cas de l’application 3 avec le temps de présence de votre entreprise Production/jour/chaine1=.......................................................................................................articles Déterminer Production/jour/chaine (Rend=80%)=.................................................................. articles Délais de production: Délais de production(j)= quantité commandé / Production/jour/chaine Exemple= Production/jour/chaine =500 pce, quantité commandé= 2500 pce Délais de production(j) = uploads/Management/ ameliorer-la-productivite-par-la-formation-personnalisee-des-operatrices.pdf