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7 Maintenance électrique 4025 T01 1 Chapitre 7 Maintenance électrique 1. Dé

7 Maintenance électrique 4025 T01 1 Chapitre 7 Maintenance électrique 1. Définition générale.................................................................................................................2 2. Les différentes formes de maintenance..................................................................................2 2.1. La maintenance corrective .................................................................................................2 2.2. La maintenance préventive ou planifiée ............................................................................3 2.2.1. La maintenance systématique ................................................................................3 2.2.2. La maintenance conditionnelle ..............................................................................3 3. Les différents niveaux de la maintenance..............................................................................4 1° Niveau : .....................................................................................................................................4 2° Niveau .......................................................................................................................................4 3° Niveau .......................................................................................................................................4 4° Niveau .......................................................................................................................................4 5° Niveau .......................................................................................................................................5 4. Intérêt d’une maintenance préventive....................................................................................5 4.1. Gestion du stock des pièces de rechange ...........................................................................5 4.2. Standardisation...................................................................................................................6 4.3. Planification.......................................................................................................................6 4.4. Conception des installations ..............................................................................................6 4.4.1. Problématique ................................................................................................................6 4.4.2. Mise en place .................................................................................................................6 4.4.3. Maintenabilité ................................................................................................................7 4.4.4. Fiabilité..........................................................................................................................7 4.4.5. Disponibilité...................................................................................................................7 5. Méthodes de dépannage.........................................................................................................7 5.1. Les principales causes de pannes.......................................................................................7 5.2. Diagnostic en maintenance corrective ...............................................................................8 5.3. Quel appareil utiliser et dans quel cas ?...........................................................................10 5.4. Le dépannage au voltmètre. .............................................................................................10 5.5. Exemple n°1 de recherche de panne au voltmètre...........................................................13 5.6. Amélioration de la méthode.............................................................................................16 5.7. Exemple n°2 de recherche de panne au voltmètre...........................................................18 5.8. Exemple n°3 de recherche de panne au voltmètre...........................................................23 5.9. Exemple n°3 de recherche de panne au voltmetre...........................................................25 5.10. Dépannage à l’ohmètre :..............................................................................................30 7 Maintenance électrique 4025 T01 2 1. Définition générale La maintenance est définie comme étant « l’ensemble des activités permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié, ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise ou assurer un service déterminé ». Maintenir c’est donc effectuer des opérations qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la continuité et la qualité de la production. Ces activités sont une combinaison d’activités techniques, administratives et de management. 2. Les différentes formes de maintenance (d’après la norme NFX 60-010) Figure 1 2.1. La maintenance corrective Il s’agit d’une « maintenance effectuée après défaillance ». C’est une politique de maintenance qui correspond à une attitude de réaction à des évènements plus ou moins aléatoires et qui s’applique après la panne. On parle dans ce cas de dépannage. Extrait de norme CEN 319-003 « maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise ». « … elle n’est pas exécutée immédiatement après la détection d’une panne, mais est retardée en accord avec des règles de maintenance données. » « … elle est exécutée sans délai après détection d’une panne afin d’éviter des conséquences inacceptables ». Maintenance Maintenance préventive Maintenance corrective Maintenance systématique Maintenance conditionnelle Effectué à intervalle régulier de manière systématique Effectué en fonction de l’état du matériel Effectué après la panne 7 Maintenance électrique 4025 T01 3 2.2. La maintenance préventive ou planifiée Extrait de norme AFNOR X60-010 « maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un bien ou d’un service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage (maintenance systématique) et/ou de critères prédéterminés significatifs de l’état de dégradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle). » Cette définition est générale. L’objectif de la maintenance préventive demeure de réduire la probabilité de défaillance puisque R(t) + F(t) = 1. Elle est légèrement détaillée dans la norme CEN 319-003 « maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation d’un bien ». Attention: trop de maintenance préventive n’est souvent pas économiquement viable. Chaque industrie doit trouver le niveau à atteindre. 2.2.1. La maintenance systématique « Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi en fonction du temps ou du nombre d’unités d’usage ». Extrait de norme CEN WI 319-003 « maintenance préventive exécutée sans contrôle préalable de l’état du bien et à des intervalles définis. » .« maintenance préventive exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien. » « maintenance préventive exécutée selon un calendrier préétabli ou selon un nombre défini d’unités d’usage ». AFNOR X60-010 « … activité déclenchée suivant un échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage », « … les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quel que soit leur état de dégradation, et ce de façon périodique ». « maintenance préventive subordonnée à l’analyse de l’évolution surveillée de paramètres significatifs de la dégradation du bien permettant de retarder et de planifier les interventions. Elle est parfois improprement appelée maintenance prédictive. » 2.2.2. La maintenance conditionnelle « Maintenance préventive subordonnée à un type d’évènement prédéterminé révélateur de l’état de dégradation d’un bien ». Extrait de norme AFNOR X60-010 : « les activités de maintenance conditionnelle sont déclenchés … suivant des critères prédéterminés significatifs de l’état de dégradation du bien ou du service. Les remplacements ou les remises en état des pièces, les remplacements ou les appoints des fluides ont lieu après une analyse de leur état de dégradation. Une décision volontaire est alors prise d’effectuer les remplacements ou les remises en état nécessaire. CEN « maintenance préventive consistant en une surveillance du fonctionnement du bien et des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. La surveillance … peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue. » 7 Maintenance électrique 4025 T01 4 3. Les différents niveaux de la maintenance NIVEAUX DE MAINTENANCE : (X 60- 010 de 1994) Caractérisation de la complexité des actions de maintenance limitée à la complexité des procédures et/ ou la complexité d’utilisation ou de mise en oeuvre des équipements de soutien nécessaires. Ils sont au nombre de 5 et leur utilisation pratique n’est concevable qu’entre des parties qui sont convenues de leur définition précise, selon le type de bien à maintenir. 1° Niveau : Actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l’aide d’équipements de soutien intégrés au bien. Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement, Échanges d’éléments consommables accessibles en toute sécurité, tels que voyants, huiles, filtres,... Type d’intervention effectuée par l’exploitant sans outillage et à l’aide des instructions d’utilisation. 2° Niveau Actions qui nécessitent des procédures simples et/ ou des équipements de soutien (intégrés au bien ou extérieurs) d’utilisation ou de mise en oeuvre simples. Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet, Opérations mineures de maintenance préventive, Type d’intervention effectuée par un technicien habilité de qualification moyenne, Outillage portable défini par les instructions de maintenance, Pièces de rechange transportables sans délai et à proximité du lieu d’exploitation. 3° Niveau Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ ou des équipements de soutien d’utilisation ou de mise en œuvre complexe. Identification et diagnostic des pannes. Echanges de constituants. Réparations mécaniques mineures. Réglage et ré étalonnage des mesureurs. 4° Niveau Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou technologie particulière et/ ou la mise en œuvre d’équipements de soutien spécialisés. Travaux importants de maintenance corrective ou préventive. Démontage, réparation, remontage, réglage d’un système. Révision générale d’un équipement (exemple: compresseur). Remplacement d’un coffret d’équipement électrique. 7 Maintenance électrique 4025 T01 5 5° Niveau Opérations dont les procédures impliquent un savoir- faire, faisant appel à des techniques ou technologies particulières, des processus et/ ou des équipements de soutien industriels. Travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparation importante. Révision générale d’un équipement ( chaufferie d’une usine ). Rénovation d’une ligne de production en vue d’une amélioration. Réparation d’un équipement suite à accident grave (exemple: dégât des eaux). 4. Intérêt d’une maintenance préventive Grâce à l’auto maintenance et à la maintenance préventive, vous pouvez diminuer les pertes et donc améliorer le rendement de vos installations. Par observation visuelle, contact mécanique (vibration, qualité de l’huile, analyse non destructive…) ou par retour d’information électronique (alarmes, électronique, retour défauts sur régime de neutre…) vous pouvez anticiper une intervention de maintenance. Vous intervenez afin d’éviter une panne. La première démarche majeure consiste à exploiter l’historique des pannes afin de mettre en place la surveillance. Contrairement à la maintenance curative, qui consiste à intervenir sur les matériels en cas de panne, la maintenance préventive consiste à intervenir avant la panne, afin d’essayer d’éviter que celle-ci ne se produise. La maintenance préventive est organisée tandis que la maintenance curative est subie. Bien évidemment ces deux principes de maintenance sont complémentaires ; une maintenance uniquement curative entraînerait un nombre de pannes trop important, des difficultés d’organisation de la production et une dégradation rapide des matériels ; à l’opposé, un excès de maintenance préventive ferait effectuer chaque jour des opérations telles que vérifications, resserrages, vidanges, qui ne se justifient qu’une fois par semaine ou par mois. C’est donc un équilibre économique qui permet de définir la bonne quantité de maintenance préventive, afin de réduire la part des dépannages, qui restent un mal nécessaire. La maintenance préventive concerne aussi bien le personnel de production, chargé des opérations simples, que le uploads/Management/ chapitre-7-maintenance.pdf