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Gestion de la Chaine logistique 6 CORRIGE DOSSIER 1 : CONTROLE DE GESTION Sous

Gestion de la Chaine logistique 6 CORRIGE DOSSIER 1 : CONTROLE DE GESTION Sous dossier I-B les écarts sur charges directes et sur charges indirectes Les écarts sur charges directes et sur charges indirectes 1.a) Déterminer pour chaque matière ET, EG, E/VA. Matière Ml ET = CPPF - Cr CPPP = [(1200 x 600) + (1500 x 750)] 50 = 92 250 000 Cr = (770 000 + 1 225 000) 40 = 79 800 000 ET = 92 250 000 – 79 800 000 = 12 450 000 EF (Ecart favorable) EG= CPPR – Cr CPPr = [(600 X 1100) + (750 X 1750)] 50 = 98 625 000 EG = 98 625 000 – 79 800 000 = 18 825 000 EF E/VA = ET - EG = 9 250 000 – 98 625 000 = -6375000 ED Matière M2 ET = CPPR - Cr CPPP = [(200 x 1200) + (1500 x 300)] 30 = 20 700 000 Cr = (198000 + 480 000) 40 = 27 120 000 ET = 20700000 - 27120000 = -6420000 ED EG CPPR = [(200X 1100) + (300 X 17500)] 30 = 22 350 000 EG = CPPR - Cr = 22350000 - 27120000 = -4 770 000 ED E/VA= -6 420 000 + 4 770 000 = -1 650 000 ED Matière M3 CPPP = [(1500 x 1200) + (200 x 1500)] 30 = 19 200 000 Cr = (176 000 + 376250)35 = 19 328 750 ET = 19 200 000 – 19 328 750 = -128 750 ED CPPr = [(150 x 100) + (200 x 1750)]140 = 20 600 000 EG = CPPr - Cr = 20 600 000 - 19 328 750= 1 271 250 ED E/VA = -128750 – 1271250 = -1 400 000 ED 1-b) Analysons l'EG de chaque matière en E/Q et E/C Ml E/G 18 825 000 E/Q = ∆QxCup = (Qppr- Qr)Cup = (19 725 500-1 995 000) 50 = E/Q = -1 125 000 ED E/C= ∆ P x Cr = (Cup - Cur) Qr = (50 - 40) 1995 000 E/C 19 950 000 EF Vérification EG 19 995 000 - 1 125 000 = 18 825 000 EF M2 EG = - 4 770 000 ED E/Q¿∆Q x cup = (745000 - 678000)30 = 2 010 000 EF E/C =∆ P X Qr = (30 - 40) 678000 = -6 780 000 ED Vérification: EG 2 010 000 - 6 780 000 = -4 770 000 ED M3: par vos soins 2) Déterminons l'EG sur MOD et analysons en E/TT et E/TH MOD EG = CPPr - Cr CPPR= [(10 X 110) + (15 x 1750)] = 130 375 000 Cr = (5130 + 7150)3400 = 43 792 000 EG = 130 375 000- 43 792 000= 86 583 000 EF Analysons l'EG en E/TT et E/TH E/TT = ∆TT x THp = (37 250-12 880) 3500 = 85 295 000 EF E/TH=∆TH X TTr = (3500 - 3400) 12 880 = 1 288 000 EF Vérification: 85 295 000 + 1 288 000 = 86 583 000 EF 3) Déterminons pour chacun des centres usinages et montage d'EG et d'analyser en E/B, E/A, E/R USINAGE EG = CPPr - Cr On détermine d'abord le Coût de l'unité d'œuvre Cuo = 1968000 (8 x1200)+(10 x 1500)=1968000 24600 80 CPPr= (8 x 1100 x 80) + (10 x 1750 x 80) = 2 104 000 EG= 2 104 000 - 2 137 500 = -33 500 ED E/B = CBAR - Cr CV = 75% (1 968 000) = 1 476 000 CF = 25% (1 968 000) = 492 000 CBAR= 1476000 24600 x [(10 x1100 )+ (10 x 1750)]+492000 CBAR = 2 202 000 E/B = 2 202 000 - 2 137 500 = 64500 EF E/A = CPAR – CBAR CPAR = 1968000 24 600 x28500=2280000 E/A = CPAR - CBAR = 2 280 000 - 2 202 000 = 78 000 EF E/R = CPPr- CPAR = 2 104 000 - 2 280 000 = -176 000 ED Vérification: EG = EIB + EIA + E/R = 64 500 + 78 000- 176000 = -33 500 ED Tableau de bord 1. Les fonctions d'un tableau de bord de gestion.  La fraction du système d'alerte : il permet de ressortir les écarts significatifs  La fonction de déclencheur d'action  La fraction de contrôle de l’autonomie conférée  La fonction de facilitateur de la communication et de la motivation  Fonction de contribution à la formulation des objets et des attentes  Fonction de permettre à mieux situer l'action du responsable dans le contexte interne et externe. Dossier II : Gestion de la Production A. Prévision des besoins x Y X(X - X) Y ( y -y ¿ X2 Y2 XY 0 560 -4,66 155 21,7156 24 025 -722,3 1 520 -3,66 115 13,39 13 225 -420,9 3 450 1,66 45 2,75 2025 -74,7 5 390 0,34 -15 0,1156 225 -5,1 9 270 4,34 -135 18,8356 18 225 -585,9 10 240 5,34 -165 28,5156 27 225 -881,1 28 2430 0 0 85,3224 84 950 -2690 x = 28 /6 = 4,66 y= 2430 / 6 = 405 r= −2690 √85,3224 x84950 =−0,9991 r < 0 les deux séries évoluent en sens inverse ¿ r | ≈1 forte corrélation entre les deux séries Equation de la droite a= −2690 85,3224=31,527 y = 31,527X + 551,91 Date de commande 10e semaines B. Gestion de la charge de travail et déséquilibre charge/capacité 1. Nomenclature Bouteille 60% 30% 10% 2. Conversion de la capacité de chaque poste de travail en nombre de bouteille par heure ateliers Capacité de chaque poste en nombre de bouteille/ h Capacité de chaque ateliers en nombre de bouteille /h Laveuse de sable 5000 5000 Contrôle groisil 600 600 Dosage des métiers 5000 5000 Fusion du mélange 2000 4000 Moulage et soufflage du verre 720 720 sérigraphie 60 60 Calculs annexes : - Pour la laveuse de sable : 60% = 60g car une bouteille est constituée de sable 300kg = 300 000g 60g 1b 300 000g X ? X = 300 000 / 6 = 5 000bouteilles - Pour le contrôle groisil : 10% = 10 g 6kg = 6 000g 10 g 1b 6 000g X ? X = 6000/ 10 =600 bouteilles 3. Pour chaque atelier la capacité mensuelle en nombre d’heure ainsi que le flux maximum qu’il peut traiter Sable Produit chimique Groisil 4. Calcul pour chaque atelier la charge de travail mensuelle en nombre d'heure ainsi que le flux maximum qu'il peut traiter Implantation 2685285 2685285 2631579 2500000 2500000 Conclusion : nombre de bouteilles à lancer en production : 2 685 285 bouteilles Ateliers Charge en nombre d’heure Charge en nombre de bouteille Différence charge/capacité Nombre théorique de poste A 537,057 2 685 285 377,057 4 B 895,095 2 685 285 95,095 6 C 526,31 2 631 579 366,31 4 D 625 2 500 000 305 4 E 3472,22 2 500 000 3 352,22 28 F 16 666,66 1 000 000 16 506,67 105 22 722,62 5. Différences charge capacité (voir tableau) - L’atelier goulet est l’atelier sérigraphie 6. Nombre total d’heure de main d’œuvre nécessaire pour réaliser le programme de production : 22 722,62 heures 7. Nombre théorique de poste à faire fonctionner et nouvelles capacités a. Nombre théorique de poste = charges mensuelle en heure / capacité mensuelle en heure - Pour l’atelier A (laveuse de sable) nous avons 537,057/160 = 3,35 = 4 postes Ou encore : 1 poste 800 000 bouteilles X ? 2 685 285 bouteilles X = 2 685 285 / 800 000 = 4postes - Pour l’atelier B (contrôle groisil) A B C D E F 1000000 Ateliers Capacité en nombre d'heure Capacité en nombre de bouteille Laveuse de sable 8h x 20J = 160 h 5 000 x 160 = 800 000 Contrôle groisil 8hx 20J x 5 = 800 h 600 x 2 x 800 = 2400 000 Dosage des matières 8hx 20J = 160 h (5 000 x 0,98 x 160) 784 000 Fusion du mélange 8h x 20J x 2 = 320 h (4 000 x 0,95 x 320 )= 1 216000 Moulage et soufflage du verre 7h x 20 j – 20h = 120h 720 x 120 86 400 Sérigraphie 8h x 20J = 160 h 60 x 160 = 9 600 1 poste 800 000 bouteilles X ? 2 400 000bouteilles X = 6 postes Nombre théorique de poste à faire fonctionner : 151 postes b. Nouvelles capacité ateliers Capacité en nombre de bouteille Laveuse de sable 3 200 000 Control groisil 2 880 000 Dosage des matières 3 136 000 Fusion du mélange 3 040 000 Moulage et soufflage du verre 2 505 600 Sérigraphie 1 008 000 Question 8 (par vos soins) Dossier III : logistique maritime 1. Détermination du nombre de conteneurs COCA 1 palette 1 000 bouteilles coca X ? 1 000 000 uploads/Management/ corrige-gestion-chaine-logistiquepartielle 2 .pdf