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ENSAT 07/06/2021 1 Chapitre 6 Total productive maintenance 282 A. BOUMANE Intro

ENSAT 07/06/2021 1 Chapitre 6 Total productive maintenance 282 A. BOUMANE Introduction 283 A. BOUMANE Introduction TPM : maintenance productive totale La TPM une adaptation japonaise de la PM (productive maintenance ) américaine. « Total » signifie : – TPM est un système global et transversal (ingénierie + production + maintenance + qualité), traduit aussi par « management productif total ». – TPM concerne tous les niveaux hiérarchiques, des dirigeants aux opérateurs. - TPM comprend l’auto-maintenance. 284 A. BOUMANE 282 283 284 ENSAT 07/06/2021 2 Introduction  La TPM a été mise en place dans les années 1970 par la société Nippon Denso, avec l’aide du cabinet JMA (Japon Management Association) . le JIPE (Japon Institut of Plant maintenance ) (dirigée par Nakajima ) crée par JMA a fait la promotion de la TPM.  Nakajima a développé le concept des petits groupes pour s’approprier les équipements et améliorer leur rendement. La maintenance est l’affaire de tous, la TPM dépasse le schéma « moi je produis, toi tu répares » 285 A. BOUMANE Définition La TPM est définie comme la combinaison de toutes les actions techniques, administratives et gestionnaire au cours du cycle de vie d'un produit à maintenir, ou restaurer dans à un état dans lequel il peut effectuer sa fonction requise. (d’après les normes européennes) 286 A. BOUMANE Définition Selon Nakajima la TPM:  vise à réaliser le rendement maximal des équipements ;  est un système global de maintenance productive, pour la durée de vie totale des équipements ; implique la participation de tous les services, notamment l’ingénierie, la production et la maintenance ;  implique la participation de tous les niveaux hiérarchiques ;  utilise les activités des cercles comme outil de motivation. 287 A. BOUMANE 285 286 287 ENSAT 07/06/2021 3 Objectifs Améliorer la productivité des équipements (TRG =80% au minimum). Diminuer les coûts de revient des produits. Optimiser le coût d’exploitation des équipements (Life Cycle Cost). Zéro défauts de produits et zéro panne des installations par la fiabilisation des équipements. 288 A. BOUMANE Objectifs Rendre les employés polyvalents et flexibles. Développer l’efficacité maximale de tous les secteurs de l’entreprise. 289 A. BOUMANE Objectifs 290 A. BOUMANE Résultats (3 à 5 ans) Production - Augmentation de TRG - Diminution de pannes Qualité - Zéro réclamation clients - diminuer les défauts - produire de la qualité du 1ier coup Coût -Diminuer les coûts directs et indirects - Diminuer les coûts de maintenance Délais Stocks et encours divisés par 2 Respect du juste à temps Sécurité environnement Zéro accident et Zéro pollution (normes ISO 14001 et OHSAS 18001) Motivation Implication, responsabilisation, savoir-faire et rigueur, valorisation professionnelle 288 289 290 ENSAT 07/06/2021 4 Objectifs La TPM et la MSP (maîtrise statistique des procédés) ont en commun : ₋ la prévention des pannes ou des défauts, ₋ l’implication des opérateurs. 291 A. BOUMANE Objectifs 292 A. BOUMANE Objectifs Dans une démarche « qualité totale », la TPM contribue à une meilleure compétitivité sur le marché et satisfaction des clients. 293 A. BOUMANE 291 292 293 ENSAT 07/06/2021 5 Les pertes 294 A. BOUMANE Les pertes 295 A. BOUMANE Temps requis Temps marche brut Temps marche net Temps efficace de BF Pertes de disponibilité Pertes de performance Pertes de qualité Six pertes 1. Arrêts propres: Pannes 2. Arrêts induits : Préparation et réglages 3. Micro-arrêts 4. Ralentissement et marche à vide 5. Défauts de qualité 6. Défauts au démarrage Disponibilité Performance ou productivité Qualité TRS = Taux D * Taux P * Taux Q = Temps de BF/temps requis Les pertes Pertes Objectifs Observation Pannes 0 Objectifs 0 pour tous les équipements Préparation et réglages minimum Minimisez ces pertes en effectuant des étapes simples de moins de 10 minutes (SMED) Micro-arrêts 0 Les pertes doivent être complètement éliminées sur tout le matériel Ralentissement et marche à vide 0 Eliminez toutes les différences entre l’allure réelle et l’allure nominale Défauts de qualité 0 Minimiser ces pertes (30 à 100 PPM) Défauts au démarrage minimum 296 A. BOUMANE 294 295 296 ENSAT 07/06/2021 6 Les 8 piliers de la TPM 297 A. BOUMANE 298 A. BOUMANE 1 • Amélioration focalisées 2 • Maintenance autonome 3 • Maintenance planifiée 4 • Maitrise de la qualité 5 • Formation Les 8 piliers de la TPM 299 A. BOUMANE 6 • Sécurité, condition de travail et environnement 7 • TPM dans les bureaux 8 • Maîtrise du développement Les 8 piliers de la TPM 297 298 299 ENSAT 07/06/2021 7 300 A. BOUMANE 1 Amélioration focalisée • Identifier et éliminer les 6 pertes à travers l'analyse structurée (5 pourquoi), AMDEC,… • Parvenir à une meilleure efficacité du système • Améliorer le TRS 2 Maintenance autonome • Responsabiliser, motiver et encourager la participation de l'opérateur (empowerment, enrichissement des tâches) • Effectuer les tâches de N 1: nettoyage, lubrification, serrage, réglage, inspection de l'équipement de production,… Les 8 piliers de la TPM 301 A. BOUMANE 3 Maintenance planifiée • Planifier et privilégier la maintenance préventive au long du cycle de vie de l'équipement • Établir des fiches de contrôle (maintenance Sys.) • Améliorer MTBF, MTTR (élimination des pannes) 4 Formation • Améliorer les connaissances et le savoir-faire • Assurer la polyvalence des employés • Évaluer et actualiser de façon périodique les compétences Les 8 piliers de la TPM 302 A. BOUMANE 5 Maîtrise du développement • Capitaliser les expériences • Utiliser les connaissances des systèmes existants aux nouveaux systèmes. • Prendre les initiatives d'amélioration des produits et des équipements 6 Maitrise de la qualité • Parvenir au zéro défaut • Assurer le suivi et la résolution des problèmes d'équipements et les causes profondes • Stabiliser les 5M à des meilleurs niveaux Les 8 piliers de la TPM 300 301 302 ENSAT 07/06/2021 8 A. BOUMANE 303 Les 8 piliers de la TPM Exemple de résultats 304 A. BOUMANE 7 TPM dans les bureaux • Améliorer la synergie entre les différentes fonctions de l'entreprise • Simplifier les procédures • Appliquer 5S dans les bureaux (services fonctionnels) et les zones de travail 8 Conditions de travail et environnement • Assurer un environnement de travail sécurisé et approprié • Éliminer les incidents et les accidents • Prévoir des procédures d'exploitation normalisées Les 8 piliers de la TPM La démarche du projet TPM : 12 étapes 305 A. BOUMANE PREPARATION DEVELOPPEMENT PERENNISATION 303 304 305 ENSAT 07/06/2021 9 306 A. BOUMANE Préparation du projet TPM 1- Décision de la Direction 2- Sensibilisation et formation de l’encadrement 3- Mise en place de la structure de pilotage 4- Définition des objectifs (état des lieux) 5- Elaboration du programme La démarche du projet TPM : 12 étapes 307 A. BOUMANE Développement du projet TPM 6- Lancement 7- Analyse et élimination des causes de pertes 8- Développement de l’auto-maintenance 9- Développement de la maintenance programmée La démarche du projet TPM : 12 étapes 308 A. BOUMANE Pérennisation du projet TPM 10- Amélioration de la technicité des employés 11- Intégration des acquis sur la conception-machine 12- Label TPM et fixation de nouveaux objectifs La démarche du projet TPM : 12 étapes 306 307 308 ENSAT 07/06/2021 10 309 A. BOUMANE La démarche du projet TPM : 12 étapes PREPARATION 310 A. BOUMANE Etape 1: Décision de la Direction  Publier l’engagement de la direction dans le journal interne.  Mettre en œuvre un plan de communication pour promouvoir l’esprit TPM durant le projet.  Désigner le pilote du projet TPM. Allouer les ressources humaines et matérielles nécessaires. La démarche du projet TPM : 12 étapes 311 A. BOUMANE Etape 2: Sensibilisation et formation de l’encadrement  Obtenir l’adhésion de l’encadrement au projet TPM Impliquer activement chaque membre au projet d’implantation de la TPM Permettre à chaque membre de maîtriser le contenu général de la TPM Sensibiliser en particulier l’encadrement à l’outil 5S La démarche du projet TPM : 12 étapes 309 310 311 ENSAT 07/06/2021 11 312 A. BOUMANE Etape 3: Mise en place de la structure de pilotage  Définir une organisation et des règles formalisées pour assurer le pilotage permanent du programme TPM N.B.: Le « leader » d’un niveau est membre du groupe de niveau supérieur La démarche du projet TPM : 12 étapes 313 A. BOUMANE Pilote programme TPM (Comité de pilotage) Animateur TPM (Cellule TPM par secteur) Chef d’équipe TPM (Équipe autonome par chantier) La démarche du projet TPM : 12 étapes Organisation de la structure de pilotage 314 A. BOUMANE Etape 4: Définition des objectifs (état des lieux) Les objectifs seront déterminés sur la base de l’état des lieux. L’état des lieux, pour un chantier (ou l’installation pilote), vise à évaluer: - Les ressources humaines et matérielles - Les niveaux de performances( temps de cycle, quantité, qualité, TRS,…) - Les pratiques de la production et de la maintenance - Les potentiels d’amélioration La démarche du projet TPM : 12 étapes 312 313 314 ENSAT 07/06/2021 12 315 A. BOUMANE Les objectifs sont définis en terme de P Q C D S M: - Production - Qualité - Coût - Délai uploads/Management/ cours-ac-chap-6.pdf