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Contrôle et suivi des coûts Contrôle de l’efficacité de la maintenance Orientat

Contrôle et suivi des coûts Contrôle de l’efficacité de la maintenance Orientation de la politique de maintenance Gestion des factures contrôlées par le service maintenance Suivi des coûts par équipement, par centre de charge, etc.. Suivi des performances Optimisation des charges Participation au tableau de bord des activités Gestion des travaux Suivi budgétaire des sommes engagées Lancement des commandes Réception des commandes et vérification Préparation des interventions, consultation des historiques Recherche des informations techniques Exécution des gammes d’intervention, diagnostics Compte-rendus d’intervention Gestion du parc équipement Pareto des pannes et défaillances Préparation et planification des travaux Demandes d’intervention Relevés opérationnels, indicateurs de performance (TRS, TRG) si une pièce doit être changée, la GMAO va fournir instantanément la quantité en stock et son emplacement dans les rayons de rangement, pour toute pièce stockée, la GMAO donne le(s) fournisseur(s) habituel(s) avec leurs coordonnées, leurs délais de livraison et les prix pratiqués si le niveau du stock est égal au stock d’alerte (ou stock minimum), la GMAO permet de lancer une commande et de la transmettre par fax ou via Internet chaque équipement est répertorié (fiche « d’état civil »), repéré géographiquement, décomposé en une arborescence fonctionnelle, documentation normative listée, on sait où elle se trouve et quel est son niveau de mise à jour, visualisation sans peine l'historique des interventions, les opérations de maintenance, les contrôles de sécurité, les interventions en retard, les interventions planifiées avec leur charge pour les prochains mois, Gestion des personnels de maintenance (suivi des heures complémentaires, formation, promotions, etc.…) Maintenance corrective (connaissance des équipements critiques : taux de défaillance, temps d’intervention, disponibilité, consommation en pièces détachées) Maintenance préventive (déclenchement automatique du systématique, connaissance des temps d’intervention, réservation automatique de pièces détachées) Planification du travail plus aisée grâce à la connaissance des charges de travail de chacun Augmentation de la disponibilité : chute des pannes de 10 à 25% Maîtrise des coûts de production : +34% (y compris l’énergie consommée et les rebuts de fabrication) Allongement de la durée de vie des machines : 5 à 30% Rationalisation du stock (-19% en quelques mois) Maîtrise du coût de revient des produits : gain de 5% dès la première année Exemple d’amélioration Evolution d’un stock géré par GMAO L’échec est-il possible ? OUI, car MAO ne signifie pas : « Miracle assisté par ordinateur » MAO  espérance $ là où il n’y a pas d’organisation rationnelle de la maintenance là où les besoins à satisfaire n’ont pas été identifiés ni approfondis ce qui conduit à un mauvais choix de progiciel (30% des échecs) là où il n’y a pas de démarche consensuelle d’introduction de l’outil là où il n’y a pas de services « méthodes » et « ordonnancement » efficaces là où le personnel n’est pas motivé, est peu compétent ou mis devant l’écran sans préparation (35% des échecs) de conception modulaire de manière que chaque utilisateur puisse y trouver son compte, d’exploitation conviviale en offrant des possibilités d’apprentissage simples et rapides, d’intégration aisée au sein de l’entreprise en prenant facilement en compte sa terminologie et ses règles de gestion organisé autour d’une base de données, permettant de programmer et de suivre toutes les activités d’un service maintenance et les objets de ces activités (services, lignes d’atelier, machines, équipements, sous-ensembles, pièces, etc..) sous les aspects techniques, budgétaires et organisationnel à partir de terminaux disséminés dans les bureaux techniques, les ateliers, les magasins et bureaux d’approvisionnement. Ressources = modules indépendants L’utilisateur pourra donc travailler au plus juste  on exploite au mieux ce qu’on a acheté module de gestion des stocks (pièces de rechange) module de gestion des travaux (coûts de matériel, de main d’œuvre, relevés des compteurs, historique des travaux) Déterminer les indicateurs de fiabilité, maintenabilité, disponibilité Calcul du taux de rendement synthétique (TRS) si la TPM est mise en place ou envisagée IMPORTANT : Le choix des indicateurs prédétermine la nature des saisies d’informations nécessaires. Celles-ci doivent être réalisées en temps réel donc au pied de la machine ce qui suppose un poste informatique peu éloigné. décrire et coder l’arborescence du découpage allant de l’ensemble du parc à maintenir aux équipements identifiés et caractérisés par leur dossier technique et leur historique, puis à leur propre découpage fonctionnel définir chaque entité dans une fiche descriptive dans laquelle sont saisies des informations de type administratif et des caractéristiques propres à l’utilisation coordonner et planifier selon le degré d’urgence la maintenance corrective affecter les opérateurs selon les compétences requises réserver les pièces de rechange, l’outillage et les moyens logistiques spécifiques commander un service ou du matériel adapter les plannings aux charges = ordonnancement module de gestion des travaux (relevés des compteurs, historique des travaux) module de gestion de la maintenance préventive module de gestion des stocks (pièces de rechange) module de gestion des équipements (plans, schémas, informations techniques et administratives, etc..) permettre les différentes opérations de maintenance préventive (systématique, conditionnelle, prévisionnelle) planifier les visites réglementaires de sécurité module de gestion des travaux (demande de pièces) gérer le stock de pièces détachées permettre les transactions (sorties, commandes et entrées) Ce module repose sur le fichier des articles en magasin et sur les mouvements entrées/sorties module de gestion des stocks (pièces de rechange) module gestion des équipements (plans, schémas, informations techniques et administratives, etc..), module de gestion des travaux (planification des plans de maintenance, gestion des affectations) module de gestion de stock module de gestion travaux (compte-rendus) module gestion des équipements (découpage fonctionnel) Analyse quantitative puis qualitative des défaillances à partir des historiques automatiquement alimentés Analyse des défaillances = outil de progrès  module stratégique Il est indispensable de savoir par qui, quand et comment vont être effectuées ces analyses pour tester l’adéquation du progiciel au cahier des charges de ce module. Ce module est la base de la MBF Une des caractéristiques de la maintenance est d’avoir beaucoup de références et de fournisseurs pour de faibles quantités et des délais courts. Ce module doit permettre un interfaçage avec le logiciel du service achat. affectation d’un opérateur ou technicien à une opération de maintenance gestion des absences module de gestion travaux (relevés des temps passés) module gestion des équipements (découpage fonctionnel) module gestion de la maintenance préventive module gestion des stocks (sorties) module gestion des approvisionnements et des achats Suivi de l’évolution des dépenses par activité dans un budget donné avec tous les modules logiciel de comptabilité, de paie logiciels de gestion des achats et des approvisionnements GPAO, GQAO logiciel de gestion documentaire, outils multimédia supervision, etc.. mise en forme de tous les indicateurs techniques, économiques et sociaux Doivent assurer la gestion et le management du service maintenance module de gestion travaux module gestion de la maintenance préventive uploads/Management/ cours-gmao.pdf