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Maintenance des équipements électromécaniques (LaEm-A3) Najib Belhadj Messaoud

Maintenance des équipements électromécaniques (LaEm-A3) Najib Belhadj Messaoud ISSAT SOUSSE 2018/2019 1 CH.1. INTRODUCTION A LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE I. DEFINITION DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE : Ensemble des activités destinées à maintenir, à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité) et au coût optimal. Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des produits sans défaut afin d’atteindre la production maximale par unité de temps. Définition de la maintenance selon l’AFNOR par la norme NF EN 13306 (avril 2001) : Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Bien maintenir, c’est assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal. La définition de la maintenance fait donc apparaître 4 notions : Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut Etat qui précise le niveau de compétences et les objectifs attendus de la maintenance Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité économique II. Les différents types de maintenance: On distingue deux types de maintenance, elle peut être préventive ou corrective(fig 1). Figure 1 : Les différents types de maintenances 1. Maintenance corrective : Maintenance effectuée après défaillance. Suivant la nature des interventions, on distingue deux types de remise en état de fonctionnement : - La réparation : remise en état de fonctionnement conforme aux conditions données. - Le dépannage : remise en état provisoire qui sera obligatoirement suivi d'une réparation. 2. Maintenance préventive: Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d'un bienou d'un service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à partird'un nombre prédéterminé d'unités d'usage (maintenance systématique) et/ou de critères Maintenance des équipements électromécaniques (LaEm-A3) Najib Belhadj Messaoud ISSAT SOUSSE 2018/2019 2 prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle). - Maintenance préventive systématique : Les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quel que soit leur état de dégradation, et defaçon périodique. - Maintenance préventive conditionnelle : Les remplacements ou les remises en état des pièces, les remplacements ou les appoints en fluidesont lieu après une analyse de leur état de dégradation. Une décision volontaire est alors prise d'effectuer les remplacements ou les remises en état nécessaires. III. ROLE DE LA MAINTENANCE : Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance définie par la direction de l’entreprise, cette politique devant permettre d’atteindre le rendement maximal des systèmes de production.Cependant, tous les équipements n’ont pas le même degré d’importance d’un point de vue maintenance. Le service devra donc, dans le cadre de la politique globale, définir les stratégies les mieux adaptées aux diverses situations. La fonction maintenance sera alors amenée à établir des prévisions ciblées : Prévisions à long terme (au delà d’une année) : elles concernent les investissements lourds ou les travaux durables. Ce sont des prévisions qui sont le plus souvent dictées par la politique globale de l’entreprise. Prévisions à moyen terme (dans l’année en cours) : la maintenance doit se faire la plus discrète possibledans le planning de charge de la production. Il lui est donc nécessaire d’anticiper, autant que faire se peut, ses interventions en fonction des programmes de production. La production doit elle aussi prendre encompte les impératifs de suivi des matériels. Prévisions à courts termes : elles peuvent être de l’ordre de la semaine, de la journée, voire de quelques heures. Même dans ce cas, avec le souci de perturber le moins possible la production, les interventions devront elles aussi faire l’objet d’un minimum de préparation. IV. LES NIVEAUX DE MAINTENANCE(Extraits de la norme NF X 60-010) Niveaux Nature de l'intervention 1er - REGLAGE SIMPLES prévus par le constructeur au moyend'éléments accessibles sans aucun démontage ou ouvertured'équipement. - ECHANGE d'éléments consommables accessibles en toute sécurité (voyants, certains, fusibles…) 2eme - DEPANNAGE par échange standard des éléments prévus à cet effet. - OPERATION MINEURES de maintenance préventive (graissage, contrôle de bon fonctionnement…) 3eme - Identification et diagnostic des pannes - Réparations par échange de composants ou éléments fonctionnels - Toutes opérations courantes de maintenance préventive (réglage général, réalignement…) 4eme - Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la rénovation et de la reconstruction. 5eme - Rénovation / Reconstruction ou exécution des réparations importantes V. IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE ET TYPES D’ENTREPRISE : L’importance de la maintenance diffère selon le secteur d’activité. La préoccupation permanente dela recherche de la meilleure disponibilité suppose que tout devra être mis en œuvre afin d’éviter Maintenance des équipements électromécaniques (LaEm-A3) Najib Belhadj Messaoud ISSAT SOUSSE 2018/2019 3 toute défaillance. La maintenance sera donc inévitable et lourde dans les secteurs où la sécurité est capitale. Inversement, les industries manufacturières à faible valeur ajoutée pourront se satisfaired’un entretien traditionnel et limité. Importance fondamentale: nucléaire, pétrochimie, chimie, transports (ferroviaire, aérien, etc.) Importance indispensable : entreprises à forte valeur ajoutée (construction automobile), équipement automatiques. Importance moyenne : industries de constructions diversifiées, coûts d’arrêts de production limités, équipement semi automatiques Importance secondaire : entreprises sans production de série, équipements variés Importance faible ou négligeable : entreprise manufacturière, faible valeur ajoutée, forte masse salariale VI. Le technicien de maintenance : Le technicien doit donc être capable d’intervenir efficacement dans un nombrede domaines et savoir s’adapter à toute situation prévue ou fortuite.Le technicien devra avoir des compétences techniques dans des domaines aussi variés que la mécanique, l’électrotechnique, l’automatique, l’hydraulique, etc. En effet, les systèmes actuels sont pluri techniques et pluri énergies. Par ailleurs, le technicien devra avoir des compétences dans les domaines de la gestion, du planning, etc. La maintenance devenant de plus en plus informatisée (MAO ou GMAO), l’utilisation del’informatique est donc devenue indispensable pour le technicien. L’informatisation de la maintenance est un outil d’aide à la décision face à une situation donnée. - Les compétences du technicien de maintenance Le technicien de maintenance doit être capable de : - Assurer les opérations de maintenance préventive (conditionnelle et systématique). - Déceler une anomalie sur le produit, la production, le procédé, le système de production ou l'un de ses composants. - Formuler un diagnostic et remettre en état l'équipement (maintenance corrective). - Intervenir pour maintenir une production, assurer la logistique de maintenance. - Assurer la gestion de la maintenance et participer à l'installation des équipements. - Participer à l'évolution économique, technologique et législative des installations. VII. FONCTIONS ET TACHES ASSOCIEESA LA MAINTENANCE : 1) Etudes et méthodes : Fonctions études et méthodes : optimisation des tâches en fonction des critères retenus dans le cadrede la politique de maintenance définie par l’entreprise. Etudes techniques : Etudes d’améliorations, études de conception des équipements ou des travaux neufs, analyse des conditions de travail Préparation et ordonnancement : Etablissement des fiches et gammes d’instructions pour le personnel, constitution de la documentation pour les interventions, établissement des plannings d’interventions et d’approvisionnements en pièces de rechange, réception et classement des documents relatifs à l’intervention et remise à jour des dossiers techniques. Etudes économiques et financières : Gestion des approvisionnements, analyse des coûts (maintenance, défaillance, fonctionnement), rédaction du cahier des charges et participation à la rédaction des marchés (travaux neufs, investissements, sous-traitance), gestion du suivi et de la réception de ces marchés. Stratégie et politiques de la maintenance : Maintenance des équipements électromécaniques (LaEm-A3) Najib Belhadj Messaoud ISSAT SOUSSE 2018/2019 4 Définition, choix et élaboration des procédures de maintenance (corrective, préventive), des procédures de contrôle, des procédures d’essais et de réception, détermination des domaines d’actions préventives prioritaires, étude des procédures de déclenchement des interventions, gestion de la sécurité dans l’organisation de l’environnement industriel. Pour remplir cette fonction, les techniciens des études et des méthodes disposent : des dossiers techniques fournissant toutes les caractéristiques des matériels, des fiches d’historiques résumant les opérations déjà effectuées, de la documentation constructeurs et fournisseurs, des banques des données informatiques. 2) Exécution / Mise en œuvre : L’aspect pluri techniques de cette fonction nécessite une grande expérience sur les matériels et une connaissance approfondie des différentes technologies. Le technicien devra agir avec beaucoup derigueur pour rendre son action efficace. Il sera aidé par les documents et procédures établis par lafonction « études et préparation ». Les principales tâches sont : gestion de l’intervention de maintenance, connaissance comportementale du matériel, pilotage des interventions, application des consignes et règles d’hygiène, sécurité et conditions de travail, installation des machines et des matériels (réception, contrôle, mise en fonctionnement), information du personnel sur les équipements, remise en maindu matériel après intervention, gestion de l’ordonnancement, établissement de diagnostics de défaillance de matériels, établissement de consignes d’utilisation intégrant les consignes d’hygièneet de sécurité, gestion des stocks (des pièces de rechange, outillages, appareils de contrôle) 3) La fonction documentation et ressources : Indispensable à tout le service, cette fonction est la mémoire de l’activité sur laquelle s’appuieront les uploads/Management/ cours-maintenance-des-equipements-electromecaniques.pdf