Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

S5 METHODES DE MAINTENANCE OBJECTIFS GENERAUX Dans le cadre d’une politique de

S5 METHODES DE MAINTENANCE OBJECTIFS GENERAUX Dans le cadre d’une politique de qualité totale au seing des entreprises, le cours de méthodes de maintenance doit permettre aux étudiants d’acquérir : • Les connaissances • Les outils méthodologiques ; • Les outils d’analyse ; Qu’ils auront à mettre en œuvre pour permettre à la fonction maintenance de remplir sa mission. Définition de la mission de la fonction maintenance • Optimiser la disponibilité des moyens de l’entreprise. • Assurer l’intégration des moyens nouveaux. METHODOLOGIE Pour atteindre ces objectifs, le cours de maintenance devra être étroitement lié aux travaux pratiques de maintenance qui constituent le lieu privilégier pour asseoir les connaissances dispensées et mettre en œuvre les outils méthodologiques et les outils d’analyse indispensables pour mener à bien une action de maintenance. L’utilisation d’outils informatiques professionnels spécifiques à la maintenance sera également l’un des moyens privilégiés pour appréhender la complexité des réalités industrielles. Elle permet : • De simplifier et faciliter l’intégration des connaissances sur l’organisation de la maintenance, les coûts, la gestion des stocks, le suivi technique des matériels, l’aide au diagnostic, la maintenance préventive et conditionnelle, l’ordonnancement ; • De mettre en évidence la nécessité d’une démarche structurée et rigoureuse et en faciliter l’acquisition ; • De résoudre plus rapidement les problèmes, en diminuant les temps de calcul et de représentation graphique, tout en dégageant du temps pour la réflexion et l’analyse ; • D’effectuer des simulations. Les heures de TD sont essentielles pour permettre : • L’intégration des connaissances au travers d’études de cas issues de réalités industrielles ; • L’apprentissage des outils méthodologiques et des outils d’analyse nécessaires pour résoudre un problème de maintenance ; • L’apprentissage des outils informatiques professionnels qui seront utilisés en travaux pratiques de maintenance. La validation des compétences terminales liées aux méthodes de maintenance sera effectuée lors de l’épreuve professionnelle de synthèse au travers du dossier établi par l’étudiant sur l’activité de maintenance qu’il aura menée lors de la deuxième année de formation. PROGRAMME DE FORMATION Le cours de méthodes de maintenance est constitué de huit chapitres. Pour chacun d’eux sont définis les objectifs, les contenus de formation ainsi que le type des plages horaire nécessaires à leur acquisition : cours ou travaux dirigés. Chaque fois que nécessaire, les limites à apporter à un contenu de formation sont précisées par une annotation de type « Etre capable de » ou « notions uniquement ». S5.1 Organisation de la maintenance L’objectif de ce chapitre est de donner à l’étudiant : • Un « esprit maintenance » intégré dans le concept de qualité totale ; • Une vue globale du fonctionnement d’un service maintenance ; • La terminologie normalisée relative à la profession ; Les contenus de formation seront abordés sous forme de : Cours TD Les méthodes de maintenance X Les opérations de maintenance X Les niveaux de maintenance X La gestion des interventions X Présentation de plans de maintenance industriels intégrants le concept de qualité total (exemple plan Mercure, TPM, etc…) X En ce qui concerne la terminologie, se rapporter aux normes en vigueur : NF X 60-010 S5.2 Les coûts liés à la maintenance La connaissance des coûts est le passage obligé de toute action de maintenance, elle constitue le maillon indispensable à toute prise de décision. L’objectif est de permettre au technicien de maintenance de : • Chiffrer toute action de maintenance (coût de maintenance et d’indisponibilité) ; • S’assurer que les coûts sont compatibles avec le budget de maintenance ; • Mettre en place et suivre un « tableau de bord » de maintenance ; • Vérifier la rentabilité d’un investissement en utilisant les données économiques de l’entreprise. Les contenus de formation seront abordés sous forme de : Cours TD Coûts d’exploitation •charges fixes et charges variables •charges directes et indirectes •incidence de la disponibilité sur le seuil de rentabilité X Coût de maintenance X X Coût d’indisponibilité NF X 60-20 X X Coût de défaillance X X Budget, réalisation, analyse des écarts •détermination du taux horaire moyen de maintenance •incidence des écarts sur la politique de maintenance •incidence de la politique de maintenance prévue, sur l’élaboration du budget X X Délai de récupération d’un investissement (retour sur investissement) X X Les indicateurs économiques •ventilation des coûts de maintenance •les ratios •coût global de référence •coût moyen par unité d’usage NF X 60-020 NF X 60-020 NF X 60-010 X X Ce chapitre sera constitué par une suite logique d’applications dont les objectifs auront été clairement identifiés. Pour chaque étude de cas, on accordera une importance particulière à l’établissement de documents de synthèse permettant de dégager rapidement les points clés. Afin d’éviter les pertes de temps en représentation graphiques et en calculs fastidieux, l’outil informatique devra être largement utilisé (calcul et suivi des coûts et des indicateurs, simulation). S5.3 La fonction documentation L’objectif de ce chapitre est de permettre à l’étudiant d’être capable de rendre opérationnelle une documentation pour la maintenance. L’utilisation de logiciels spécifiques est indispensable pour que le caractère opérationnel soit atteint. Les contenus de formation seront abordés sous forme de : Cours TD Nomenclature des équipements, des composants X X Codification des équipements, des composants X X Documentation technique des équipements X X S5.4 La préparation des actions de maintenance La préparation des actions de maintenance constitue un domaine majeur pour le technicien supérieur de maintenance. Elle est l’un des domaine essentiels permettent d’optimiser la disponibilité des moyens de l’entreprise. Les contenus de formation seront abordés sous forme de : Cours TD Rentabilité de la préparation •choix des travaux à préparer •détermination du niveau de préparation X S5.4.1 La préparation en maintenance corrective X •Les outils d’aide au diagnostic o Conduite du diagnostic o Observation des symptômes o Analyse du système o Hypothèses o Validation des Hypothèses o Analyse des réponses o Compte rendu d’intervention X •Les outils d’aide à la préparation o Gammes opératoires o Diagramme râteau X S5.4.2 La préparation en maintenance préventive L’objet de cette partie de cours est de donner aux étudiants la démarche qui leur permettre d’analyser une situation donnée pour aboutir à la définition d’une maintenance préventive optimale. S5.4.2.1 Méthodologie générale de la mise en oeuvre •Détermination des équipements les plus pénalisants. X •Détermination des ensembles ou sous ensembles les plus pénalisants X •Prise en compte des contraintes technico- économiques de l’entreprise X •Choix du type de maintenance préventive (faisabilité et rentabilité) X S5.4.2.2 La maintenance préventive systématique •Les contrôles périodiques réglementaires (appareils de levage et de manutention, appareils à vapeur, monte charge, installation électriques) X X •Autre opérations périodiques : o Préconisées par le constructeur oRésultant de l’analyse de l’historique oRésultant d’une AMDEC (nettoyage, réglage, surveillance, étalonnage, graissage, remplacement) X X Pour ces différentes opérations seront vus : oLes procédures de mise en œuvre oLes moyens humain et matériels oLa détermination des périodicités oL’élaboration des supports définissant les différentes opérations. •Optimisation du graissage oStandardisation des lubrifiants oStockage de lubrifiants oPlan de graissage oMatériels de graissage oRécupération des huiles usagées (réglementation) X X •Optimisation de la périodicité oGestion individuelle oGestion collective oDiagrammes de détermination de la périodicité optimale X X S5.4.2.3 La maintenance préventive conditionnelle Dans le domaine de la maintenance préventive conditionnelle, les techniques de surveillance sont nombreuses et variées. Elles constituent souvent des techniques de pointe nécessitant une connaissance approfondie des paramètres suivis et des matériels permettant d’assurer leur mesure et leur exploitation. Pour le technicien supérieur de maintenance, il s’agira avant tout de posséder une approche suffisamment synthétique des domaines d’application de ces différentes techniques et de leurs avantages et inconvénients respectifs. Néanmoins on accordera une importance toute particulière à l’analyse vibratoire, à l’analyse des huiles et à la thermographie qui constituent sans nul doute trois des techniques les plus efficaces. On insistera également sur le fait que la surveillance peut s’effectuer au travers de n’importe quel autre paramètre dans la mesure où celui-ci est représentatif de l’évolution des matériels (température, débit, pression, intensité, jeu, cadence,…), l’acquisition des informations pouvant être effectuée de façon périodique ou permanents, automatisé ou non. S5.4.2.3.1 La surveillance vibratoire • Etre capable de choisir l’unité (limité au choix de l’unité, le cours étant vu en sciences physiques) • Unités vibratoires (déplacement, vitesse, accélération) X • Etre capable de choisir le type de mesures (limité au choix du type de mesure, le cours étant vu en sciences physiques) • Type de mesure, d’amplitude (crête à crête, efficace ou rms) X • Suivi des roulements (unité spécifique, facteur de crête, Kurtosis) X • Etre capable de fixer un seuil à partir des normes ou autres tableaux de sévérité • Définition des suils d’alarme normes NF E 90 300, tableau de sévérité des constructeurs. X X • Etre capable d’identifier les principales sources d’excitation vibratoire • Principales sources d’excitation vibratoires. X X • Utilisation de tableaux regroupant les différentes causes. X • Limité à une mise en évidence, le cours étant traité en mécanique. • Incidence de la structure des systèmes sur les vibrations (raideur, amortissement, fréquence propre) X X • Etre capable de choisir un capteur uploads/Management/ methodes-de-maintenance.pdf