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Pr. BOUDI EL Mostapha 2021-2022 Gestion et Organisation de la Maintenance Indus

Pr. BOUDI EL Mostapha 2021-2022 Gestion et Organisation de la Maintenance Industrielle SOMMAIRE I.1. Les différents types de de Maintenance I.1.1. La maintenance préventive Pratique de la maintenance systématique Pratique de la maintenance conditionnelle I.1.2. La maintenance corrective La maintenance palliative La maintenance curative I.2. Les formes organisationnelles de la maintenance I.2.1. La maintenance centralisée I.2.2. La maintenance répartie ou décentralisée I.2.3. Organisation mixte I.2.4. La sous-traitance I.3. Les outils de la maintenance I.3.1. Le Personnel de la maintenance I.3.2. Les équipements SOMMAIRE I.4. Organisation des opérations de la maintenance I.4.1. Planification des travaux de maintenance A. La fonction préparation B. La fonction ordonnancement C. La fonction réalisation I.4.2. Gestion des pièces de rechange I.4.3. Tableau de bord de la maintenance I.6. la Maintenance Informatisée : GMAO A. Analyse des besoins B. Fonctionnalité du système GMAO C. Progiciels de GMAO professionnels I.7. Application de la GMAO à la STEP I.7.1. Etude du système de maintenance de la STEP I.7.2. Structure organisationnelle du département maintenance I.7.3. Les activités de maintenance I.7.4. Détermination des besoins I.7.5. Exploitation du logiciel de GMAO I.8. Exemple de logiciel de GMAO OBJECTIFS DE LA FORMATION OBJECTIFS : Les objectifs de la formation sont :  Connaissance des principes et normes de la maintenance industrielle  Maitrises des procédures et protocoles de maintenance des équipements industrielles  Maintenance curative, préventive et conditionnelle des équipements  Utilisation d’un outils GMAO (Optimaint) À l’issue de la formation, les participants pourront : Connaître les notions de base de la maintenance des équipements industriels, les risques de défaillance et rechercher, au sein d’un groupe de travail, les actions d’amélioration les mieux adaptées à la sureté de fonctionnement des équipements; Mettre en œuvre de façon cohérente les méthodes de Maintenance et d’entretiens des équipements industrielles. Objectifs Applications entreprise: 1. Réduisez votre travail administratif de maintenance plus de 60% 2. Supprimez les opérations manuelles 3. Archivez et sécurisez vos données 4. Soyez réactif face aux situations d’urgence (Arrêt de production) Applications de la GMAO: 1. Minimiser l’utilisation du papier 2. Maitriser la sureté de fonctionnement des équipements 3. image innovante de l’entreprise 4. Augmentez l’efficacité des techniciens de maintenance Normes : NF EN 13306 – FD X 60-000 Organisation de la maintenance • Définition AFNOR : Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. • Définition Larousse : Ensemble de tout ce qui permet de maintenir ou de rétablir un système en état de fonctionnement. APPROCHE DE LA MAINTENANCE L´HOMME - Naissance - Longévité - Bonne santé - Mort - Mise en service - Durabilité - Fiabilité - Rebut LA MACHINE LES CONCEPTS DE LA MAINTENANCE Organisation de la maintenance APPROCHE DE LA MAINTENANCE Exemple d´organigramme de service maintenance Service administatif autres unite 1 unite 2 unite 3 unite 4 incomplet fonction PRODUCTION fonction ETUDES METHODES ORDONNANCEMENT antenne 1 antenne 2 antenne 3 antenne 4 atelier central REALISATION fonction MAINTENANCE service technique service commercial Direction generale d'usine TTR : Temps Technique de Réparation TTA : Temps Technique d’Arrêt TBF : Temps de Bon Fonctionnement LA GESTION DES INTERVENTIONS LA MISE EN ORDRE PAR LE DIAGRAMME D’ISHIKAWA Il porte plusieurs noms. On l’appelle aussi « diagramme en arête de poisson », à cause de sa forme, ou « Ishikawa », qui est le nom de son inventeur Japonais. C’est un arbre, bien qu’il ressemble plutôt à une arête de poisson à cause de son axe central et de ses arêtes secondaires bien parallèles. L’axe est orienté vers les effets ; les branches représentent les causes principales et le sous-causes. 1/ - Organisation de la maintenance LA GESTION DES INTERVENTIONS LOI DE PARETO (LOI 20/80) Causes Nombre de fois − Matière première défectueuse − Moulage − Montage − Soudure − Finition − emballage 100 15 10 120 6 8 « Environ 80% des pannes proviennent de 20% des machines » ou bien : « 80% du chiffre d’affaires est fait par 20% des clients. » LOI 20/80 DE PARETO Organisation de la maintenance LA GESTION DES INTERVENTIONS Moyennes de temps : DEFINITIONS Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement (MTBF) : MTBF = Σ TBFi n i=0 n Indicateur de Disponibilité (D) : D = MTBF + MTTR MTBF Moyenne des Temps Techniques de Réparation (MTTR) : MTTR = Σ TTRi n i=0 n 1/ - Organisation de la maintenance LES METHODES DE MAINTENANCE Introduction à la Loi Normale MTBF T2 T1 t C1 C2 σ1 σ2 σ : Ecart Type 1/ - Organisation de la maintenance LES METHODES DE MAINTENANCE Introduction à la maintenance systématique T=k.MTBF TA T=k.MTBF performance optimale niveau de performance t Loi de dégradation connue intervention systématique dégradation prévue seuil d’admissibilité dégradation possible Arrêt programmé Marge intervention corrective résiduelle possible inspection périodique MTBF évaluée 1/ - Organisation de la maintenance 2- LES METHODES DE MAINTENANCE Introduction à la maintenance systématique Gestion collective t Défaillance d´un élément Intervention systématique Intervention corrective Gestion collective t 1/ - Organisation de la maintenance LES METHODES DE MAINTENANCE Détermination de la période d´intervention en systématique seuil admissible niveau optimal t o : échéance θ = marge de sécurité t niveau de performance MTBF évalué période T = k . MTBF dégradation probable t0 θ Cas d’une loi de dégradation 1/ - Organisation de la maintenance LES METHODES DE MAINTENANCE Détermination de la période d´intervention en systématique Cas d’une loi normale t m P(td > T = m) = 0.50 loi de distribution des défaillances td : date de l’apparition d’une défaillance m = MTBF T : période d’intervention systématique Organisation de la maintenance 2- LES METHODES DE MAINTENANCE Détermination de la période d´intervention en systématique Cas d’une loi normale t m loi de distribution des défaillances td : date de l’apparition d’une défaillance m = MTBF T : période d’intervention systématique m - σ P(td > T = m - σ) = 0.84 P(td < T = m - σ) = 0.16 Organisation de la maintenance 2- LES METHODES DE MAINTENANCE Détermination de la période d´intervention en systématique Cas d’une loi normale t m loi de distribution des défaillances td : date de l’apparition d’une défaillance m = MTBF T : période d’intervention systématique P(td > T = m - 2σ) = 0.975 P(td < T = m - 2σ) = 0.025 m - 2σ Organisation de la maintenance LA GESTION DES INTERVENTIONS Méthodologie (Communication) Service Production Service Maintenance MACHINE défaillance ORDONANCEMENT programmation enregistrement lancement DT METHODES DT REALISATION Dossier de réparation BT BT complété OT BT intervention MAGASIN DA BSM Rapport d´intervention Organisation de la maintenance LES METHODES DE MAINTENANCE Introduction à la maintenance conditionnelle TBF TA TBF performance optimale niveau de performance t seuil d’admissibilité ε t m1 m2 m3 mesure du paramètre Intervention préventive conditionnelle alarme arrêt temps de réaction Loi de dégradation inutile seuil d’alarme 1/ - Organisation de la maintenance LES METHODES DE MAINTENANCE Exemple de la maintenance conditionnelle Organisation de la maintenance LES METHODES DE MAINTENANCE Maintenance Conditionnelle ou Systématique ? Conditionnelle : Systématique : - possibilité maxi des organes - moindre stock - ordonnancement complexe - installation télémesure (Capteurs) - indépendant des organes - stock connu - ordonnancement simple - intervention parfois inutile L´évolution tend vers la maintenance conditionnelle… reste un problème de coût d´installation Maintenance AMDEC Equipe AMDEC : - Ingénieur chef d’équipe AMDEC (Chef de service, Chef de division, …) - Ingénieur maintenance - Techniciens maintenance - Responsable qualité - Autres Se mettre d’accord et fixer les paramètres AMDEC Maintenance AMDEC Analyse de la criticité Maintenance AMDEC Maintenance AMDEC Maintenance prédictive Surveillance automatique – Capteurs – Appareils de mesure – Centrale d’acquisition et de surveillance, etc Gestion des alarmes, … Maintenance AMDEC Opérations de maintenance Opérations de maintenance Si on est en présence d’outils de contrôle et d’alarmes (SMS automatiques, Emails Automatiques, on peut travailler en maintenance prédictive Opérations de maintenance Opérations de maintenance Travailler sur la maintenance avec des documents papier n’est pas une solution efficace. En effet les fiches peuvent être perdues ou endommagées. Du moment que la communauté de communes n’a à sa charge que quelques stations un suivi papier reste envisageable. Seulement, avec les nouvelles constructions prévues, le suivi par fiches matérielles va prendre du temps lors de la saisie pour le regroupement des données de maintenance. Les fiches de maintenance peuvent être numérisées pour y avoir accès via un serveur ou le net. La communauté de communes pourrait créer des fiches animées pour la maintenance, par exemple la procédure pourrait apparaître sous forme de vidéo ou d’enchainement d’images. Il y a plusieurs avantages à ces documents numériques :  Ne plus être limité à une feuille A4.  Les vidéos montrent exactement la démarche à suivre.  Une animation n’est pas limitée en nombre d’images ou commentaires.  Des liens permettent un accès rapide à l’opération qui intéresse l’opérateur Logiciels de gestion électroniques de documentation : ALFRESCO – MAARCH - MINISIS Opérations de maintenance Pour organiser la maintenance, il faut déterminer quelles actions seront faites en interne ou par uploads/Management/ cours-maintenance-v1-1-176 1 .pdf