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1 SNPAA Syndicat National des Producteurs d'Alcool Agricole Cahier technique pr

1 SNPAA Syndicat National des Producteurs d'Alcool Agricole Cahier technique professionnel Suivi en service des récipients munis d’adsorbant pour la déshydratation de l’alcool éthylique 22 octobre 2019 2 CTP : Suivi en service des récipients munis d’adsorbant pour la déshydratation de l’alcool éthylique Le présent cahier technique professionnel (CTP) est applicable aux récipients, munis d’adsorbant pour la déshydratation de l’alcool éthylique, soumis à l’Arrêté du 20 novembre 2017 relatif au suivi en service des équipements sous pression et des récipients à pression simples. Ce cahier technique propose un suivi en service pour réaliser des visites internes en dehors des périodicités fixées par l’Arrêté au vu des contraintes citées dans le chapitre 1.2 de ce Cahier technique Professionnel. 1 Description de la famille d’équipements concernée 1.1 Description des équipements Les équipements concernés par ce CTP sont destinés à assurer la déshydratation de l’alcool : les vapeurs alcooliques passent au travers de produits dessiccants qui adsorbent l’humidité contenue dans les vapeurs d’alcool éthylique. La déshydratation se réalise par une phase d’adsorption de la vapeur d’eau dans les produits dessiccants et une phase de restitution de l’eau par le passage à contrecourant d’alcool ; ces deux phases constituent un cycle. Ils sont exploités en « pression / dépression », toujours par paire de conception identique, alternativement en adsorption pendant que l’autre est en régénération. Les produits dessiccants peuvent reposer sur un lit de billes en matériaux chimiquement inertes vis-à- vis des parois du récipient. Il concerne les récipients ayant les caractéristiques suivantes : • Simple paroi en mécano-soudé  Aérien • Avec une charge de produits dessiccants inerte vis à vis des parois • Matériau : acier non allié ou acier inoxydable austénitique • Non revêtu intérieurement, hors revêtement mince. • Calorifugé extérieurement (calorifuge inerte vis-à-vis de la paroi) • Fluide : solutions hydro-alcooliques à très haut pourcentage volumique d’alcool éthylique (92 à 99,9 % vol) – groupe 1 1.2 Contraintes liées à l’exploitation L’enlèvement des produits dessiccants pour effectuer les visites internes réglementaires des récipients conduit à une intervention de maintenance majeure, qui entraîne de fait le remplacement et la destruction des produits dessiccants. La durée de vie selon les données des fournisseurs des produits dessiccants est supérieure aux périodicités de vérifications réglementaires prévues dans les articles 16 et 20 de l’arrêté du 20 3 novembre 2017. Le remplacement du produit dessiccant entraîne les impacts suivants :  Sécurité : une réaction exothermique à l’ouverture de l’équipement peut se produire dans une zone ATEX entrainant un risque d’inflammation et d’explosion.  Environnement : le remplacement anticipé du produit dessiccant génère des déchets, la production et le transport de nouveaux produits. Le reconditionnement avant mise en production effective nécessite un apport énergétique important.  Techniques : la préparation et la mise en œuvre engendrent des procédures opératoires spécifiques avec des manutentions lourdes : inertage/platinage/levage/transfert des produits dessiccants…  Economiques : avec l’arrêt d’exploitation. 2 Dispositions règlementaires La conception et la fabrication des récipients s’effectuent selon un code et/ou normes reconnus. Le dossier d’exploitation doit comporter une information sur le nombre de cycles maximum issue soit :  de la notice d’instruction,  d’une note de calcul à la fatigue. Références  CTP : Inspections et requalifications périodiques des récipients munis d’adsorbant pour la déshydratation de l’alcool éthylique N°14-082 du 31/07/2014 (abrogé par le présent document),  Guide des bonnes pratiques pour le contrôle par émission acoustique des ESP de l’AFIAP. Les annexes 6 et 10 de ce guide sont applicables,  Guide pour l’Inspection réglementaires des ESP revêtus extérieurement et/ou intérieurement AQUAP 2005/01 ,  Guide GGPI 2019-01 : Guide Professionnel pour l’élaboration de guide et cahiers techniques professionnels servant à l’élaboration des plans d’inspection pour le suivi en service des équipements sous pression et récipients à pression simples. Les dernières versions des documents cités ci-dessus seront applicables. 3 Modes de dégradation L’identification des modes de dégradations potentielles listés dans ce chapitre 3 s’appuie sur l’annexe 1 du Guide GGPI 2019-01 (transmise avec la demande de reconnaissance du Cahier Technique Professionnel). Toutes les phases d’exploitation (arrêt, démarrage, conservation) ont été examinées. Les modes de dégradation potentielles identifiées sont la corrosion interne humide, la fatigue et la corrosion sous calorifuge. 4 Le retour d’expérience de l’ensemble du parc exploité a été compilé pour la rédaction de ce Cahier Technique Professionnel. L’exploitant doit ajouter les modes de dégradation mentionnés par le fabricant dans la notice d’instruction (cas des équipements marqués CE) ou dans les recommandations du constructeur (cas des équipements non marqués CE). Corrosion interne humide : Le processus de déshydratation enlève l’humidité du fluide véhiculé (vapeur alcoolique) dans ces récipients. Les autres corps (méthanol, alcools supérieurs, esters, aldéhydes…) ne sont présents que sous forme de trace. Fatigue : Les équipements fonctionnent par cycles successifs de pression / dépression. Le nombre de cycles est déterminé par note de calcul. Corrosion externe sous calorifuge : La corrosion sous calorifuge est possible s’il existe un problème d’étanchéité du calorifuge ou par condensation de l’humidité de l’air. 4 Techniques de contrôles Les techniques de contrôles suivantes sont adaptées en fonction du matériau ; elles sont définies dans le plan d’inspection. Pour la corrosion interne humide :  mesures d’épaisseurs,  émission acoustique avec surveillance de l’activité corrosion,  examen visuel interne. Pour la fatigue :  ressuage ou magnétoscopie ou ultrasons ou émissions acoustiques ou réplique, métallographique des zones définies par la note de calcul,  suivi du nombre de cycles par comptabilisation. Pour la corrosion sous calorifuge :  examen visuel de l’intégrité de l’enveloppe du calorifuge, en particulier les traversées de calorifuge,  examen visuel de la paroi externe au droit des zones décalorifugées. 5 Plan d’inspection type générique Les opérations des inspections périodiques sont effectuées par une personne compétente désignée par le responsable d’établissement ou par un organisme habilité. Les requalifications périodiques sont effectuées par un expert d’un organisme habilité. 5 Une unité d’adsorption est suivie par un plan d’inspection élaboré à partir du plan d’inspection générique; l’unité d’adsorption comprend un ou plusieurs couples d’équipements. Le plan d’inspection est élaboré par l’exploitant des tamis moléculaires. Lors de la première intervention d’un organisme habilité (inspection ou requalification), l’exploitant demande, au moins 3 mois avant l’échéance réglementaire, l’approbation du plan d’inspection. Cette approbation est renouvelée à chaque requalification périodique avec visite interne et après toute modification de la surveillance réalisée sur les équipements. Ce plan d’inspection est établi et actualisé en tenant compte : • des instructions contenues dans la notice du fabricant (cas des équipements marqués CE) et ou les recommandations du constructeur (cas des équipements non marqués CE), • des modes de dégradation potentielle retenus pour l’unité, • des caractéristiques de construction et d’utilisation de l’équipement, • des observations faites lors des actions de surveillance et de contrôle, en particulier des modes de dégradation avérée, • du retour d’expérience. A la rédaction du plan d’inspection, l’exploitant estime le nombre de cycles depuis sa mise en service puis il comptabilise et enregistre le nombre de cycles réalisés. Si des opérations prévues dans la notice ne sont pas prises en compte dans le PI, l’inspection périodique est réalisée par un Organisme Habilité conformément à l’Annexe 1 de l’Arrêté du 20 novembre 2017. 6 Application du PI générique par l’exploitant Tous les éléments du plan d’inspection générique de l’Annexe I doivent être repris dans le plan d’inspection rédigé par l’exploitant. 7 Actions de surveillance Les actions de surveillance sont :  une visite initiale  la visite en marche,  l’inspection périodique,  la requalification périodique 7.1 La visite initiale La visite initiale est réalisée par une personne compétente désignée par l’exploitant avant : o mise en service d’un nouvel équipement , o l’application du suivi en service par plan d’inspection , o remise en service après une période de chômage. Cette visite comprend : 6  la vérification de l’applicabilité du CTP ,  des mesures d’épaisseurs dans les zones de décalorifugeage partiel, prévues dans le Plan d’Inspection, pour toute première mise en service d’un équipement sur site ou prise en compte des mesures d’épaisseurs antérieures pour les équipements déjà en exploitation,.  la vérification des données inscrites dans le plan d’inspection avec les exigences du plan d’inspection générique ,  un contrôle de mise en service tel que cité dans l’article 10 de l’Arrêté Ministériel du 20 novembre 2017 pour toute première mise en service d’un équipement sur le site Cette visite fait l’objet d’un compte rendu tel que défini dans l’Annexe V. 7.2 La visite en marche La visite en marche sera réalisée tous les 13 mois maxi par une personne désignée par l’exploitant. La visite en marche comporte un examen visuel de l’intégrité de l’enveloppe calorifuge y compris celles des accessoires sous pression. Cette visite sera consignée dans le dossier d’exploitation. Si la visite amène une remarque, cette dernière sera annotée dans un compte rendu. Le nombre de cycle est relevé et consigné dans le dossier d’exploitation puis comparé avec la valeur maxi indiquée dans le plan d’inspection. 7.3 L’inspection périodique L’inspection périodique est uploads/Management/ ctp-absorbeur-alcoll-ethylique.pdf