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CENTRALE LAITIERE Ecole d enseignement supérieure high tech rabat 4ème Année gé

CENTRALE LAITIERE Ecole d enseignement supérieure high tech rabat 4ème Année génie automatisme informatique industriel système embarqué. L'Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) de la machine ARCIL 6 Réalisé par : encadré par : - soukayna boukherouaa M.Lemrhari Ibrahim 2014/2013 Rapport du Stage réalisé à la Centrale Laitière Année universitaire 2013/2014 Page 2 Avant –propos Toute formation théorique dans le secteur industrielle et technologique reste inachevée sans une réelle interaction avec le milieu professionnel. Une étape tout à fait primordiale dans le cursus de l’étudiant pour la mise en œuvre de tous les acquis et capacités développé au cours de la formation car il constitue une concrétisation de l’ensemble de notions développé en cours L’insertion dans des organismes professionnels devrai dans une parfaite vision permettre au stagiaire sur le plan technique, la possibilité de mettre en œuvre ses connaissances, et de déployer ses efforts pour en acquérir d’autres, et sur le plan humain ainsi de tisser des contacts et de développer certains aspect de leur personnalité en s’engageant au cours du stage à faire de nouvelle connaissances et développer le sens de la communication pour échanger les idées et avoir ainsi le maximum d’information et du savoir. Le travail sur une thématique permet au stagiaire de participer activement au sein d’un service ou d’une équipe et suivant la nature du thème qui peut être bénéfique pour l’entreprise en question il constituer un membre active qui ne se limite a pas seulement juste à recevoir des informations mais d’en communiquer aussi, de mettre aux point certaines améliorations sur certains aspects du fonctionnement du service, et de proposer d’autres améliorations si possible Ainsi avec le travail, l’assiduité et la recherche un stage peut devenir une chance exceptionnelle de se développer sur tous les aspects de la personnalité. Et le stagiaire peut la rendre une expérience extrêmement riche. Rapport du Stage réalisé à la Centrale Laitière Année universitaire 2013/2014 Page 3 Remerciements : Nos remerciements les plus respectueux vont au Directeur de la Centrale Laitière de salé dans la personne de son directeur générale pour m’avoir donnée l’opportunité d’effectuer mon stage au sein de cette entreprise. Nous exprimons nos gratitudes envers a M.IBRAHIM pour le soutien et tous les efforts qu'ils ont fournis pour nous assurer un bon encadrement durant la période de stage. nous tenons à remercier sincèrement Mr. SKIRANI, pour pour son accueil, son soutien et son aide. Nous tenons beaucoup à présenter notre sincère remerciement à toutes les personnes de la Centrale Laitière qui nous ont accordé l’aide et l’assistance pour le passage de ce stage. Je tiens aussi à exprimer mes gratitudes à tous mes enseignements de nos l’Institut. Enfin je remercie toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin à de cette élaboration de ce modeste travail. Rapport du Stage réalisé à la Centrale Laitière Année universitaire 2013/2014 Page 4 SOMMAIRE INTRODUCTION…………………………………………………………………………………6 Chapitre 1 : Présentation de la Centrale Laitière 1-présentation de la centrale laitière………………………………………………..8 2-Description du procédé de fabrication ...........................................................................20 Chapitre2 :généralités sur la maintenance : 1-Définition de la maintenance ………………………………………………………30 2-Les objectifs de la maintenance …………………………………………………..30 3-Les enjeux de la maintenance ……………………………………………………..30 4-Le management de la maintenance ..…………………………………………...31 chapitre3 : géneralites sur l’analyse AMDEC. : 1-Définition …………………………………………………………………………………33 2- Les types d’AMDEC…………………………………………………………………...34 3-Principes de l’AMDEC …………………………………………………………………34 4-Les Démarches pratiques de l’AMDEC …………………………………………..34 Chapitre4 : Analyse materielle et fonctionnelle de la machine arcil 6 : I. Analyse matérielle …………………………………………………………………..39 1- Entrée Plastique ………………………………………………………………….39 2. Thermoformage …………………………………………………………………..40 3. Doseur ……………………………………………………………………………….42 4. soudure …………………………………………………………………………..…43 II. Analyse fonctionnelle …………………………………………………………….46 1. Diagramme des interactions …………………………………………………46 2.Les fonctions d’interactions ………………………………………………… 47 Rapport du Stage réalisé à la Centrale Laitière Année universitaire 2013/2014 Page 5 3.Décomposition du système…………………………………………………….47 III. Analyse qualitative ………………………………………………………………….49 1 Introduction…………………………………………………………………….49 2- Mode de défaillance……………………………………………………………49 3-Causes de défaillance ………………………………………………………….49 4-Effet de défaillance …………………………………………………………….50 5-Mode de détection ……………………………………………………………..50 Chapitre 5: Evaluation de la criticité. 1-Introduction ……………………………………………………………………..52 2-La fréquence ……………………………………………………………………..52 3-La gravite ………………………………………………………………………….53 4-Notion de la criticité …………………………………………………………..54 5-Cotation de la criticité ………………………………………………………..54 Chapitre 6 : synthese et solution proposees. Amélioration au niveau de la conception …………………………………. 59 Conclusion …………………………………………………………………………..59 CONCLUSION GENERALE : Rapport du Stage réalisé à la Centrale Laitière Année universitaire 2013/2014 Page 6 Intoduction : L’entreprise industrielle d’aujourd’hui est soumise à des mutations majeures et profondes. Elle est sans cesse confrontée à un monde de concurrence impitoyable qui vise continuellement à améliorer aussi bien la qualité et les prix des produits que les délais de production. De ce fait, les entreprises manufacturières possèdent des systèmes de production de plus en plus complexes, sophistiqués et performants. Et pourtant, elles connaissent des ruptures intempestives liées à la disponibilité de l’outil de production, du non qualité générée, des problèmes de sécurité des biens et des personnes ou encore de respect de l’environnement. Les ruptures résultant de ces défaillances peuvent alors s'avérer, selon les cas, simplement gênants, dommageables ou critiques. Ceci impose la nécessité et l’importance de prévoir ou au moins d'envisager ces situations le plus en amont possible, afin de les intégrer lors de la maintenance préventive, sans attendre d'y être confronté. Pour cela, on peut alors concevoir une démarche qui permettrait : - de rechercher les défaillances ou les dysfonctionnements potentiels susceptibles d'affecter un équipement, un dispositif, une machine ou un procédé, - d'analyser les conséquences de ces défaillances, d'identifier les situations qui en résulteraient, - d'évaluer le niveau de gravité, de criticité ou d'acceptabilité de ces situations, - de savoir comment et sur quoi agir, quelles mesures envisager, dans le cas où ces situations apparaissent comme inacceptables. L'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité « AMDEC » est une méthode qui permet de répondre à ces attentes. Le présent travail s’inscrit dans cette perspective, afin d’appliquer la méthode AMDEC sur la machine ARCIL 6 en passant par les différentes étapes de la réalisation de cette analyse afin d’identifier les points ou les sous-systèmes de la machine les plus critiques qui provoque des ruptures sur la machine ARCIL 6 et la non-conformité des produits finis. La dernière étape de ce travail consiste à proposer des améliorations en terme de plan d’action qui agit bien sur la maintenance préventive Rapport du Stage réalisé à la Centrale Laitière Année universitaire 2013/2014 Page 7 Chapitre1 : Présentation de la Centrale Laitière « Ce premier chapitre concerne la présentation de la centrale laitière, ainsi que le processus de fabrication» Rapport du Stage réalisé à la Centrale Laitière Année universitaire 2013/2014 Page 8 1-PRESENTATION DE LA CENTRALE LAITIERE 1. Centrale Laitière : Le secteur de l'industrie laitière au Maroc occupe une place considérable dans l'industrie alimentaire du fait de l'importance de ses produits dans l'équilibre nutritionnel de la population. En effet, le lait et ses dérivés constituent des aliments de base de part leurs compositions en protéines d'origine animale, en sucre et en sel, outre leurs teneurs en calcium, phosphore et vitamines. Cependant, de nos jours, le consommateur est devenu de plus en plus exigent dans ses choix et ses achats. Ainsi, pour s’adapter aux exigences et à la demande variée des clients, Centrale Laitière (CL) a adopté une stratégie de satisfaction des consommateurs pour servir de locomotive de développement du secteur agroindustriel national. Pour cela, CL propose une gamme de produits riche et diversifiée, adaptée aux exigences de qualité et de sécurité de ses consommateurs. Créée en 1941, CL est une Société Anonyme qui opère dans le secteur agroalimentaire et qui a pour activité la fabrication, le conditionnement et l’expédition de produits laitiers frais fermentés, fermes et brassés. Dès 1953, l’entreprise devient partenaire du groupe Danone, référence mondiale avec qui elle partage les savoir-faire. CL devient une filiale en 1981 du Groupe ONA, et bénéficie ainsi de son expertise, de ses synergies et de son réseau de compétences. Avec 60 % de parts de marchés, CL réalise une production qui dépasse les 547 000 tonnes/an de lait de produits laitiers ultra frais (Desserts, Boissons, Yaourts et Fromages). Centrale Laitière fédère et soutient 850 centres de production regroupant 112 000 éleveurs à travers tout le Maroc. La flotte de camions citernes sillonne chaque jour six grandes zones de collecte : Saiss – Zemmour, Doukkala, Gharb – Loukkos, Haouz, Chaouia et Tadla. Avec quatre sites de production (Salé, El Jadida, Meknès et Fkih Ben Salah), 500 camions, 20 agences commerciales et une distribution dans plus de 55 000 points de vente, CL a fait de la proximité avec ses clients le véritable levier de son développement. Comme tout autre acteur actif du développement de l’économie nationale du pays, CL participe considérablement dans la dynamisation et l’évolution de l'économie rurale et régionale du Maroc. Cela est confirmé d'une année à l'autre à travers des résultats en croissance continue et une redistribution des richesses aux différents partenaires économiques et sociaux du groupe. Rapport du Stage réalisé à la Centrale Laitière Année universitaire 2013/2014 Page 9 2. Historique : 1940 :Création de la central laitiére par la companie continentale du maroc . 1944 :Demarage de l usine d Ain Borja a Casablanca (lait). 1953 : Premiere uploads/Management/ ecole-d-enseignement-superieure-high-tech-rabat.pdf