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PLASTURGIE formations de perfectionnement de la Service de la formation continu

PLASTURGIE formations de perfectionnement de la Service de la formation continue Formations offertes pour l’industrie de la plasturgie et de la conception d’outillage. Le Cégep de Thetford vous offre des formations de perfectionnement dans le domaine de la plasturgie. Nos formateurs qualifiés vous accompagneront dans vos projets de développement de votre main-d’œuvre. Notez que nous sommes le seul établissement au Québec à offrir de la formation technique de haut niveau dans le domaine de la plasturgie. Nous vous offrons de la formation dans les domaines suivants : » Conception de produits en plastiques et d’outillages; » Optimisation des procédés de transformation des matières plastiques; » Sélection des polymères et des additifs; » Présentation des nouvelles technologies. Toujours soucieux d’être à l’avant-garde des technologies de pointe, le département de plasturgie vous offre aussi le service d’une imprimante 3D de prototypage ainsi qu’un scanneur 3D. Offre de formations 2 Service de la formation continue 3 Introduction aux matières plastiques Présentation des polymères thermoplastiques Objectif : Connaître la composition et les propriétés physiques des différentes familles de polymères. Durée : 7 heures Durée : 4 heures Objectif : Connaître les caractéristiques des différentes sous- familles de thermoplastiques afin d’être en mesure de choisir adéquatement un polymère. » Définition d’une matière plastique (polymère); » Présentation des quatre grandes familles de polymères; » Historique des découvertes en plasturgie; » Étude des propriétés des polymères (propriétés physiques, mécaniques et chimiques); » Distinctions entre les polymères amorphes et semi- cristallins; » Composition moléculaire des polymères; » Organisation de l’architecture moléculaire des polymères; » Présentation sommaire des procédés de synthèse des polymères; » Les liaisons intermoléculaires et intramoléculaires. » Présentation des adjuvants (plastifiants, stabilisants, colorants, agents antistatiques, ignifugeants, lubrifiants, agents nucléants et antiretraits, les solvants, etc.); » Présentation des renforts (fibres de verre/carbone, argile, carbonate de calcium, etc.); » Analyse du comportement thermique des polymères; » Analyse du comportement mécanique des polymères. Présentation des différentes sous-familles de thermoplastiques (exemples d’applications, propriétés chimiques, mécaniques, thermiques, électriques, comparaison des coûts, etc.) : » Les polyoléfines (PP, PE, UHMW); » Les styréniques (PS, SB, SAN, ABS, ASA); » Les vinyliques (PVC, PVCC, PVDC); » Les polyamides (PA, PA 66, PA 6-12, etc.); » Les polyesters (PET, PBT); » Les polycarbonates (PC); » L’acrylique (PMMA); » Les polyacétals (POM); » Un survol des autres sous-familles (polymères fluores, acétate de cellulose, etc.). Introduction aux procédés de transformation des polymères thermoplastiques Étude du procédé de transformation par injection Objectif : Connaître et comprendre le fonctionnement des différents procédés de transformation des matières plastiques. Durée : 4 heures Durée : 7 heures Objectif : Connaître et comprendre le fonctionnement du procédé d’injection afin d’optimiser les méthodes de production. » Présentation des principaux procédés de transformation (équipements, fonctionnement, etc.) : » L’injection (injection traditionnelle, biinjection, assistée au gaz et à l’eau, surmoulage); » L’extrusion; » L’extrusion soufflage et l’injection soufflage; » Le thermoformage; » Le roto-moulage; » Les procédés spéciaux. » Étude et choix d’un procédé de transformation en fonction de la géométrie de la pièce. » Présentation et description des composantes d’une presse à injection; » Fonctionnement d’une presse à injection (vis/ baril, système hydraulique, etc.); » Présentation des phases de l’injection (remplissage, maintien, refroidissement, dosage, ouverture et fermeture du moule); » Compréhension des courbes PVT et de l’importance de la phase de maintien; » Les paramètres du moulage et la terminologie (décompression, contre-pression, etc.); » L’ajustement des paramètres de moulage; » Présentation de l’injection multiphasée des thermoplastiques; » Présentation du procédé d’injection assistée par le gaz (IAG); » Présentation du procédé d’injection assistée par l’eau (IAE). Une version condensée de ce module est disponible. Durée : 4 heures 4 Service de la formation continue 5 Étude du procédé d’extrusion Conception de pièces moulées Objectif : Connaître et comprendre le fonctionnement du procédé d’extrusion afin d’optimiser les méthodes de production. Durée : 7 heures Durée : 7 heures Objectif : Être en mesure d’optimiser la conception d’une pièce en plastique. » Présentation et description des composantes d’une extrudeuse monovis; » Fonctionnement d’une extrudeuse (fusion du polymère); » Types de polymères extrudés; » Fonctionnement d’une extrudeuse monovis; » Présentation des types de têtes d’extrusion; » Analyse de l’écoulement du polymère dans la filière; » Présentation et description des composantes d’une extrudeuse bivis; » Étude des éléments périphériques d’une ligne d’extrusion (système de refroidissement et conformation, dispositifs de tirage, calibrage intérieur, etc.); » Définition et présentation de la coextrusion; » Présentation des techniques d’extrusion avec polymères allégés; » Présentation des principales composantes d’une filière d’extrusion; » Description du fonctionnement d’une vis d’extrusion; » Fonctionnement des grilles et des tamis; » Explications sur le gonflement à la sortie de la filière (Die swell). » Présentation du processus de conception par ingénierie simultanée; » L’analyse des besoins et l’étude fonctionnelle; » Choix du polymère en fonction de l’application : » Présentation du site internet « IDES Prospector » pour le choix des polymères. » Présentation des techniques de modélisation en 3D avec les logiciels de CAO; » Étude et choix de l’épaisseur des parois; » Règles de conception des nervures, bossage et noyaux; » Analyse des angles de dépouille à prévoir; » L’importance des congés et des arrondis; » Choix de l’emplacement du plan de joint; » Présentation des finis de surface, des textures et des règles de conception pour la gravure; » Introduction aux techniques d’assemblage; » Conception d’une pièce avec des contre- dépouilles : » Conception d’un système d’encliquetage (snap-fit). » Présentation de l’écoconception et de l’analyse du cycle de vie; » Importance des logiciels par éléments finis pour optimiser la conception; » Présentation du scanneur 3D, de la rétro- ingénierie et de l’inspection 3D; » Présentation de la technologie d’impression en 3D à des fins de prototypage. Conception de systèmes d’injection à canaux froids Conception de systèmes à canaux chauds Objectif : Être en mesure de concevoir et d’optimiser un système d’injection à canaux froids. Durée : 7 heures Durée : 11 heures Objectif : Être en mesure de concevoir et d’optimiser un système d’injection à canaux chauds et résoudre les problèmes de moulage reliés à son utilisation. » Choix et dimensionnement de la carotte d’injection (sprue); » Dimensionnement et conception des canaux d’alimentation; » Balancement du système d’injection (naturel ou artificiel); » Dimensionnement et position des gouttes froides; » Éjection des canaux d’alimentation; » Conception des seuils d’injection : » Conception d’un dôme au point d’injection; » Dimensionnement du seuil direct; » Dimensionnement du seuil en queue de carpe ou «fan gate»; » Dimensionnement du seuil sous marin; » Dimensionnement du tab gate; » Dimensionnement du seuil sous marin courbé; » Dimensionnement du seuil en nappe et du seuil annulaire; » Dimensionnement du seuil en toile ou «diaphragm gate»; » Dimensionnement du seuil capillaire ou «pin point gate». » Conception d’un moule à 3 plaques. » Avantages et désavantages des systèmes à canaux; » Présentation des différents types de systèmes à canaux chauds; » Conception et dimensionnement des canaux chauds; » Les changements de couleur; » Présentation des différents types de buses chaudes; » Conception d’un seuil d’injection (Seuil chaud); » Résolution des problèmes de moulage reliés aux systèmes à canaux chauds; » Systèmes à canaux chauds avec seuils à obturateur (valve gates); » Présentation de l’injection séquentielle et ses applications; » Choix des éléments chauffants : » Les contrôleurs de température; » Contrôle du profil thermique au seuil d’injection. 6 Service de la formation continue 7 Conception d’un système de refroidissement Étude de la conception des outillages d’injection simples Objectif : Être en mesure de concevoir et d’optimiser un système de refroidissement afin de réduire le temps de cycle de l’outillage. Durée : 7 heures Durée : 7 heures Objectif : Être en mesure de concevoir un outillage d’injection simple et de bien maîtriser ses diverses fonctions. » Conception d’un système de refroidissement : » Dimensionnement et positionnement des canaux de refroidissement; » Les circuits séries et parallèles (avantages et inconvénients); » Dimensionnement des fontaines et des puits; » Calcul des pertes de charge; » Calcul du nombre de Reynolds (écoulement laminaire et turbulent); » Estimation de la pression et du débit requis; » Choix du fluide de refroidissement en fonction de l’application; » Optimisation du transfert thermique (conduction et convection). » Fonctionnement d’un système de refroidissement (équipements requis) : » Encrassement et nettoyage des canaux de refroidissement; » Étude de la conductivité thermique des matériaux. » Introduction à la conception des moules d’injection; » Les moules à deux plaques (avantages/ inconvénients); » Les moules à trois plaques (avantages/ inconvénients); » Présentation des différentes composantes d’un moule; » Analyse et estimation du temps de cycle d’un moule; » Introduction à la conception d’un système injection; » Les chemins et les puits d’écoulement; » Dimensionnement des canaux et des seuils d’injection; » Règles de base pour positionner un seuil d’injection; » Astuces pour déterminer l’emplacement de la ligne de joint; » Conception et simplification d’un plan de joint; » Conception d’un système d’évents; » Calcul de la surface projetée et de la pression de fermeture; uploads/Management/ formation-plasturgie3 1 .pdf