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10/10/22 1 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Sommaire Sommaire 1- Introduc

10/10/22 1 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Sommaire Sommaire 1- Introduction 1- Introduction 3- Logiciels de Supervision 3- Logiciels de Supervision / Critères de choix 2- Supervision Industrielle / 2- Supervision Industrielle / Principe de Base 10/10/22 2 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Des Étapes à Suivre 1- Automatiser En prenant en compte 2 choses : 1- Performances CPU à répondre au cahier des charges (Fct. spéciales, langage de prg … ) 2- Performances CPU à pouvoir répondre à des demandes futures (extension E/S, Communication…) 2- Mise en Réseau En prenant en compte 2 choses : 1- Performances Réseaux à mettre en oeuvre (nb. de stations, vitesse, distance … ) 2- Performances Réseaux permettant des extensions futures 3- Superviser Introduction : « Évolution des systèmes de contrôle commande » 10/10/22 3 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Mise en Réseaux Profibus DP ASI ALLEN-BRADLEY ADJUSTABLE FREQUENCY AC DRIVE ASI. Modubus programmation et / ou de Supervision Remote I/O Variateur Terminal Opérateur Terminal Opérateur Variateur Ethernet TCP/IP FLEX I/O ALLEN-BRADLEY ADJUSTABLE FREQUENCY AC DRIVE Profibus Apparition des pupitres de contrôle à base d’écran Introduction : « Évolution des systèmes de contrôle commande » 10/10/22 4 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Salles de Contrôle  Automate en réseaux sur des protocoles standardisés  Centralisation des informations avec les superviseurs (Salle de contrôle) Introduction : « Évolution des systèmes de contrôle commande » 10/10/22 5 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Le contrôle commande d’aujourd’hui est conçu sous le modèle CIM Internet Réseau Terrain Réseau Atelier Réseau Usine Introduction : « Évolution des systèmes de contrôle commande » 10/10/22 6 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Logiciels de Supervision Logiciels de Supervision Introduction : « Évolution des systèmes de contrôle commande » Monitor-PRO Monitor-PRO InTouch InTouch 10/10/22 7 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Principe de Base 10/10/22 8 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 1- Définition 2- Principe de Base 3- Fonctions de Base 10/10/22 9 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Définitions La supervision est un système informatique interactif qui se situe entre les automatismes d’atelier et la gestion de la production visant à fournir aux opérateurs les informations leurs permettant de prendre, au bon moment, les bonnes décisions pour assurer la conduite d’une production complexe. automatismes d’atelier gestion de la production Niveau Management Niveau Management Niveau Automatisme Niveau Automatisme Niveau Supervision Niveau Supervision 10 Principe de Base Station de supervision Base données Tag 1 : Entrée5 / station2 Tag 2 : Temporisateur10 / station 1 … S T A T E C O N T R O L 11 Principe de Base 1- Station de Supervision : - PC bureau - PC Industriel - Serveur - Station 2- Réseau : - Protocole Ouvert ou Propriétaire 3- Station : - API - DCS … 4- Base de données : Constituée de variables(tag) dont les propriétés: - Nom, Type(binaire, ana,…), adresse(adr. API & adr. Variable –E/S,Interne-…) IMPORTANT : une fois configurée, l’accès à la base de données est transparent pour l’utilisateur 12 Fonctions de Base Deux Fonctions de BASE : 1- Commande : lancer toutes les commandes possibles (set,reset, augmenter) à partir de la station de supervision Marche Tag 1 Nom : MA_MB Type: Binaire Adresse : Sortie14 / Station2 Sortie14 / Station2 13 Fonctions de Base Marche 1- Commande Tag 1 Nom : MA_MB Type: Binaire Adresse : Sortie14 / Station2 Sortie14 / Station2 14 Fonctions de Base Marche 1- Commande Tag 1 Nom : MA_MB Type: Binaire Adresse : Sortie14 / Station2 Sortie14 / Station2 15 Rôle: Faire exécuter un ensemble d’opérations de commande au procédé: - Commande Marche/Arrêt - Fixant des consignes - Verrouillage des commandes… But : • Une séquence d’opérations constituant une gamme de fabrication dans le but de fabriquer un produit en réponse à une demande d’un client. • Une séquence d’action corrective au cours de production • Des actions prioritaires et souvent prédéfinies sur le procédé dans le but d’assurer la sécurité de l’installation et du personnel. • Des opérations de test, de réglage, de nettoyage permettant de garantir que le système de production pourra continuer d’assurer sa mission. Fonctions de Base 1- Commande 16 Faire le suivi des états de toutes les Tags (variables) déclarées dans la base de données - Etat normal - Etat défaut - Etat alarme Fonctions de Base 2- Surveillance 17 Principe de Base Station de supervision Base données Tag 1 : Entrée5 / station2 Tag 2 : Température10 / station 1 … Normal Défaut Alarme 2- Surveillance 18 Les fonctions principales L’acquisition de données Communiquer avec des équipements différents Communiquer sur des protocoles hétérogènes L’interface homme/machine Représenter graphiquement le process et animer en temps réel Communiquer de nouvelles consignes aux équipements 19 La Gestion Des Alarmes, Les Courbes De Tendance Alarmes Horodatage des événements (déclenchement de l’alarme, acquittement…) Gestion des droits utilisateurs Tendances Évolution des indicateurs du process sous forme de courbes en temps réel 20 L’archivage des événements du process Utilisation de bases de données du marché : SQL Server, Oracle, DB2, … Utilisation de systèmes d’archivage propriétaires  Favorise la traçabilité du process de fabrication 10/10/22 21 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Gestion des recettes, batch Paramétrage du process par le management sous forme de recettes de fabrication Qualité, répétabilité du process Systèmes calendaires Gestion des astreintes … 22 Tendance…chez les constructeurs Partage de la base de données temps réel entre le logiciel de supervision et la plate-forme d’automates Transfert de données de configuration aisé Vers une intégration plus rapide, interaction forte entre le logiciel et les équipements 10/10/22 23 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Tendance…chez les éditeurs Le logiciel de supervision Le logiciel API (Soft Logic) La gestion de production La solution globale, Regroupement de plusieurs logiciels complémentaires En une offre commerciale, la « suite » comprenant : 10/10/22 24 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Critères de Choix 10/10/22 25 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 1- Vue Panoramique 2- Editeurs & Constructeurs 3- Critères de Choix 4- Exemple 10/10/22 26 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 Logiciels de Supervision Logiciels de Supervision Monitor PRO InTouch InTouch Ouverts Propriétaire 10/10/22 27 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 2-Les éditeurs spécialisés Logiciel Editeur In Touch Wonderware Wizcon PC Soft Intl PCVue Arc Informatique Panorama Europ Supervision Fix32 Intellution Induscreen Ordinal Cimview AspenTech 28 2-Les constructeurs d’automates Logiciel Constructeur WinCC Siemens RS View Rockwell Software Cimplicity GE Fanuc Monitor-PRO Schnieder 10/10/22 29 Supervision industriel-LAEER-2016/2017 3- Critères de choix Deux Types de Critères : C1- Compatibilité Opérationnelle - Intégration du Système Hard au sein d’une installation - Caractéristiques du hard C2- Compatibilité Fonctionnelle - Possibilités des fonctions du systèmes à répondre aux besoins - Caractéristiques du soft 30 3- Critères de choix C1- Compatibilité Opérationnelle : Afin de facilité l’intégration du système de supervision au sein de l’installation industrielle, il faut vérifier : 1 - Type & Caractéristiques du PC - PC Industriel / Bureau (marque) - Système d’Exploitation : Winxx / Linux / OS9…, - Taille Disque Dur, - Taille RAM, - Ports PCI ,WIFI ,Série… 2 - Extensions possibles au niveau - Système de supervision (prévoir des E/S de plus) - PC de supervision (port, graveur,…) 31 3- Critères de choix C1- Compatibilité Opérationnelle : Suite 3 - Communication (avec le/les PC ou le Système de supervision existants) - Drivers Direct : constitué d’une carte de communication avec son driver de configuration, - OPC : OLE* for Process Control Communication avec un équipement tierce via: 1- Topic/Cannal, 2- Application/Equipement, 3- Item/Variable - Serveur DDE : une application (X) servant le logiciel de supervision via les liens DDE** * OLE : Object Linked & Embended ** DDE : Dynamique Data Exchange 32 3- Critères de choix C1- Compatibilité Opérationnelle : Résumé 1 - Type & Caractéristiques du PC 2 - Extensions possibles au niveau logiciel & PC 3 - Communication (Drivers Direct, OPC, Serveur DDE…) 33 3- Critères de choix C2- Compatibilité Fonctionnelle : Avant de déterminer le système de supervision, il faut définir :  Type d’application - GTC : Gestion Technique Centralisée (ex: Eclairage, Grande Surface) - SCADA : Supervisor Control and Data Acquisition (ex: Télégestion des sites d’acheminement d’eau) - Process/Batch : Process Industriels (ex: Acide, Pertole,…) - Séquentiel  Nombre de TAG max. TAG : variable (E/S, tag interne – à API ou Logiciel - ) 34 3- Critères de choix C2- Compatibilité Fonctionnelle : -Suite- - Fonctions de Base : - Type d’animations (Visibilité, Couleur, Déplacement, …) - Type de commande (TOR, Ana) - Gestions des alarmes - Gestions des événements - Générateur de journaux de bords, - Tendances (y=f(t) & y=f(x)) en temps réel - Interface Ergonomique - Bibliothèques d'objets riche …….. 35 3- Critères de choix C2- Compatibilité Fonctionnelle : Suite - Fonctions spéciales - Gestion des comptes & Droits d’accès - Modules Recettes - Historisation sur SGBD via ODBC ou ADO - Redondance Serveur - Messagerie - Interface Multimédia - ……. 36 3- Critères de choix C2- Compatibilité Fonctionnelle : Suite - Objets spéciaux - ActiveX - VBA - Java - Excel ……. 37 3- Critères de choix C2- Compatibilité Fonctionnelle : Suite Type d’installation : - Mono-poste/Multiposte, - Client-Serveur, … Mono-Poste Client-Serveur 38 3- Critères de choix C2- Compatibilité Fonctionnelle : Résumé 1- Par rapport à l’application : - Type d’application (GTC, SCADA, Process/Batch, Séquentiel…) - Nombre de TAG max. 2- Par rapport uploads/Management/ introduction-supervision.pdf