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CIPE – 40 bd. Edgar Quinet – 75014 Paris – 01 40 64 59 18 – www.cipe.fr CIPE –

CIPE – 40 bd. Edgar Quinet – 75014 Paris – 01 40 64 59 18 – www.cipe.fr CIPE – Lean Simulation 2 Une collection cohérente Objectifs de la simulation – Public – Horaires Vue d’ensemble du scénario Les principaux concepts abordés Aide pour l’animateur Adaptation du support Pour en savoir plus Sommaire 3 Une collection cohérente CIPE – Lean Simulation LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, le Jeu du Lean, une collection cohérente :NOUVEAU ! 4 Une collection cohérente • MUDA, le Jeu du Lean, aborde toutes les fonctions de l’entreprise (Achats, Production, Ventes, Administration, Bureau d’études). • Il est basé sur une étude de cas. • LEAN Simulation étudie en profondeur un atelier de production. • Il est basé sur une simulation physique dans laquelle les participants produisent des pièces. CIPE – Lean Simulation LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, le Jeu du Lean, une collection cohérente :NOUVEAU ! 5 - CIPE – Lean Simulation Objectif – Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing – Comprendre l’intérêt de la démarche.1.2.3. 6 Public – Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres. – Éducation nationale : tous niveaux - CIPE – Lean Simulation Objectif – Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing – Comprendre l’intérêt de la démarche.1.2.3. 7 Public – Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres. – Éducation nationale : tous niveaux Taille du groupe – De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double. - CIPE – Lean Simulation Objectif – Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing – Comprendre l’intérêt de la démarche.1.2.3. 8 Public – Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres. – Éducation nationale : tous niveaux Durée – 5 heures, fractionnables en 2 ou 3 séances Taille du groupe – De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double. - CIPE – Lean Simulation Objectif – Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing – Comprendre l’intérêt de la démarche.1.2.3. Vue d’ensemble du scénario CIPE – Lean Simulation 9 1. DEFINE Définir les objectifs du projet •Coût •Qualité •Délais Vue d’ensemble du scénario CIPE – Lean Simulation 10 2. MEASURE Évaluer de façon précise la situation actuelle 1. DEFINE Définir les objectifs du projet •Coût •Qualité •Délais Vue d’ensemble du scénario CIPE – Lean Simulation 11 3. ANALYSE Comprendre l’origine des difficultés 2. MEASURE Évaluer de façon précise la situation actuelle 1. DEFINE Définir les objectifs du projet •Coût •Qualité •Délais Vue d’ensemble du scénario CIPE – Lean Simulation 12 Mettre en œuvre un plan d’action 4. IMPROVE 3. ANALYSE Comprendre l’origine des difficultés 2. MEASURE Évaluer de façon précise la situation actuelle 1. DEFINE Définir les objectifs du projet •Coût •Qualité •Délais Vue d’ensemble du scénario CIPE – Lean Simulation 13 Mettre en œuvre un plan d’action 4. IMPROVE 3. ANALYSE Comprendre l’origine des difficultés 2. MEASURE Évaluer de façon précise la situation actuelle 1. DEFINE Définir les objectifs du projet •Coût •Qualité •Délais 5. CONTROL Contrôler les résultats et assurer leur pérennité 1/5. DEFINE • L’entreprise fabrique des pales d’éoliennes. • Ses performances sont moins bonnes que celles de ses concurrents. • Elle décide de lancer un projet Lean. CIPE – Lean Simulation 14 •Coût •Qualité •Délais COÛTS PALEO Concurrents 15K€ 13 K€ 10 11 12 13 14 15 K€ QUALITÉ PALEO Concurrents 30 70 0 20 40 60 80 Satisfaction client PALEO Concurrents STOCKS 19 M€ 13M€ 10 12 14 16 18 20 M€ DÉLAIS PALEO Concurrents 95 jrs. 75 jrs. 50 60 70 80 90 100 Jours 2/5. MEASURE Les participants simulent une production. CIPE – Lean Simulation 15Atelier vagueAtelier étoile Atelier triangle Contrôle 2/5. MEASURE Les participants simulent une production. CIPE – Lean Simulation 16Atelier vagueAtelier étoile Atelier triangle Matière première Magasin d’outillages OF 8 Contrôle OF 8 Contrôle Produit fini Contrôle 2/5. MEASURE Les participants simulent une production. CIPE – Lean Simulation 17Atelier vagueAtelier étoile Atelier triangle Matière première Magasin d’outillages OF 8 Contrôle OF 8 Contrôle Produit fini Contrôle Outillages Transport Aléas 2/5. MEASURE CIPE – Lean Simulation 18 1. Les participants mesurent les indicateurs : • Productivité, qualité, stocks, délais de livraison 2. Ils décrivent ce qui pénalise les performances : • Changement d’outil (surligneur), transport entre les ateliers, manque d’approvisionnement, goulets d’étranglement, mauvais rangement, pannes, etc. 3. Ils décident d’engager une analyse approfondie. Atelier triangle Contrôle Outillages Transport Aléas 3/5. ANALYSE CIPE – Lean Simulation 19 Les équipes travaillent sur six thèmes : A. Analyse du flux et calcul du Takt Time (VSM) B. Étude des transports C. Analyse du TRS (taux de rendement synthétique) D. Recherche des gaspillages E. Étude des non-conformités F. Enquête sociale A. ANALYSE DU FLUX ET CALCUL DU TAKT TIME (VSM *) CIPE – Lean Simulation 20 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Takt time Cycle 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 s. 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 s. 50 55 Taille de série Tps. ch. série Tps. opératoire N. de postes Stock dans la file d’attente Lot de transport VSM * : Value Stream Mapping A. ANALYSE DU FLUX ET CALCUL DU TAKT TIME (VSM *) CIPE – Lean Simulation 21 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Takt time Cycle 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 s. 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 s. 50 55 Taille de série Tps. ch. série Tps. opératoire N. de postes 40 s. 5 2 50 s. Stock dans la file d’attente Lot de transport VSM * : Value Stream Mapping A. ANALYSE DU FLUX ET CALCUL DU TAKT TIME (VSM *) CIPE – Lean Simulation 22 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Takt time Cycle 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 s. 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 s. 50 55 Taille de série Tps. ch. série Tps. opératoire N. de postes 40 s. 5 2 50 s. Stock dans la file d’attente Lot de transport 10 30 50 20 40 10 30 50 20 40 10 30 50 20 40 10 30 50 20 40 10 30 50 20 40 10 30 50 20 40 10 30 50 20 40 10 30 50 20 40 0 1 2 3 4 5 6 7 Temps des opérations productives Délai Ratio Temps / délai 75 s 6 min. 21 % VSM * : Value Stream Mapping B. ÉTUDE DES TRANSPORTS CIPE – Lean Simulation 23 lancement contrôle 17 km / jour C. ANALYSE DU TRS CIPE – Lean Simulation 24 Changement de série, manque d’approvisionnement, manque d’outillage, transferts, pannes, Ralentissements, micro-arrêts, pertes de temps mal identifiées. Produits non conformes 1. Temps d’ouverture 2. Temps brut de fonctionnement 3. Temps net de fonctionnement 4. Temps utile 5 10 15 20 25 30 min. TRS = Temps utile / Temps d’ouverture 29 % 5 10 15 20 25 30 min. 5 10 15 20 25 30 min. 5 10 15 20 25 30 min. D. Recherche des gaspillages CIPE – Lean Simulation 25 Attente Transport Surproduction Valeur ajoutée Rebuts, reprises Opération superflue Stock excessif Analyse du film des événements Bleu OF 1 OF 5 Contrôle OF 5 Contrôle OF 6 Contrôle OF 7 Contrôle OF 8 Contrôle OF 9 Contrôle D. Recherche des gaspillages CIPE – Lean Simulation 26 Attente Transport Surproduction Valeur ajoutée Rebuts, reprises Opération superflue Stock excessif Analyse du film des événements Bleu OF 1 OF 5 Contrôle OF 5 Contrôle OF 6 Contrôle OF 7 Contrôle OF 8 Contrôle OF 9 Contrôle E. Étude des non-conformités CIPE – Lean Simulation 27 Dépassement Couleur non uniforme Erreur de couleur Autres Défauts par nature Défauts par poste F. Enquête sociale CIPE – Lean Simulation 28 Disposez-vous du matériel et des informations nécessaires pour faire votre travail ? Connaissez-vous les objectifs à atteindre ? Êtes-vous informé de la qualité de votre travail ? Avez-vous le sentiment de travailler en équipe ? Connaissez-vous les besoins des clients ? Êtes-vous fier d’appartenir à l’entreprise PALEO ? 1 2 3 4 5 6 4/5. IMPROVE CIPE – Lean Simulation • Les participants sont répartis en plusieurs équipes. • Chaque équipe établit son propre Plan de progrès. 4/5. IMPROVE CIPE – Lean Simulation • Les participants sont répartis en plusieurs équipes. • Chaque équipe établit son propre Plan de progrès. Décentralisation du magasin de surligneurs Meilleur entretien des surligneurs Contrôle qualité intégré Transfert pièce à pièce Affichage des objectifs 16 Réimplantation selon le flux Meilleurs standards opératoires Flux tiré plutôt que flux poussé Équilibrage des cadences Rangement du magasin de surligneurs Réunion 5 min. le matin en arrivant Entretien préventif des équipements 5/5. CONTROL CIPE – Lean Simulation 31 La nouvelle simulation permet de mesurer les progrès accomplis par chacune des équipes COÛTS 10 11 12 13 14 15 K€ DÉLAIS 50 60 70 80 90 100 Jours QUALITÉ 0 20 40 60 80 Satisfaction client STOCKS 10 12 14 uploads/Management/ leansimulation.pdf