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Rapport de stage 14 Introduction : La direction régionale de GASSI TOUIL est l’

Rapport de stage 14 Introduction : La direction régionale de GASSI TOUIL est l’une des dix directions régionales qui constituent actuellement la division production de l’activité amont du groupe SONATRACH. Elle dispose de différentes installations de base permettant d’assurer la production, le stockage et l’expédition hydrocarbures dont principalement : D’un centre de production Des champs pétroliers D’un périmètre agricole (lancé dans le cadre de la police du développement de l’agriculture saharienne) Situation géographique : Le champ de Gassi Touil fait partie de la wilaya de OUARGLA, il est situé à environ 150 km au Sud-est de Hassi Messaoud et à 1000 km d'Alger, il est implanté au lieu dit HASSI TOUAREG, sur la route nationale RN 3 reliant Ouargla à In Amenas. Il s’entent sur une superficie d’environ 170 KM de long et 105 KM de large , son altitude moyenne est de 200 m environ, le paysage est constituée de plateaux de sable avec des cordons de dunes, la température maximale est 50°c en été ainsi que la température minimale est de - 05°c en hiver, pluviométrie faible en hiver et nulle pendant le reste de l’année , les vents dominants sont en destination Nord Est et Sud Ouest en période des mois de Février , Mars et Avril , Pluviométrie : Très faible pendant l'hiver, nulle pendant le reste de l'année. Historique : Le champ de Gassi Touil a été découvert en 1961 par le forage de GT 1,implanté au sommet de la structure (COPEFA - CEP). Ce forage a mis en évidence la présence de gaz dans les réservoirs des Trias Supérieur et Inférieur. Il a fallu attendre le forage de GT 3 (Novembre 1962 - Mars 1963), implanté sur le flanc Est de la structure, pour découvrir de l'huile dans le Trias Inférieur à une profondeur de 2100 m, soit - 1891 m absolu. Le forage de GT 4 (Juin 1963 en Octobre 1963) a aussi montré que le Trias Intermédiaire était imprégné d'huile dans cette zone à une profondeur de 2020 à 2037 m. Le développement de ce champ a été poursuivi très rapidement durant les deux années suivantes où pas moins de 30 puits ont été forés et mis en exploitation. Depuis, le forage de nouveaux puits a continué jusqu'en 1974, pour délimiter les contours du gisement. La structure de ce gisement se présente sous forme d'un anticlinal allongé sur 20 km environ dans l'axe Nord-Sud et 5 km environ dans l'axe Est-Ouest. Rapport de stage 14 Le flanc Ouest accidenté est fermé par une grande faille longitudinale, tandis que les extrémités sont affectées par deux failles de moindre importance de sens Sud-ouest/Nord-est. Cette structure est compliquée au sommet par 03 petites culminations situées respectivement au Nord, au centre et au sud. Le réservoir est formé par le complexe Argilo-Gréseux du Trias qui présente 03 horizons producteurs, séparés par des couches d'argile discontinues, plus ou moins imperméables, de sorte qu'ils se comportent comme des gisements indépendants : Le Trias Argilo-Gréseux Supérieur (T.A.G.S.) Le Trias Intermédiaire Le Trias Argilo-Gréseux Inférieur (T.A.G.I.) La couverture principale de ce réservoir est constituée par une épaisse couche d'évaporites (sel, anhydrites) du Trias salifère. Date de mise en production : Trias Argilo-Gréseux Inférieur Huile : Avril 1963 Trias Intermédiaire Huile : 1966 Trias Supérieur Huile : Mai 1964 Trias Supérieur Gas-Cap : Décembre 1976 Objectif visé par le projet : la région de GASSI TOUIL est constitué actuellement de la division production de la branche amant. Elle dispose de différentes installations de base, permettant d’assurer la production le stockage et l’expédition des hydrocarbures, dont principalement : Unité d’expédition de brut Des chaînes de séparation Des unités de traitement de gaz (mais actuellement est à l’arrêt) Une unité de ré injection du gaz pour le maintien de la pression dans les gisements. Organisation et structure de la région : La direction régionale de Gassi Touil est composée de 9 divisions dirigées par directeur régional. La structure de cette direction régionale est schématisée par l’organigramme 1. Dans ces 9 divisions, on s’intéresse seulement à la division maintenance et en particulier au service Instrumentation. Les différents services de cette division ainsi que la hiérarchie du service Instrumentation sont donnés dans l’organigramme 1. Rapport de stage 14 L’organisation et le fonctionnement de la division maintenance : Elle occupe une place très importante dans la région, ceci se caractérise surtout par ses diverses activités pour le bon fonctionnement des équipements d’exploitation. Ses fonctionnement surtout d’ordre technique, électrique, mécanique et régulation. Les quatre services de cette division sont définis brièvement comme suit : Service instrumentation : Il est chargé de la maintenance et de l’entretien des instruments pneumatiques et électroniques ainsi que les équipements de régulation (vannes, transmetteurs,…etc.). Les principaux travaux de ce service sont :  Nettoyage, vérification et contrôle des instruments de régulation (pneumatique et électronique) ;  Contrôle des points de consignes ;  Vérification de la pression d’air instrument et de gaz instrument à l’entrée de chaque appareil ;  Etalonnage des instruments ;  Contrôle et vérification des systèmes anti-incendie. Service méthode : Il est chargé de : La documentation technique ; La maintenance préventive. La présentation des pièces de rechange ; L’établissement des rapports d’activité (hebdomadaire, mensuel, annuel). Service électricité : Chargé de tous les travaux de nature électrique tel que le réseau d’alimentation en énergie électrique, sous station électrique, équipement, appareillage, …etc, la nature des travaux à la charge de ce service est à caractère préventif, curatif et prédictif. Rapport de stage 14 Service mécanique : Ce service prend en charge tous les travaux de nature mécanique tel que accouplement, alignement, changement des parties défectueuses, réparation, …. Il est composé de trois ateliers : Atelier mécanique : réparation des pannes de nature mécanique ; Atelier usinage : équipé des machines outils ;  Nombre total de puits fores : Il existe plusieurs champs collectés à cet unité , soit pour la réinjection de gaz ou pour le traitement d’huile. Cet collecte est résumée dans le tableau suivant : Champs Date de découverte Nombre de puits forés Nature des fluides Nezla Nord Wadi-EL Teh Damrane Gassi Touil Hassi Chergui Sud Hassi Chergui Nord 1958 1958/1959 1958/1959 1961 1962 1962 10 5 1 80 9 1 Huile + Gaz Huile Huile Huile + Gaz Huile Huile Total 106 Tableau . 1 : Récapitulation des champs de Gassi Touil Rapport de stage 14 Directeur Régional Division Engineering Productio n Division Exploitation Direction Générale de Gassi Touil Division Maintenance Division Approvisionnement et transport Division Réalisation Division Sécurité Division Finance Division Personnel Division Intendance Chef de Division Maintenance Service planning etet Méthodes Service Mécanique Industrielle Service Electricité Industrielle Service Instrumentation Chef de Service Instrumentati on Ingénieurs Chef de Section Télécommunicat ion Contremaîtres Télécommunicat ion Chef d’équipe Télécommunicat ion Techniciens Télécommunicati ons Techniciens Radio/Télécom. Chef d’équipe Instrumentist es Contremaîtres Instrumentati on Techniciens Instrumentist es Organigramme: Organisation générale de la région Gassi Touil. Rapport de stage 14 Schéma synoptique du procède de fabrication : Rapport de stage 14 Description du principe du procédé de fabrication : La totalité de la production de gaz et de brut de la région de Gassi-Touil est acheminée vers un seul centre de production comprenant : - une unité de traitement de brut, - une unité de traitement de gaz, - une station de réinjection de gaz, - des installations d'utilité (centrale électrique, production d'air instrument) - des installations auxiliaires (système de lutte anti-incendie) - des infrastructures (ateliers de maintenance, bureaux). Unité de traitement deu brut : L'unité de traitement de brut se compose de : - une section de séparation - une section de stockage et expédition. La section séparation regroupe une série de 09 batteries. Chaque batterie est formée d'un couple de séparateurs. Un séparateur supplémentaire (HP 7) a été installé en 1992 pour recevoir la production des puits à fort G.O.R (Gaz *Oïl*). La section stockage et expédition comprend 07 bacs de stockage et une pomperie d'expédition. Capacité de traitement installée : 21 850 m3/j. Capacité de stockage installée : 67 400 m3. Pomperie : 1250 m3/h sous 40m de hauteur. Principe : Le procédé utilisé est le flash par étapes successives. Dans le cas de Gassi-Touil, cette séparation s'effectue dans une série de 3 séparateurs en série représentant 3 étages de séparation. Les 2 premiers étages forment une batterie. Il y a 6 batteries principales, placées en parallèle, qui traitent les effluents préalablement homogénéisés. Le 3ème étage est constitué par 2 séparateurs qui traitent la totalité de la production provenant des 6 batteries. Le brut produit par les puits est collecté dans 4 manifolds dans le champ (manifold satellite N 0 ,1,2 ,3), il est ensuit acheminé vers l’unite de separation , à travers des collectesurs de diamètre 6 “,8“,10 “et 12“ Rapport de stage 14 Batteries principales : A l'entrée de l'unité de séparation les effluents provenant des manifolds sont homogénéisés puis acheminés vers 04 batteries principales. Le brut est alors introduit dans le premier étage (étage HP) où il subit une première détente de 800 uploads/Management/ rapport-de-stage - 2022-12-27T031141.983.pdf