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Amélioration de la disponibilité et de la fiabilité de l’atelier Broyeur à Cime

Amélioration de la disponibilité et de la fiabilité de l’atelier Broyeur à Ciment RAPPORT DE STAGE TRAVAIL REALISE PAR : BERKHOUCH Oumaima – ECOLE MOHAMMADIA D’INGENIEURS (EMI) MENSOURI Abdessamad–ACADEMIE INTERNATIONALE MED6 DE L’AVIATION CIVILE (AIAC) ENCADRE PAR : Mr. OUSSANDOU Abdessamad Juillet-Aout 2015 RAPPORT DE STAGE 1 Remerciements Avant tout développement de cette expérience professionnelle, il apparait opportun de commencer ce rapport par des remerciements à ceux qu’ont beaucoup contribué au bon déroulement de ce stage. Ainsi, nous remercions sincèrement M. CHAFIQ MOHAMED, Directeur d’Usine d’Ait Baha, pour son accord de stage. Nous tenons aussi à remercie M. OUSSANDOU ABDESSAMAD Ingénieur responsable du bureau des réalisations mécaniques et responsable de notre stage, de son encadrement et son entière collaboration dans le but d’accomplir ce travail avec perfection. Nous faisons part de nos plus sincères remerciements et de notre profonde reconnaissance à l’ensemble des techniciens, de leur effort de mener à bien notre stage dans un esprit de collaboration et dans une ambiance bienveillante. Enfin dans l’impossibilité de citer tous les noms, on présente nos remerciements à tous ceux qui ont contribué de près ou de loin au bon déroulement de notre période de stage et à l’accomplissement de ce travail. RAPPORT DE STAGE 2 Table des matières Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise................................................................9 I-Italcementi Group...............................................................................................10 1-Présentation......................................................................................................10 2-Vision et mission...............................................................................................11 3-Valeurs..............................................................................................................11 II-Ciments du maroc..............................................................................................12 1-Présentation......................................................................................................12 2-Les métiers du groupe........................................................................................14 III-Unité d’accueil : Usine d’Ait-Baha.....................................................................15 1-Situation géographique......................................................................................15 2-Spécificités et performance................................................................................16 3-Organigramme..................................................................................................17 4-Produits fabriqués.............................................................................................19 IV-Processus de fabrication du ciment..................................................................19 1-Le ciment : Définition et composition.................................................................19 2-Diagramme du flux : Fabrication du ciment........................................................21 2.1-la carrière : extraction de la matière première.................................................21 2.2-Le concassage : préparation de la matière première........................................23 2.3- Les halls de stockage : préparation de la maière première.............................23 2.4- Le broyage de la matière cru..........................................................................23 2.5- Homogénéisation de la matière cru................................................................26 2.6- Cuisson..........................................................................................................26 2.7- Le refroidissement.........................................................................................28 RAPPORT DE STAGE 3 2.8- Stockage Clinker.............................................................................................29 2.9- Broyage ciment..............................................................................................30 2.10- Stockage du ciment et expédition.................................................................32 2.11- Schéma récapitulatif des étapes de fabrication du ciment...........................36 Chapitre 2 : un œil sur la maintenance au sein de l’unité........................................37 I-Généralités sur la maintenance..........................................................................38 1-Définition..........................................................................................................38 2-Objectifs de la maintenance...............................................................................38 3-Types de la maintenance...................................................................................39 4-Critère de choix d’un type de maintenance...........................................................40 II-Département maintenance, Ciments du maroc ait-baha...................................41 1-Missions et objectifs..........................................................................................41 2-Structure organisationnelle..............................................................................42 2.1-Résponsable réalisations mécaniques...........................................................43 2.2-Résponsable bureau des méthodes...............................................................44 3-Relations du département maintenance avec les différents directions et départements.......................................................................................................44 4-Les procédures de travail...................................................................................45 4.1- Maintenance conditionnelle..........................................................................46 4.2- Démarche pour les arrets subis......................................................................46 4.3- Démarche pour les arrets programmés.........................................................47 5- Tableau de bord de maintenance......................................................................48 Chapitre 3 : Analyse des arrets de production de l’atelier broyeur à ciment.........50 I-Présentation de l’atelier broyeur à ciment.............................................................51 1-Présentation du secteur.....................................................................................51 2-Schéma et composants......................................................................................52 3-Description des différents objet techniques constitutif du système...................53 II-Classification des arrets de production de l’atelier broyeur à ciment par ordre RAPPORT DE STAGE 4 d’importance ( diagramme de PARETO).....................................................................58 1-présentation de la méthode...............................................................................58 2-méthodologie du traçage...................................................................................58 3-application de la méthode PARETO....................................................................59 4-Synthèse du diagramme PARETO.......................................................................60 III-Analyse AMDEC de l’atelier broyeur à ciment.......................................................61 1-définition et objectifs de la métode...................................................................61 2-méthodologie de l’AMDEC......................................................................................62 3- Barème de cotation..........................................................................................62 4-Analyse AMDEC des équipements....................................................................63 4.1- tableaux AMDEC............................................................................................63 4.2- Inventaire des criticités de l’ensemble des composants étudiés...................64 4.3- Synthèse de l’AMDEC..........................................................................................64 5- Actions d’améliorations au niveau de la zone broyeur à ciment.......................64 5.1- solution proposée au niveau du convoyeur à chaine....................................64 5.2- solution proposée au niveau du sas d’alimentation du broyeur.....................68 5.3- Autres recommandations.............................................................................73 Conclusion...........................................................................................................74 Bibliographie........................................................................................................75 Annexes...............................................................................................................76 RAPPORT DE 5 Liste des figures Figure 1 : Géographie mondiale d’Italcementi Group.................................................10 Figure 2 : Structure d’actionnariat du groupe Ciments du Maroc..............................13 Figure 3 : Le dispositif industriel de Ciments du Maroc..............................................13 Figure 4 : Situation géographique de l’usine................................................................15 Figure 5 : Photo de l’unité d’Ait – BAHA......................................................................16 Figure 6 : Différents zones de l’unité cimenterie d’Ait BAHA.......................................17 Figure 7 : Organigramme de l’usine d’Ait BAHA..........................................................18 Figure 8 : Constituants principaux du ciment.............................................................20 Figure 9 : Les 10 étapes de fabrication du ciment........................................................21 Figure 10 : Extraction de la matière à partir des carrières............................................22 Figure 11 : Atelier de concassage.................................................................................22 Figure 12 : Halls de stockage et manutention..............................................................23 Figure 13 : Equipements utilisés dans le stockage de la matière première...............23 Figure 14 : Trémies d'alimentation du broyeur à cru....................................................24 Figure 15 : Broyeur à cru (ATOX)...................................................................................25 Figure 16 : Atelier de Broyage Cru FLS..........................................................................26 Figure 17 : préchauffeur................................................................................................27 Figure 18 : Four rotatif à 2 appuis (FLS Rotax-2), avec commande électrique............27 Figure 19 : La ligne de Cuisson à voie Sèche.................................................................28 Figure 20 : Le refroidisseur et le Concasseur du constructeur danois FLS…................29 Figure 21 : Le Dôme du stockage Clinker......................................................................30 Figure 22 : Trémies d’alimentation des broyeurs à ciments.........................................31 Figure 23 : Broyeur à ciment LOESCHE..........................................................................32 RAPPORT DE 6 Figure 24 : Atelier de broyage Ciment........................................................................32 Figure 25 : 4 silos de stockage produit finis.................................................................33 Figure 26 : Ensacheuse Rotative VENTOMATIC............................................................34 Figure 27 : Mise en sac du Ciment.................................................................................34 Figure 28 : Machine CARICAMAT pour le chargement des camions............................35 Figure 29 : Palettisation.................................................................................................35 Figure 30 : Schéma récapitulatif des étapes de fabrication du Ciment........................36 Figure 31 : Organisation générale du département maintenance................................43 Figure 32 : Les trois parties de l'atelier broyage à ciment............................................52 Figure 33 : Doseur.........................................................................................................53 Figure 34 : Bande transporteuse...................................................................................54 Figure 35 : Elévateur à godets......................................................................................54 Figure 36 : Le broyeur vertical à galets.......................................................................55 Figure 37 : Séparateur..................................................................................................56 Figure 38 : Sas..............................................................................................................57 Figure 39 : Réducteur principal du Broyeur vertical......................................................58 Figure 40 : Graphe d’indisponibilité..............................................................................60 Figure 41 : solution proposée pour éviter les pannes répétitives du convoyeur à chaine........................................................................................................................68 RAPPORT DE 7 Liste des tableaux Tableau 1 : Fiche Signalétique du groupe Ciments du Maroc.......................................12 Tableau 2 : Produits fabriqués......................................................................................19 Tableau 3 : Composition du CPJ...................................................................................30 Tableau 4 : Démarche pour la maintenance conditionnelle.........................................46 Tableau 5 : Démarche pour les arrêts subis.................................................................47 Tableau 6 : Démarche pour les arrets programmés....................................................48 Tableau 7 : Inventaire des indicateurs de la maintenance utilisés...............................49 Tableau 8 : Tableau de disponibilité..............................................................................59 Tableau 9 : Grille de cotation de la probabilité de détectabilité(D).............................62 Tableau 10 : Grille de cotation de la fréquence de défaillance(F)................................63 Tableau 11 : Grille de cotation de la gravité(G)............................................................63 Tableau 12 : Inventaire des criticités associés à chaque composant............................64 RAPPORT DE 8 Introduction De nos jours, les entreprises industrielles évoluent dans un contexte où la performance ne réside plus seulement dans leur capacité à produire ou à vendre, mais également dans leur maîtrise des défaillances et de la disponibilité de l’outil de production. C’est pourquoi la maintenance prend une importance croissante et se révèle une des fonctions clé de la réussite de l'entreprise, on a qu'à penser aux différentes tendances vers un degré plus élevé d'automatisation, d'une complexité dans la technologie et d'une diversité accrue des machines et des outils de production. Ceci ne fait que renforcer les besoins d'une entreprise d'avoir une approche formelle et structurée concernant la fonction maintenance. Dans ce cadre, le présent projet de stage vient du sens d’étudier l'amélioration de la fiabilité et la disponibilité de l'atelier broyage à ciment. Je commence par une présentation de l’entreprise d’accueil, ensuite dans le chapitre 2, je donne une description de la fonction maintenance au sein de l’unité ainsi que son processus de fonctionnement. Dans le chapitre 3, je vais présenter l’outil A.M.D.E.C comme une méthode pour étudier la fiabilité et la disponibilité de l'atelier broyage à ciment, puis une application de l'outil A.M.D.E.C sur l’ensemble des équipements critiques de notre atelier afin d’optimiser la maintenance et augmenter la disponibilité de ces équipements par la mise en place d’un ensemble d’actions (améliorations, correctives et préventives). Et pour conclure, une conclusion du projet qui met l’entreprise, ses fruits et sa rentabilité l’accent sur le travail effectué au sein de RAPPORT DE 9 Chapitre1 : Pre ´sentation de l'entreprise RAPPORT DE 1 I- Italcementi group: 1- Présentation: Avec une capacité de production annuelle de plus de 60 millions de tonnes et 46 usines de ciment, Italcementi Group est le cinquième producteur de ciment au monde. Avec les usines de ciment, réseau industriel de Italcementi Group comprend 12 centres de broyage, 6 bornes, 417 unités à béton combinant l'expertise, le savoir- faire et des cultures de 22 pays répartis sur quatre continents. En 2014, le Groupe a enregistré des revenus consolidés de plus de 4,1 milliards d'euros. La société mère, Italcementi SpA, née du rapprochement de deux sociétés dont l’expérience cimentière remonte à plus d’un siècle : Italcementi, fondée en 1864 et Ciments Français en 1881, est l'une des 10 plus grandes entreprises industrielles de l'Italie et est cotée à la Bourse italienne. Figure 1 : Géographie mondiale d’Italcementi Group RAPPORT DE 1 2- Visions et missions: V ISION Pour être un bâtiment de l'entreprise locale de classe mondiale un avenir meilleur et durable pour toutes les parties prenantes du Groupe. M ISSION Pour créer de la valeur dans le secteur des matériaux de construction grâce à l'utilisation innovante et durable des ressources naturelles pour le bénéfice des communautés et clients du Groupe. 3- Valeurs: Cinq valeurs sont au cœur du Groupe. Ces valeurs le définissent non seulement, mais aussi agir comme un guide pour ses activités quotidiennes. R uploads/Management/ rapport-de-stage-ciments-du-maroc-pdf.pdf