Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

RAPPORT DE STAGE BTS AF OMARI Jaber BTS CPRP 1er année REMERCIEMENTS Tout d’abo

RAPPORT DE STAGE BTS AF OMARI Jaber BTS CPRP 1er année REMERCIEMENTS Tout d’abord, je remercie l’entreprise Verbrugge de m’avoir accueillie durant mon stage de CPRP1. -Je tiens à remercier vivement monsieur Jean-Louis Verbrugge, Directeur Général et aussi à Monsieur R. Delerue, Directeur Industriel et Commercial pour m’avoir accueillis au sein de son entreprise. - Monsieur J-L Cayzeele, Atelier Nickel, et monsieur J-C. Dias, Directeur Technique, pour le temps qu’ils m’ont consacré et pour les connaissances et le soutien qu’ils m’ont apporté pour réaliser mes objectifs de stage. -Merci également à toute l’équipe de l’entreprise car chacun d’entre vous a su trouver un peu de temps pour m’aider dans mes missions et besoins. Enfin, faire mon stage chez Verbrugge a été un plaisir, j’ai beaucoup appris beaucoup grâce à vous. Il est à noter qu’il s’agit de ma première expérience de travail d’une longue durée. SOMMAIRE -Introduction -Présentation de l’entreprise -Présentation du procédé de nickelage -Quelques applications -La démarche de l’entreprise -Analyse personnelle Page 1 Page 2 INTRODUCTION En première année de BTS CPRP à Baggio, j’ai effectué mon stage au sein de Verbrugge, située à 2 Rue de la Prévoyance, 59000 Lille, du 10/05/21 au 03/07/21. J’ai choisi cette entreprise car le domaine correspond à mon bts et aussi il y’a eu affiliation. Grace à cette expérience pratique, j’ai eu l’opportunité de découvrir le métier de la protection contre l’usure et la corrosion des pièces métalliques. J’ai développé de nombreuse compétences telles que une grande qualité relationnelle :l’écoute, partage, empathie, communication et une maîtrise des outils de collaboration. Ce stage est un tremplin pour mon avenir professionnel. En effet, il m’a permis de découvrir une vocation et aussi finalisé ma première année d’étude en bts. Page 3 PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE L’Histoire de VERBRUGGE TECAL. En 1941 Monsieur Gaston Verbrugge, grand-père de Jean-François et Jean-Louis Verbrugge a lancé une entreprise familiale basé à Lille, spécialisée dans la protection contre l’usure et la corrosion des pièces métalliques. D’abord en se spécialisant dans le chromage dur par électrolyse, provoquant une réaction électrique où se dépose une couche de chrome protectrice sur les pièces. C’est en 1997 que Jean-François et Jean-Louis Verbrugge prennent la direction des opérations. En 2001, le développement d’une deuxième technique, le nickelage chimique, consiste à déposer une couche protectrice de nickel phosphore sur la pièce, le nickelage chimique a des avantages pour pouvoir travailler des pièces complexes car ne nécessite pas de passage de courant. Page 4 Dans cette même année, l’entreprise a la certification ISO 9001 et en 2006 L’ISO TS 16949, pour pouvoir travailler avec automobile. En 2010 son développement s’est accéléré par la reprise des activités d’anodisation et de traitement d’aluminium sur le site de Vire (calvados). Page 5 Page 6 ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE Page 7 PRESENTATION DU PROCEDE DE NICKELAGE CHIMIQUE Qu’est-ce que le nickelage chimique ? Le nickelage chimique est un traitement de surface anticorrosion qui protège également vos pièces mécaniques de l’usure. Ce procédé (autrefois appelé KANIGEN) autorise le traitement de pièces de formes complexes. Le dépôt de nickel sera parfaitement uniforme, au micron près, même dans les recoins ou dans les alésages les plus inaccessibles de votre pièce. Avant Apres Page 8 Procédés électrolytiques : Sulfate, Chlorure (WATT, WOOD) Sulfamate de nickel Fluo borate de nickel Procédés Chimiques : Déplacement (dépôt sur aluminium) Réduction auto – catalytique Hypophosphite de Sodium Diméthylamineborane, Borohydrures Hydrazine Page 9 Principe du Nickelage chimique : Le dépôt chimique de nickel sur un substrat métallique est une technique très utilisée dans de multiples activités industrielles. Les différents procédés de dépôt sont relativement complexes et dépendent de plusieurs facteurs tels que le pH, la température, la composition des bains de nickelage et la nature du substrat. Le procédé de déposition par voie « chimique » débute par l’immersion des pièces dans des bains de préparation de surfaces (Dégraissant / Décapant). Cela nous permet d’obtenir un dépôt de qualité avec une accroche moléculaire sur le substrat très stable ! Les pièces sont ensuite immergées dans une solution de sels de nickel (Sulfate), de réducteurs (Hypophosphite) et d’additifs (acides / complexant / tensioactifs…). Le seul revêtement anticorrosion qui résiste aussi à l’usure ! Page 10 La réaction globale : Il se produit alors une réaction autocatalytique : NiSO4 + 3 NaH2PO2 + 3H2O Sulfate de Nickel + Hypophosphite de Sodium + Eau Ni°(P) + 3 Na+ + 3H2PO3 – + SO4 2- + 2 H2 + 2 H+ Alliage Nickel-Phosphore + Sodium + Orthophosphite + Sulfate + Hydrogène + Acidification Caractéristiques Page 11 Page 12 QUELQUES APPLICATIONS Voici ce que j’ai effectuer durant mon stage : Page 13 Pièces en laiton, nickelées en faible épaisseur pour une protection corrosion et mécanique. Page 14 Pièce en acier pour domaine pétrolier, nickelées sous atmosphère thermique non contrôlée. Page 15 Raccords tournants (boitiers dégazés +axes durcis) nickelés puis durcis. LA DÉMARCHE DE L’ENTREPRISE Qualité L’entreprise Verbrugge est divisée en deux atelier ; un atelier nickelage et un atelier chromage. La partie nickel est déjà certifiée ISO 9001 pour la qualité. L’entreprise a maintenant le souhait de mettre à niveau la partie chrome. La ligne de nickelage est équipée d’un programme et d’un automate qui travaille en intelligence artificielle. La G.P.A.O. (La Gestion de Production Assistée par Ordinateur) Les bains sont programmés, ce qui évite le fonctionnement en continu et permet un gain d’électricité et de chauffage. L’alarme vocale déclare la panne produite sur les téléphones des responsables de l’atelier, qui peuvent ensuite gérer de chez eux, les éventuels problèmes (leurs ordinateurs sont reliés directement à l’entreprise). Des systèmes anti-erreur sont également mis en place sur les bains (alerte débordement qui coupe le courant). Toutes les références des clients, des pièces, du fonctionnement des bains sont directement répertoriées dans les programmes de bain. Page 16 Les fiches d’atelier L’entreprise dispose d’un service de lancement, qui effectue des fiches d’atelier pour un meilleur suivi des pièces (référence, gamme opératoire, côtes souhaitées, opérations déjà réalisées, numéros d’identification, délais…). Cette démarche permet une gestion plus sereine des commandes. La fiche suit la pièce en permanence. Les commandes urgentes sont matérialisées par des fiches d’une couleur différente. Hygiène Au niveau de l’hygiène, le lavage des mains après le travail par le personnel est désormais un réflexe. Les tenues de travail sont nettoyées toutes les semaines par une société extérieur et les employés disposent, conformément à la règlementation, de vestiaires équipés de douches. Le nettoyage du poste de travail se fait par le magasinier avec l’aide des employés lorsqu’ils ont du temps libre. Page 17 Environnement Au niveau environnemental, le principal enjeu est de maitriser les déchets et effluents issus des cuves. Les déchets non dangereux sont assimilés à des déchets ménagers, alors que les déchets dangereux sont pris en charge par une entreprise extérieure. La vidange totale des bains se fait par une entreprise spécialisée et le traitement des effluents liquides issus des bains de rinçage est réalisé par une station d’épuration interne. Page 18 Sécurité Le principal risque au niveau de la sécurité est induit par la présence de nombreux produits chimiques (contact direct, inhalation des vapeurs). Un certain nombre d’équipements de protection collective permettent de réduire l’exposition des employés (billes limitant l’évaporation, aspiration à la source est permanente). Néanmoins un risque persiste, ce qui nécessite le port d’équipements de protection individuels (gants en caoutchouc, masques, lunettes de protection…). Page 19 ANALYSE PERSONNELLE Tout d’abord, ce projet m’a permis, d’une part, de se familiariser avec un procédé de production industrielle (techniques employées, machines utilisées, possibilités techniques, cycle de nickelage, contraire horaire…). L’ensemble du stage a donc été très enrichissant de ce point de vue. J’ai pu trouver des éléments bénéfiques au cours de ce projet ainsi que de l’expérience qui m’aideront à me développer plus tard. Enfin le fait d’évoluer dans un milieu professionnel change beaucoup de nos cours et travaux habituels, aussi intéressants soient-ils. Il m’a permis d’être confronté à la réalité du fonctionnement d’une entreprise. Le bilan que je tire de ce projet est donc tout à fait positif à l’issue de mes quelques mois de stage passés au sein de l’entreprise VERBRUGGE. Page 20 uploads/Management/ rapport-de-stage-verbrugge.pdf