TP N°01 de l’MDS 3eme Année Sommaire 1 ere essai I) Introduction. II) But de l’
TP N°01 de l’MDS 3eme Année Sommaire 1 ere essai I) Introduction. II) But de l’essai. III) Définitions. IV) Principe d’essai. V) Matériel utilise. VI) Mode opératoire. VII) Résultats et interprétation. VIII) Pourcentages des différentes composantes. IX) Classification du sol. X) Conclusion. 2 eme essai I)- Propriété du sable. II)- Equivalent de sable. III)- Définition. IV)- Notation. V)- Matériel et Matériau utilises. VI)- Mode opératoire. VII)- Expression des résultats. VIII)- Conclusion. I)- Introduction : TP N°01 de l’MDS 3eme Année L’identification des sols se fait par l’intermédiaire d’une analyse granulométrique par tamisage (sols pulvérulents) ou par sédimentation (sols fins). L’analyse granulométrique est la première de ces recherches, elle caractérise ces granulats (sol) en déterminât la grosseur des graines qui les constituent, et le pourcentage des graines de chaque grosseur. II)- But de l’essai : La détermination en poids des éléments d’un sol (matériau) suivant leurs dimensions. III)-Définitions : Eviter la confusion fréquente entre : Granulométrie : Détermination des dimensions des grains. Refus sur un tamis : Sol qui est retenu sur le tamis. Granularité : Distribution dimensionnelle des grains d’un granulat. Tamisât (ou passant) : Sol qui passe à travers les mailles d’un tamis. Tamis : Les toiles métalliques dans les tamis de contrôle sont désignées selon la dimension nominale de l’ouverture de maille carrée. Les tôles perforées dans les tamis de contrôle sont désignées selon la dimension nominale de l’ouverture carrée. Dimension nominale : Il s’agit de la longueur du coté du carrée représentent l’ouverture du tamis. Les valeurs de ces dimensions sont les termes d’une géométrique dont la raison est 1010 ; chaque terme est donc égal au précédent multiplier par la raison 1010 : c’est la série R10 des nombres normaux (Nombres de RENARD). IV)- Principe d’essai : L’essai consiste à fractionner au moyen d’une série de tamis et passoires reposants sur un fond de tamis un matériau en plusieurs classes de tailles décroissantes TP N°01 de l’MDS 3eme Année V)- Matériel utilise : Série de tamis ou de passoires (a mailles circulaires), ouvertures des mailles : 0.08, 0.1, 0.2, 0.4, 1, 2, 5, 8, 10,12.5mm. Une balance. Un couvercle et un fond de tamis pour recevoir le tamisât. VI)- Mode opératoire: La masse utile pour la réalisation de notre essai est M = 3Kg . On emboîter les tamis utilisées les uns sur les autres par ordre croissant de bas en haut. Le dessous est un fond de tamis (récipient plein), pour recueillir les élément fins. On verse la masse M sur le tamis supérieur et on met le couvercle pour éviter la dispersion de la poussières. On agitent manuellement ou mécaniquement cette colonne de tamis. Puisque cette répartition ne sera pas complète, en prendre chaque fois un tamis en adoptant un fond et un couvercle et on agitant ce tamis horizontalement en le tenant d’une main et on le frappant par l’autre. On pèse le refus jusqu’au dernier tamis et on pèse le reste. Les résultats sont représenter dans le tableau suivant : VII)- Résultats et interprétation: -poids de l’échantillon : 3000g Ouvertures en mm 12.5 10 8 5 2 1 0.4 0.2 0.1 0.08 Inferieur e à 0.08 (reste) Poids des refus cumulés (g) 275 515 785 1225 2165 2430 2755 2910 2965 2970 2985 Pourcentage des refus cumulés (%) 9.16 17.16 26.16 40.83 72.16 81 91.83 97 98.83 99 99.5 Pourcentage des tamisas cumules (%) 90.84 82.84 73.84 59.17 27.84 19 8.17 3 1.17 1 0.05 TP N°01 de l’MDS 3eme Année On trace la courbe granulométrique : % passant=f (ouvertures) Voir le graphe : D’après le graphe on à : D10 = 0,45 mm. D30 = 2,20 mm. D60 = 5,20 mm 2.06 5,20 0,45 2.20 2.20 D D D C C 60 10 2 30 CU 2 : donc la granulométrie est étalée. 1 CC 3 : donc la granulométrie est bien gradué. VIII)- Pourcentages des différents composantes : Gravier : 71.5 %. Gros sable : 25.5 %. Sable fin : 3 %. IX)- Classification du sol : % des éléments 0,08 mm = 99 % 50 % donc c’est un sol grenu. % des éléments 2 mm = 71.5 % 50 % % des éléments<2mm et >0.08mm =27.5% Donc c’est un sol grave. % des éléments 0,08 mm = 0,8 % 5 % . CU 4 et 1 CC 3 le sol est Gb Finalement notre sol est un sol Gb graves propre bien gradué. 11,55 0.45 5.20 D D U C 10 60 TP N°01 de l’MDS 3eme Année Essai N°02 TP N°01 de l’MDS 3eme Année X)- Conclusion : Après l’étude de ce TP concernant l’analyse granulométrique on a pu avoir une appréciation sur le comportement du sol étudié avant la réalisation de l’ouvrage TP N°01 de l’MDS 3eme Année TP N°01 de l’MDS 3eme Année I)- Propriété du sable : Pour les sables, la propreté peut se contrôler comme pour les graviers, mais la mesure la plus pratiquée et la plus représentative demeure l’essai dit «Equivalent de sable » réalisé dans des éprouvettes, à l’aide d’une solution lavante et dont le principe se base sur la vitesse de sédimentation des grains. II)- Equivalent de sable : Domaines d’applications : Cette détermination trouve son application dans de nombreux domaines notamment les domaines suivants : Choix et contrôle des sols utilisables en stabilisation mécanique. Contrôle des sols utilisés en stabilisation chimique. Choix et contrôle des sables à béton. Choix et contrôle des granulats pour les enrobés hydrocarbonés. III)- Définition : La détermination de l’ES s’effectue sur la fraction de sable passants au tamis à mailles carrés de 5mm et rend compte globalement de la quantité et de la qualité des éléments fins contenus dans cette fraction , en expriment un rapport conventionnel volumétrique entre les éléments dits sableux et les éléments fins ( argiles , impuretés...). L’équivalent de sable est le rapport multiplié par 100 de la hauteur sédimentée à la hauteur totale du floculât et la partie sédimentée . Ces hauteurs sont mesurées dans une éprouvette où la prise d’essai à été traitée, dans des conditions définies, par une solution lavante capable de faire floculer les éléments fins l’équivalent de sable s’exprime par: ESp : Equivalent de sable mesuré au piston. ESv : Equivalent de sable mesuré à vue. IV)- Notation : On distingue les éléments sableux des éléments grenus et non floculables qui sédimentent dans le fond de l’éprouvette; les éléments fins les éléments formant le floculat i.e. ceux qui restent en suspension dans la solution. TP N°01 de l’MDS 3eme Année V)- Matériel et Matériau utilises : Prise d’essai humide correspondant à une masse sèche de 120g 1g de sable passant au tamis de 5mm. Trois (2) éprouvettes graduées. Un tube laveur. Isolation lavante. Une règle graduée. Un piston. Un agitateur électrique. VI)- Mode opératoire : La solution lavante ayant été siphonnée dans l’éprouvette cylindrique jusqu’au trait repère inférieur, on verse ensuite la quantité de sable prélevée dans l’éprouvette posée verticalement. On frappe fortement à plusieurs reprises la base de l’éprouvette sur la paume de la main pour déloger les bulles d’air et favoriser le mouillage de l’échantillon ,on laisses reposer l’ensemble pendant 2mm. A la fin de cette période, on bouche l’éprouvette à l’aide d’un bouchon de caoutchouc puis on fait subir à l’éprouvette 90 cycles en 30s si on dispose de la machine d’agitation. Dans le cas où l’agitation est manuelle, l’éprouvette est maintenue ,horizontale ,on doit l’agiter fortement de 90 coups de 20cm d’amplitude pendant 30s. Lavage : En descendant la tube laveur dans l’éprouvette on rince les parois avec la solution lavante . Ensuite, on engage le tube au fond de l’éprouvette pour laver le sable et faire remonter les élément argileux, on procède ainsi. l’éprouvette étant soumise à un lent mouvement de rotation, remonter lentement et régulièrement le tube laveur tout en le roulant entre le pouce et l’index. Lorsque on atteint le trait repère supérieur, régler l’écoulement juste avant que le tube ne soit entièrement sorti pour ajuster le niveau final au trait repère supérieur. Laisser reposer sans perturbation pendant 20mn. TP N°01 de l’MDS 3eme Année Mesures : Au bout de 20mn, on procède à la mesure de: h1: hauteur totale de l’échantillon avec l’eau. h2: hauteur de floculat. h’ 2: hauteur du sable mesurée à l’aide du piston. VII)- Expression des résultats : ESv = (h2/ h1) x 100 ESp= (h’2/ h1) x 100 1ere Prise 2eme Prise ESv=(10.1/13.7)x100 =73.72 ESv=(9.9/13.2)x100 =75.00 ESv=74% ESv=75% ESp=(9.5/13.7)x100 =69.34 ESp=(9.3/13.2)x100 =70..45 ESp=69% ESp=70% h1=13.7cm h’2=10.1cm h2=43-33.5 =9.5cm h1=13.2cm h’2=9.9cm h2=43-33.7 =9.3cm ESvmoy = 74.36% 2 75 73.72 2 ESV2 ESV1 ESpmoy = % 9 . 9 6 2 45 . 0 7 34 . 9 6 2 ES2 ES1 Finalement : 72.13% uploads/Management/ tp-01-de-mds.pdf
Documents similaires
-
21
-
0
-
0
Licence et utilisation
Gratuit pour un usage personnel Attribution requise- Détails
- Publié le Mai 13, 2021
- Catégorie Management
- Langue French
- Taille du fichier 0.1881MB