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A 1 Il y a plusieurs risques dans la chaîne logistique, tant que l'on fabrique

A 1 Il y a plusieurs risques dans la chaîne logistique, tant que l'on fabrique ou achète, il y aura un début de risque. Le pire risque est de ne pas savoir, on distingue Sept risques communs que l'on peut trouver dans la chaîne d'approvisionnement. le risque financier : qui inclut la possibilité de vos fournisseurs fasse faillite. Ce risque est plus commun que l'on pourrait penser, et il est souvent détecté trop tard. Les activités de contingence de ce risque, comprennent l'évaluation de la situation des fournisseurs ainsi que les spécificités de suivi sur un plan de viabilité. En prévention, je recommande fortement de suivre vos fournisseurs financièrement avec une société de crédit de manière régulière et avoir des discussions ouvertes avec eux. Le Risque sur les livraisons : c'est à dire que le fournisseur fréquemment ou soudainement menace d'arrêter de fournir. Ce risque est très délicat car il pourrait ne pas refléter directement l'origine du problème qui peut être multiple: problèmes de qualité, efficacité des machines, mauvaise gestion du Management, etc.. Ce risque aurait un impact très élevé dans votre entreprise si il n'est pas rapidement détectée, échelonner et résolu. La contingence de ce risque implique un fort et détaillé suivi des livraisons des fournisseurs demandant “pourquoi, pourquoi et pourquoi” les quantités et/ou les timings ne sont pas respectés. Vous devez continuer jusqu'à ce que le problème soit mis en évidence et pris en compte par le fournisseur. Dans le cas où des erreurs de livraison apparaissent de manière continue, inquiétez vous à ce sujet et aller voir ce qui se passe. Les actions de prévention de ces risques impliquent une bonne gestion du programme, suivi des livraisons, une bonne évaluation des fournisseurs et le suivi commun avec vos fournisseurs. le risque du processus et de la technologie : Ce risque vient d'un choix d'un mauvais fournisseur avec des exigences techniques élevés. Ce risque peut avoir de graves conséquences en fonction de la vitesse à laquelle celui ci sera détecté et corrigé. Il est facilement détecté s'il y a des fortes frictions avec le fournisseur qui impliquent des problèmes de qualité et de techniques qui ne se trouve pas de solution. La contingence de ce risque est un peut compliqué et impliquent des ressources d'ingénierie / qualité / développement qui finissent par être coûteux pour votre entreprise. En prévention, je recommande toujours un processus de sélection des fournisseurs solides qui implique des difficiles aspects techniques dans la discussion avec le fournisseur. risque de Design : Ceci est le risque le plus dangereux, non seulement à cause des activités profondes qui implique plusieurs parties, mais parce que personne n'aime admettre des erreurs de design (client, entreprise et le fournisseur généralement partage la culpabilité) et parce qu'il est parfois caché dans les problèmes de qualité .La contingence demande beaucoup d'attention sur l'analyse des causes profondes des problèmes de qualité. Il faudra aussi un retro-alimentation des départements d'ingénierie et de développement. Comme prévention j'exige toujours de défier des fournisseurs sur les aspects techniques, si elles ne sont pas capable de parler la même langue que nos ingénieurs, OUT. Il sera rejeté automatiquement de la sélection des fournisseurs. le risque juridique : Ce risque est souvent associé à l'absence de relation contractuelle entre les parties. En ne signant pas de contrat régulier fournisseur-client, vous encourez un risque. Les plus importants sont les termes et conditions, contrat d'approvisionnement et accord de qualité, dans cet ordre. Dans le cas ou l'on aurait de grand problème de qualité et de livraison et ayant signé des contrats vous serez couvert sur de nombreux aspects. Comme une contingence rapide vous devez signer les contrats ouverts et à titre préventif, ne jamais accepter un nouveau fournisseur sans contrat. Vous devez aussi utiliser vos jalons dans votre entreprise (comme les validations des échantillons initiaux) pour faire pression sur vos fournisseurs. le risque de responsabilité du produit : Ce risque est toujours associé à des problèmes de qualité avec remplacement de grandes quantités coûteuses de pièces et le coût de la main-d'œuvre associé à ce remplacement. Il est beaucoup plus important que l'on pense et peut sauver une entreprise de rencontrer un gros problème. Votre assurance de produit doit avoir clairement le texte “produit” et le texte “montage / démontage” ayant aussi la couverture maximale de 10 millions d'euros. Il y a plus de détails comme les franchises à tenir en compte. La contingence implique l'exécution de l'assurance. La prévention ce fait toujours dans la sélection des fournisseurs et il y a des politiques spécifiques à ces fins dans la plupart des compagnies d'assurance. responsabilité sociale des entreprises (RSE) : Celui-ci implique le risque de fournisseurs qui ne respectent pas l'éthique, l'environnement, la sécurité, le travail des enfants, entre autres droits de l'homme. Ce risque nécessite un action d'urgence immédiate: changer le fournisseur, si les entreprises nécessaires et comme la prévention, je recommande A 1 1. Trouvez les bonnes personnes : Les meilleurs professionnels de la chaîne d'approvisionnement possèdent de solides compétences en communication et en gestion des relations. Ces qualités sont nécessaires pour traiter avec les parties prenantes internes et externes. Ils sont aussi capables de penser stratégiquement et de créer de la valeur. Dès que vous avez trouvé les bonnes personnes, vous devez optimiser leur travail en organisant votre chaîne d'approvisionnement à cette fin. Certaines entreprises affectent des professionnels de la chaîne d'approvisionnement à différentes unités d'affaires, tandis que d'autres les regroupent dans le même service. Vous pouvez également envisager une approche qui combine la planification centralisée et l'exécution décentralisée afin de fournir de meilleurs services. 2. Établissez des alliances avec vos fournisseurs clés : Il ne suffit pas de dire à vos fournisseurs ce qu'ils doivent faire. Vous devez aussi les écouter et créer un partenariat avec eux pour atteindre vos objectifs communs. Vous voudrez notamment: créer un mécanisme pour assurer la continuité de la relation; trouver des méthodes de résolution des problèmes; poursuivre conjointement des objectifs d'amélioration continue; veiller à ce que les objectifs de rendement soient atteints. Cette approche vous permettra de tirer pleinement parti des talents de vos fournisseurs et d'apporter constamment des améliorations. 3. Associez chaîne d'approvisionnement et secteur d'activité : De nombreuses entreprises veulent que leur chaîne d'approvisionnement soit à la fois efficace, rapide, personnalisable et flexible. Pourtant, il arrive souvent que ces capacités s'excluent mutuellement et exigent des compétences différentes. Une solution consiste à créer plusieurs chaînes d'approvisionnement au sein de votre entreprise. Vous pouvez ainsi répondre aux exigences de coûts et d'approvisionnement de chacun des secteurs d'activité desservis. En définissant correctement les priorités de votre stratégie d'affaires, vous pourrez organiser votre chaîne d'approvisionnement conformément à votre modèle d'affaires. 4. Améliorez la diffusion de l'information : Fournir le bon produit au bon endroit aussi rapidement que possible est l'un des principaux objectifs d'une chaîne d'approvisionnement efficace. Pour y parvenir, les chaînes d'approvisionnement traitent souvent un trop grand nombre de produits à la fois, ce qui fait augmenter les coûts et compromet l'efficacité. Pour limiter vos niveaux de stocks, vous devez communiquer l'information à vos fournisseurs le plus rapidement possible. Cela leur permet d'augmenter ou de diminuer l'approvisionnement en conséquence. Vos stocks ne sont pas les seuls à devoir toujours rester en mouvement. Les retards dans la transmission de l'information doivent aussi être résolus dès qu'ils apparaissent. 5. Tirez parti de la technologie : Avant d'acheter une solution technologique, déterminez quelle partie de votre processus vous souhaitez améliorer et choisissez la technologie qui vous le permettra vraiment. De nombreuses solutions logicielles assurent la gestion de certaines parties du processus, mais très peu peuvent en gérer la totalité. En outre, beaucoup de logiciels s'intègrent difficilement aux autres applications, ce qui gêne sérieusement la diffusion de l'information. Généralement, la taille de la solution logicielle dont vous avez besoin dépend de la nature et de la complexité de votre entreprise. 6. Obtenez de l'aide extérieure : Un consultant externe peut vous aider à évaluer vos processus d'affaires et à éliminer le gaspillage. Si vous désirez mettre en place une gestion des stocks juste-à-temps ou simplement augmenter votre efficacité opérationnelle vous avez tout intérêt à embaucher un expert. Il évaluera votre gestion de la chaîne d'approvisionnement et votre processus de production. uploads/Management/ zakaria.pdf