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09/05/2013 1 1 GESTION DE PRODUCTION Préparé et présenté par EL Hassan IRHIRANE

09/05/2013 1 1 GESTION DE PRODUCTION Préparé et présenté par EL Hassan IRHIRANE Docteur en sciences d’ingénieur ENSA Marrakech © e.irhirane@uca.ma h_irhirane@yahoo.fr Année universitaire: 2O1O / 2O11 2 PLAN GENERAL EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma Chapitre 1 : L’entreprise et la gestion de production Chapitre 2 : Définitions de concepts de base Chapitre 3 : Typologie de production Chapitre 4 : Différentes organisations de la production Chapitre 5 : Les fonctions liées à la production Chapitre 6 : Les données techniques de production Chapitre 7 : La prévision des ventes Chapitre 8 : La gestion traditionnelle des stocks et des approvisionnements Chapitre 9 : Planification : management des ressources de la production Chapitre10 : Gestion des processus continus et discontinus Chapitre 11 : La gestion d’atelier Chapitre 12 : Le juste-à-temps Chapitre 13 : La GPAO 09/05/2013 2 Chapitre 09 EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 9.1 Les principales méthodes de gestion de production 9.2 Management des Ressources de Production 9.2.1 Différents méthodes de MRP 9.2.2 Objectifs de la méthode MRP 9.2.3 Bases de la méthode MRP 9.2.4 Etapes de la méthode MRP 9.3 Calcul des Besoins Nets (CBN) 9.4 Plan industriel et commercial (PIC) 9.5 Plan Directeur de Production (PDP) 9.6 Conclusion 3 Planification : Management des ressources de la production 9.1 Les principales méthodes de gestion de production EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 09/05/2013 3 9.1 Les principales méthodes de gestion de production EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 3 chemins pour une même destination... Les principales méthodes de gestion de production MRP - JAT - OPT EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 09/05/2013 4 S I M P L I F I E R P r o d u i t s , P r o d u c t i o n , O r g a n i s a t i o n R A T I O N A L I S E R F l u x d ' i n f o r m a t i o n F l u x d e m a t i è r e s R E L I E R I N T E G R E R F o n c t i o n s D o n n é e s I N F O R M A T I S E R A U T O M A T I S E R P r o c é d é s I n t é g r e r L’entreprise et ses buts 9.1 Les principales méthodes de gestion de production EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma Questions réponses T oute entreprise appelée à fournir des biens et services est amenée à gérer la double contrainte : - De respect des délais clients. - D’adéquation de la charge aux capacités de production. Ces contraintes dites de « Planification et d’ordonnancement de la production » ont donné lieu à de nombreux travaux et à l’élaboration de méthodes très diverses. Parmi celles-ci, la méthode MRP tient une place de choix. Elle est implantée de fait dans la très grande majorité des entreprises industrielles. 9.1 Les principales méthodes de gestion de production EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 09/05/2013 5 Marché amont Marché aval INTRANTS EXTRANTS Planification COMMANDES DEMANDE PRÉVISIONS DE LA transport flux d'information opération et contrôle stocks Amont (Poussé) MRP Manufacturing Resources Planning Principe: Production pour stock, à partir des prévisions de vents ou de commandes fermes. 9.2 Management des Ressources de Production EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma MRP-0 (1965) La méthode MRP 0 en 1965 permet de répondre aux questions suivantes: 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? Planification des besoins en composants 9.2 Management des Ressources de Production 9.2.1 Différents MRP EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 09/05/2013 6 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? 4.Est-ce que j’ai la capacité de le faire? 5. Avec quel délai? Le système MRP 1 s’enrichit: • D’une boucle de validation des délais. • D’une boucle de validation des charges par rapport aux capacités des postes de travail. • MRP-1 permet alors de répondre aux autres questions: Méthode de Régulation de la Production MRP-1 (1971) 9.2 Management des Ressources de Production 9.2.1 Différents MRP EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma MRP-2 intègre: • La planification financière et comptable. Celle-ci est réalisée grâce à une boucle de validation des priorités de fabrication. • MRP-2 permet alors de répondre aux autres questions: 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? 4. Est-ce que j’ai la capacité de le faire? 5. Avec quel délai? 6. Avec quelle priorité? 7. A quel prix? Management des Ressources de Production MRP-2 (1979) 9.2 Management des Ressources de Production 9.2.1 Différents MRP EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 09/05/2013 7 A partir des prévisions de vente et connaissant les délais de réalisation des différentes opérations : • D’approvisionnement. • De fabrication. • D’assemblage. Il est aisé de calculer un programme de production respectant ces contraintes. Naturellement, dans la pratique, le fait que l’on évolue en univers incertain rend les choses beaucoup plus complexes et on utilisera des outils comme les stocks de sécurité pour pallier l’aléa. 9.2.2 Objectifs 9.2 Management des Ressources de Production EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma Respecter les délais Cette contrainte nécessite d’ajuster : • Les lancement des ordres d’approvisionnement et des ordres de fabrication en tenant compte des délais d’approvisionnement et des délais de fabrication. • Les disponibilité des équipements et de la main d’œuvre. Réduire les coûts de production Cette contrainte s’appuie sur : • L’utilisation optimale (c’est-à-dire proche de 100%) de la ressource disponible en main d’œuvre et en équipement. • La minimisation des en-cours de production (produits et composants partiellement transformés) et des stocks tant de composants que de produits finis. 9.2 Management des Ressources de Production 9.2.2 Objectifs EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 09/05/2013 8 1. Les besoins indépendants. 2. Les besoins dépendants. Elle repose sur la distinction entre besoins indépendants (ceux qui dépendent de la demande externe, ce sont généralement les produits finis) et besoins dépendants (ceux qui dépendent d’une demande interne ; ce sont les composants). 9.2 Management des Ressources de Production 9.2.3 Bases de la méthode MRP EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 9.2 Management des Ressources de Production 9.2.3 Bases de la méthode MRP EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 09/05/2013 9 La nomenclature est une représentation hiérarchique des besoins en composants et sous-composants nécessaires à la fabrication d’un produit. La nomenclature d’un article est l’ensemble des composants nécessaire pour sa fabrication. On peut identifier trois types de composantes des nomenclatures: • Les matières premières: tout composant à intégrer directement dans l’article à produire. • Les matières indirectes: tout composant qui n’est pas directement intégrée dans l’article à produire, mais qu'est consommé lors de la fabrication Exemple: étiquettes, carton… • Les articles semi-ouvrés: des articles fabriqués par la société mais qui ne sont pas encore à leurs état final. Il sont eux-mêmes des composants d’autres articles. 9.2 Management des Ressources de Production 9.2.3 Bases de la méthode MRP EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma La nomenclature d’un article doit indiquer pour chacun de ses composants les données suivants: • La référence ou le code permettant de l’identifier • Son nom complet ou sa désignation • La quantité consommé par article • Le taux de chute correspond au % des pertes par article produit • Eventuellement , l’opération où l’article consomme le composant La nomenclature EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 09/05/2013 10 Exemple: Nomenclature de l’article bureau: Référence Composant Désignation Composant Consommation par bureau Taux de chute Commentaire B34 Bois rouge épaisseur 2cm 2x1,5 M² 6% Consommé à l’op. 1 T62 Tube rond G. 3cmx 2mm 4,3 M 3% Consommé à l’op. 3 P03 Peinture noire métallisée 650 gr 9% Consommé à l’op. 5 R23 Roue caoutchouc 4cm 6 roues 0 Consommé à l’op. 7 La nomenclature EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma La gamme opératoire est un enchainement ordonné des opérations par lesquelles un produit doit passer pour être fabriqué. La gamme opératoire indique pour chaque opération: • La référence ou le code de l’opération • La désignation de l’opération • Le poste de production chargé d’assurer l’opération • Les équipements utilisé et leurs nombre • Le temps de préparation, le temps de fabrication • La qualification de la main d’œuvre et l’effectif • Le coefficient d’utilisation du poste de travail • Le type de jalonnement de l’opération par rapport aux autres opérations • Le temps de préparation du poste et des éventuels réglages • La durée de déroulement de l’opération par produit à traiter • Le temps de transfert de la marchandise par rapport aux autres opérations. La gamme opératoire EL Hassan IRHIRANE 2010 – 2011 e.irhirane@uca.ma 09/05/2013 11 Exemple: gamme opératoire de l’article bureau: Code Opé. Opératio n Poste Productio n Machine &Nombre Qualification Et effectif N° uploads/Management/chapitre-9.pdf