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PLANIFICATION ET GESTION DES OPÉRATIONS LOGISTIQUES O.INTRODUCTION GÉNÉRALE Fac

PLANIFICATION ET GESTION DES OPÉRATIONS LOGISTIQUES O.INTRODUCTION GÉNÉRALE Face aux défis de la mondialisation et de la concurrence, les entreprises industrielles et de service sont obligées en ce début de millénaire de réadapter leur système d’opération et de production en vue d’augmenter leur flexibilité, de diminuer leur coût de revient, d’augmenter la qualité de leur produit ou de leur service et de mieux gérer leurs ressources, bref, d’être plus compétitif. La gestion des opérations et de la production apparaît donc comme étant le guide indispensable de l’entreprise industrielle ou de service pour la réalisation de cet objectif. Le gestionnaire des opérations est ainsi le pont entre les opérations et les autres fonctions de l’entreprise telles, les finances, la comptabilité, les ressources humaines. Il est en outre chargé de la planification stratégique et tactique de la production et des services, de la gestion de la technologie, de la gestion des stocks, de la gestion des chaînes d’approvisionnement ainsi que de la conception des systèmes d’assurance qualité. La gestion des opérations et de la production constitue donc une discipline majeure dans le cheminement de l’étudiant en Management qui lui permettra de développer un esprit critique, d’analyse et de synthèse. Les débouchés probables en terme d’emploi liés à ce cours sont : Responsable des approvisionnements, Responsable des stocks, contrôleur de gestion, Responsable logistique, Responsable qualité, auditeur en organisation industriel…. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES A l’issue de ce cours, vous devez être à même de comprendre : - La planification et gestion des opérations logistiques ; - L’approvisionnement ; - L‘importance de la gestion des stocks ; - L’organisation des achats ; -L’importance d’achat ; - le système logistique d’une entreprise. METHODOLOGIE L’enseignement sera magistral avec des travaux dirigés. CHAPITRE I : PLANIFICATION ET GESTION DES OPÉRATIONS LOGISTIQUES. 1.1.Définition des concepts - La planification est un processus qui fixe (pour un individu, une entreprise, une institution, une collectivité territoriale ou un État), après études et réflexion prospective, les objectifs à atteindre, les moyens nécessaires, les étapes de réalisation et les méthodes de suivi de celle-ci. -la panification logistique : est un plan d'action, approuvé par toutes les parties concernées, dans lequel sont établis les objectifs de l'entreprise en matière de logistique. Cela va de l'approvisionnement en matières 1 premières nécessaires à la production à la gestion des livraisons des marchandises. -la logistique : ensemble des activités ayant pour but de fournir à une entreprise tout ce qui leur est nécessaire pour survivre, maintenir son potentiel et se mouvoir. - Gestion C'est un processus spécifique consistant en activité de planification, d'organisation et de contrôle, visant à déterminer et atteindre les objectifs définis grâce à l'emploi d'êtres humains et des ressources. De manière générale, on entend par opérations l’ensemble des activités de transformation qui fabriquent les biens ou réalisent les services, alors que le terme logistique désigne plus spécialement les activités d’obtention, de déplacement, de transport et de distribution des matières et des produits. La gestion des opérations et de la logistique consiste donc à planifier, organiser, diriger et contrôler toutes les activités liées à la fabrication des biens, au flux des matières et à la réalisation des services. La GOL est présente dans toutes les organisations, petites ou grandes, privées ou publiques, industrielles ou de services. En effet, toutes les organisations ont comme fonction initiale d’offrir des produits (notons que tout au long de ce livre, le mot produit désigne autant les services que les biens), que ce soit à leurs membres (par exemple dans le cas des coopératives) ou à des parties externes (clients individuels, industriels ou institutionnels, autres organisations, membres de la société, etc.). Les motifs et les objectifs de leurs fondateurs peuvent être multiples, mais dès lors qu’une organisation fabrique ou vend quelque chose, ou qu’elle rend des services, elle doit gérer des opérations. La GOL est une fonction passablement complexe. D’abord, elle est composée d’un ensemble d’activités variées : décider de la taille des installations, organiser le travail et les processus, choisir les technologies, planifier les opérations à court et à long terme, gérer les approvisionnements et les stocks, contrôler la production et la distribution, gérer et améliorer la qualité, planifier les projets, etc. La plupart de ces activités étant interreliées, une grande part de la GOL a pour but de bien les coordonner et de les ajuster les unes aux autres pour qu’elles forment un tout cohérent. De plus, la GOL vise à atteindre plusieurs objectifs qui ne sont pas toujours entièrement compatibles, tels que le respect des délais et des volumes de production demandés, la réduction des coûts, la réalisation de biens et de services de qualité, de même que la capacité de s’ajuster rapidement et économiquement aux changements. Comme toutes les activités de gestion, la GOL aussi est soumise à des contraintes, qui proviennent à la fois des autres fonctions (finance, gestion du personnel, etc.) et de l’environnement de l’organisation. En effet, les responsables des opérations ne travaillent pas isolément. Ils sont en constante interaction avec les responsables des autres fonctions, mais aussi avec des partenaires d’affaires en amont (les fournisseurs) et en aval (les transporteurs, distributeurs et clients). 2.sortes d’opérations logistiques Il faut tout d'abord différencier les opérations effectuées au sein de l'entrepôt (stockage, approvisionnement, etc.), que l'on appelle logistique interne ou intralogistique, et les opérations qui se déroulent à l'extérieur de l'entrepôt (transport, livraison de la commande, etc.), la logistique externe. 2 Mais au-delà de cette division initiale, nous pouvons également différencier quatre types de logistique de base qui font partie de la Supply Chain. Celle des achats, celle de la production, celle de la distribution et tout ce qui concerne le service après-vente. a. La logistique des achats La logistique des achats est la gestion des approvisionnements nécessaires à la vente et à la fabrication des produits finis, des produits semi-finis et des matières premières. Il existe trois méthodes de gestion des approvisionnements dans une entreprise : Just-in-time : la marchandise requise est livrée au moment où elle est nécessaire pour terminer le processus de production, et non avant. De cette façon, vous évitez d'avoir à la stocker. Synchrone à la production : l’approvisionnement est planifié afin d’anticiper les besoins de production. De cette façon, on sait à l'avance le moment et la quantité de marchandises qui sera réceptionnées et si son stockage sera temporaire. Stock de sécurité : il correspond au niveau de stock supplémentaire détenu par un entrepôt pour faire face aux aléas liés à des modifications de la demande ou à des retards de livraison des fournisseurs. Pour avoir une logistique des achats efficace, il est essentiel de prendre en compte une série de variables, parmi lesquelles se distinguent les suivantes : la sélection des 3 fournisseurs, les quantités de stock précises et la fréquence d'approvisionnement, le modèle de gestion du stock utilisé, ainsi que l'unité ou les unités de charge qui seront utilisées pour le stockage, le transport et la manutention de la marchandise. b. la logistique de production La logistique de production ou logistique industrielle couvre et optimise tous les processus logistiques qui ont lieu de l’achat des matières premières à la fabrication du produit. Voici les deux systèmes de fabrication les plus courants : La fabrication pour le stock ou système push : les produits sont fabriqués à l'avance, puis stockés dans l'entrepôt. Le département commercial vend uniquement le stock disponible. La fabrication sur commande ou système pull : Le produit est fabriqué une fois que la commande du client est validée. La fonction principale de la logistique de production est de réduire le lead time de production, c'est-à-dire le temps passé entre la génération d'une commande et l'obtention du produit fini. C. La logistique de distribution La logistique de distribution, également appelée logistique de transport vise à assurer l’acheminement rapide et efficace d’un produit ou un bien jusqu’au client. Il est inutile d’avoir un produit attrayant, fonctionnel et à un bon prix s’il ne parvient pas au destinataire dans les délais, la forme et les quantités convenues. 4 La logistique de distribution peut être : Directe : le fabricant se charge de distribuer directement le produit aux consommateurs finaux. Indirecte : le produit ne va pas au client final mais aux grossistes ou aux détaillants (qui se chargent de la vente au consommateur final). La logistique de distribution intervient juste après la production du produit, elle nécessite donc de prévoir le transport, le stockage, la préparation de commande et la livraison au client. d. La logistique inverse La logistique inverse désigne l’ensemble des mesures et des processus destinés à la gestion des remboursements et des retours des produits. Dans la logistique inverse on distingue : La logistique des retours : elle est la plus courante et celle qui a le plus progressé grâce au e-commerce. Elle permet notamment de traiter les commandes retournées aux centres de distribution. La logistique des déchets : elle concerne le recyclage, le traitement ou la valorisation des déchets afin d'en tirer profit ou, de les éliminer pour éviter de nuire à l'environnement. Une logistique inverse uploads/Management/copie-de-copie-de-planification-et-gestion-des-ope-rations-logistiques-1.pdf