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Accelerating the world's research. L'impact du Lean Management sur la performan

Accelerating the world's research. L'impact du Lean Management sur la performance opérationnelle dans les entreprises tunisiennes IPCO Academy Related papers THESE Amélioration de la performance industrielle : vers un système de production Lean ada… Rachid Aït Aoual Techniques de productivité Zitouni Abdelmonom Automaintenance Value Stream Mapping Diagramme causes/effet Diagramme de Pareto Méthode A… Donya Drissi El Bouzaidi Download a PDF Pack of the best related papers  4 th International Conference on Innovation in Business, Economics & Marketing Research IBEM-2019 1 L’impact du Lean Management sur la performance opérationnelle dans les entreprises tunisiennes Bechir MOKLINE Enseignant chercheur à l’institut des hautes études commerciales de Sousse. Adresse : 17, Rue du 1er Mai 8020, Soliman – Tunisie Mobile : 00216 50 230 827 E-mail : bechir.mokline@gmail.com Résumé Le Lean Management a vu le jour pour répondre aux besoins des organisations en termes d’accroissement de leur productivité et la qualité de leurs produits tout en réduisant les coûts. En ce sens, les principes apportés par le Lean Management sont des leviers importants pour créer la valeur et éliminer les gaspillages dans n'importe quelle organisation. C’est dans cette perspective que nous allons examiner le lien entre les pratiques du Lean Management implantées au sein des organisations tunisiennes et les gains de productivité réalisés. L’objectif de cette recherche est, donc, de conduire une étude empirique pour évaluer l’influence du Lean Management sur la performance opérationnelle des organisations. À cet effet, nous avons développé un modèle théorique qui permet de mettre en relief les principes du Lean Management et ses pratiques de gestion et de saisir son impact sur la performance des organisations en termes de qualité, de rapidité, de fiabilité, de flexibilité et du coût. La vérification des hypothèses de recherche est effectuée à l’aide d’une démarche quantitative basée sur l’analyse de questionnaires. La synthèse des données empiriques qui en découlent converge avec les théories déjà avancées dans la revue de la littérature. L’examen des vingt entreprises appartenant à cinq secteurs d’activités différents appuie la proposition d’une association positive entre les variables analysées. L’analyse des résultats issus de l’étude a permis de démontrer un impact positif entre les principes et les pratiques du Lean Management avec la performance opérationnelle. Les mots clés : Lean Management, performance opérationnelle, élimination du Gaspillage, juste à temps, amélioration continue, qualité parfaite, management visuel, management visuel Introduction Face à une mondialisation des marchés, une concurrence de plus en plus accrue, des exigences croissantes des consommateurs et une difficulté de hausser les prix, les entreprises se voient de plus en plus obligées à améliorer leur productivité, leur qualité et leur service. De plus, dans un contexte de « turbulence économique » dans lequel il n’est pas possible de connaître les vaincus et le vainqueur, cette recherche de performance et de compétitivité s’impose comme une des solutions pour survivre, gagner et croître. L’évolution des modèles organisationnels, jusqu'à là, tend vers la disparition de supervision du personnel et à mettre en place de nouvelles méthodes de travail. Les japonais furent les premiers à se rendre compte de ce tournant important et d’avoir mobilisé les efforts nécessaires pour sortir de l’impasse et aller de l’avant. Cependant, les principes d’un modèle de gestion plus allégé et plus flexible ont été mises en œuvre afin de permettre à l’entreprise d’affronter davantage la turbulence de la compétition et les nouvelles exigences qui cognent les organisations à tous les niveaux. Ce modèle est le Lean Management. L’objectif est l’amélioration permanente et continue des processus et organisations pour leur garantir une forte compétitivité. D’ailleurs, l’accroissement de la productivité et l’amélioration de la qualité, impliquent une application intégrale de ses principes dans toute l’organisation afin d’avoir une meilleure maîtrise des étapes de production et garantir la qualité. Conséquemment, l’entreprise ne peut être gagnante que lorsqu’elle commence la maîtrise des principes du Lean Management et leur application. Le Lean Management a vu le jour pour répondre aux besoins des organisations en termes d’accroissement de leur productivité et la qualité de leurs produits tout en réduisant les coûts. Présentement, la capacité de réussite d’une organisation est tributaire de son aptitude à disposer de la bonne connaissance, au bon moment et au bon endroit, d’où la nécessité de disposer de divers outils fiables qui peuvent assurer aux organisations des avantages compétitifs et qui ouvrent également des perspectives d’amélioration de la performance. C'est un fait spectaculaire que la notion de l’entreprise au plus juste s’est développée au Japon juste après la deuxième guerre mondiale au sein des usines de fabrication d'automobile de Toyota. La flexibilité de l’organisation a pu être assurée via l’innovation, l’organisation du travail, la capacité d’anticipation des techniques et la valorisation des ressources humaines. En ce sens, les principes apportés par le Lean Management sont des leviers importants pour créer la valeur et éliminer les gaspillages dans n'importe quelle organisation. C’est dans cette perspective que nous allons examiner le lien entre les pratiques du Lean Management implantées au sein des organisations Copyright 2019 ISSN 1737-9237 International Journal of Business & Economic Strategy (IJBES) Vol. 11 pp. 12-30 4 th International Conference on Innovation in Business, Economics & Marketing Research IBEM-2019 2 tunisiennes et les gains de productivité réalisés. La question est alors la suivante : quelle est l’impact de la mise en œuvre des principes et des pratiques du Lean Management sur la performance opérationnelle des entreprises tunisiennes ? Dans le but de répondre à cette problématique, nous posons les questions suivantes : Le Lean Management a-t-il un impact positif sur la performance opérationnelle de l’entreprise ? L’élimination de gaspillage optimise-elle la performance opérationnelle de l’entreprise ? Le juste à temps optimise-il la performance opérationnelle de l’entreprise ? L’amélioration continue optimise-elle la performance opérationnelle de l’entreprise ? La qualité parfaite optimise-elle la performance opérationnelle de l’entreprise ? Le Management visuel optimise-il la performance opérationnelle de l’entreprise ? Le Management des hommes optimise-il la performance opérationnelle de l’entreprise ? Afin de répondre à ces questions, nous avons formulé un ensemble d’hypothèses à savoir : Hypothèse générale : le Lean Management a un impact positif sur la performance opérationnelle de l’entreprise. Hypothèse secondaire 1 : L’élimination de gaspillage optimise la performance opérationnelle de l’entreprise. Hypothèse secondaire 2 : Le juste à temps optimise la performance opérationnelle de l’entreprise. Hypothèse secondaire 3 : L’amélioration continue optimise la performance opérationnelle de l’entreprise. Hypothèse secondaire 4 : La qualité totale optimise la performance opérationnelle de l’entreprise Hypothèse secondaire 5 : Le Management visuel optimise la performance opérationnelle de l’entreprise. Hypothèse secondaire 6 : Le Management des hommes optimise la performance opérationnelle de l’entreprise. Pour répondre à notre problématique, nous suivrons la chronologie suivante : tout d’abord, nous présenterons le cadre théorique du sujet de recherche. Par la suite, nous présenterons une description de la méthode de recherche choisie. Finalement, nous documenterons les résultats obtenus des tests des hypothèses de recherche et la synthèse des données empiriques obtenues. 1. Origine Le Lean Management est une synthèse élaborée par [23] suite à l’observation du fonctionnement de constructeurs automobiles mondiaux, et principalement de l’entreprise Toyota. C’est un système de production qui a été perfectionné tout au long des générations. De plus, le groupe Toyota a toujours été l’image concrète d’une entreprise familiale et il le reste encore. Pour mieux comprendre ce système et sa philosophie, il est plus judicieux de connaître les apports des personnalités clés du leadership Toyota. Le père de ce système était Sakichi Toyoda, ses fils : Kiichiro Toyoda et Eiji Toyoda, ainsi que Taiichi Ohno, un ingénieur en fabrication. Sakichi Toyoda, qui travaillait ensuite dans l'industrie textile, a inventé un métier à tisser avec un mécanisme spécialisé conçu pour s'arrêter en cas de rupture du fil. Le mécanisme est devenu plus tard une base pour Jidoka (automatisation avec fabrication humaine), l'un des deux principaux piliers sur lesquels Toyota Production System a été construit. Grâce à l'utilisation d'un capteur de détection de défauts, les défauts résultant d'imperfections d'origine humaine ont été réduits et la capacité de production a été élevée. En 1910, Sakichi Toyoda «visita les États-Unis pour la première fois et réalisa que la nouvelle ère de l'automobile commençait à peine» [16]. Pourtant, la famille Toyoda avait besoin de 20 ans pour matérialiser leurs plans. En 1929, Kiichiro Toyoda est arrivé aux États-Unis dans le but de contrôler les entreprises locales de l'industrie automobile. Il était particulièrement fasciné par le système de production Ford, qui introduisit en 1913 la production en série de son automobile (modèle T) [9]. En conséquence, lorsque Toyota Motor Company a lancé sa production, Kiichiro a décidé de mettre en œuvre certaines des résolutions dont il avait été témoin aux États-Unis. Alors que le Japon souffrait d'une demande réduite, diverses voitures étaient nécessairement produites en plus petit nombre sur les mêmes chaînes de montage. Afin de concurrencer l'industrie de production de masse de l'industrie automobile, qui avait déjà été introduite dans les entreprises européennes et américaines, Toyota a été obligée de changer les méthodes de production. Kiichiro Toyoda a parfaitement compris le fait qu’il était impératif de créer un processus uploads/Management/impact-de-lean-management-sur-la-performance.pdf