Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Présenté par : MBOTIRAVO Jean Eric Rapporteur : RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Ga

Présenté par : MBOTIRAVO Jean Eric Rapporteur : RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Gabriely Promotion 2012 Mémoire de fin d’Etudes en vue d’obtention du Diplôme d’Ingénieur Matériaux UNIVERSITE D’ANTANANARIVO ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE DEPARTEMENT SCIENCE DES MATERIAUX ET METALLURGIE OPTION : SCIENCE ET INGENIERIE DES MATERIAUX Polytechnique, Premier Partenaire, des professionnels BETON LISSE Promotion 2012 Mémoire de fin d’Etudes en vue d’obtention du Diplôme d’Ingénieur Matériaux Soutenu par : MBOTIRAVO Jean Eric Le : 10 Septembre 2014 Membres de Jury :  Président : ANDRIANARY Philippe, Professeur Titulaire, Directeur de l’Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo.  Examinateurs :  Docteur RANDRIANARIVELO Frédéric, Chef de Département  Docteur RANARIVELO Michel  Monsieur RAZAFINJATOVO Charles  Rapporteur : RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Gabriely, Professeur Titulaire UNIVERSITE D’ANTANANARIVO ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE DEPARTEMENT SCIENCE DES MATERIAUX ET METALLURGIE OPTION : SCIENCE ET INGENIERIE DES MATERIAUX Polytechnique, Premier Partenaire, des professionnels REMERCIEMENTS Ce présent mémoire n’aurait pu avoir lieu sans la grâce de Dieu, ainsi que la contribution de plusieurs personnes, alors : Je tiens tout d’abord à remercier DIEU TOUT PUISSANT qui m’a donné la force, le courage et la santé pour me permettre d’accomplir ce travail. J'exprime aussi toute mes profondes reconnaissances au :  Professeur Titulaire ANDRIANARY Philippe, Directeur de l’Ecole Supérieur Polytechnique d’Antananarivo, pour l’honneur qu’il a fait en acceptant de présider cette soutenance de mémoire.  Professeur Titulaire RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Gabriely, Directeur de ce mémoire, qui n’a pas ménagé son temps et ses efforts pour m’aider à mettre à terme ce travail malgré ses diverses fonctions.  Les honorables membres de Jury de ce mémoire :  Docteur RANDRIANARIVELO Fréderic, Maître de conférences, Chef du département SMM.  Docteur RANARIVELO Michel, Maître de conférences, enseignant chercheur au sein du Département SMM de l’ESPA ;  Monsieur RAZAFINJATOVO Charles, Enseignant chercheur au sein du Département SMM de l’ESPA ; Je tiens à adresser mes sincères remerciements au Laboratoire centrale Tananarive (LCT) de COLAS Anosibe pour m’avoir accueilli pour permettre d’effectuer mon projet d’Etude. Et je remercie également l’ensemble du personnel de ce laboratoire pour leur accueil et pour la disponibilité dont ils ont fait preuve à mon égard. Egalement, un grand merci à l’équipe enseignante de l’Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo pour la qualité de l’enseignement qui nous a été dispensé, ainsi qu’à tous mes amis sur qui je pourrai toujours compter et notamment pour leurs soutiens et leurs bonnes humeurs dans les bons et les mauvais moments. Enfin, je remercie tout particulièrement mes parents, mon frère et mes sœurs, qui étaient à mes côtés tout au long de ce travail. C’est grâce à leur amour, leur soutien et leur courage que j’en suis là aujourd’hui. Je leur dédie ce manuscrit en gage de ma reconnaissance. i SOMMAIRE LISTE DES ABREVIATIONS LISTE DES TABLEAUX LISTE DES FIGURES LISTE DES PHOTOS LISTE DES ANNEXES INTRODUCTION PARTIE I: ETUDES BIBLIOGRAPHIQUES CHAPITRE 01 : GENERALITES SUR LE BETON LISSE ET SES CONSTITUANTS CHAPITRE 02 : LES FACTEURS D’ETUDE DU BETON LISSE CHAPITRE 03 : COMPOSITION ET DOSAGE DU BETON LISSE CHAPITRE 04: PROCEDES DE MISE EN ŒUVRE DU BETON LISSE PARTIE II : ETUDES EXPERIMENTALES CHAPITRE 05 :DESCRIPTION ET CARACTERISATION DES MATERIAUX CHAPITRE 06: LES ESSAIS DE FABRICATION DU BETON LISSE CHAPITRE 07 : AVANTAGES ET ETUDES ECONOMIQUES CONCLUSION GENERALE BIBLIOGRAPHIE et WEBOGRAPHIE ANNEXES TABLES DES MATIERES RESUME ii LISTE DES ABREVIATIONS ET SIGNES A : Affaissement AFNOR : Association Française des normalisations Ar : Ariary AS : Autocontrôle surveillé BA : Béton Armé BAEL : BP : Béton Pompable BHP : Béton Haute Performance BO : Béton Ordinaire C : Ciment CA : Ciment Alumineux fondu CC : Condition courante CM : Ciment à maçonner CNP : Ciment Prompt Naturel D : diamètre maximal des grains E : Eau eg : volume d’eau de gâchage ES : Equivalent de Sable ESV : Equivalent de Sable à Vue E/C : rapport Eau sur Sable FCE : Classe vraie du ciment F : Ferme Febelcem : Fédération de l’industrie cimentière belge Fl : Fluide G : gravier G/S : rapport Gravillon sur Sable H: Humidité MA : Module d’alumine MC : Module de chaux Mf : Module de finesse MS : Module de silice NB : Noté bien iii S: Sable Sp : Super plastifiant v : volume des vides γ: Compacité ∆Th : densité théorique C2S: Bélite C3S : Alite C3A: Célite C4F: Alumino Ferrite KN: Kilo Newton m3: Mètre cube MPa : Méga Pascal γd : masse volumique apparente γs : masse spécifique Rc : Résistance à la compression Rt : Résistance à la traction Va : Volume d’air VF : Volume de fines Vc : Volume de ciment Vg : Volume du gravier VE : Volume d’eau P : Plastique PET : Polyéthylène téréphtalate TP : Très Plastique TD : Thermodurcissable TP : Thermoplastique TV: Transition vitreuse iv LISTE DES TABLEAUX Tableau 1: les principaux constituants du clinker :…………..…………………….……… 6 Tableau 2: La teneur moyenne en chaque constituant :......................................................... 7 Tableau 3: Série de tamis normalisée AFNOR : ................................................................. 12 Tableau 4: Critères essentiels des résines TD et TP ........................................................... 17 Tableau 5: Avantages et inconvénients Polyesters insaturés .............................................. 18 Tableau 6: Avantages et inconvénients Epoxydes .............................................................. 19 Tableau 7: Avantages et inconvénients Polyuréthannes et polyurées ................................. 19 Tableau 8: caractéristiques des résines TD.......................................................................... 20 Tableau 9: caractéristiques des résines TP .......................................................................... 21 Tableau 10: caractéristiques des résines TD et TP et métaux ............................................ 21 Tableau 11: Classe de consistance selon l'affaissement au cône d'Abrams: ....................... 23 Tableau 12: classe de consistance selon l'étalement sur la table à secousse: ...................... 24 Tableau 13: Les dosages minimaux des ciments indiqués par le BAEL91 : ....................... 26 Tableau 14: Influence de la granularité sur les caractéristiques du béton : ........................ 27 Tableau 15: Influence de l'humidité sur la résistance du béton : ......................................... 29 Tableau 16: Désignation des bétons : .................................................................................. 29 Tableau 17: Classe d'environnement selon le fascicule P 18-011 : ..................................... 36 Tableau 18: Valeurs approximative du coefficient granulaire G: ....................................... 41 Tableau 19: correction du dosage en eau selon le diamètre maximal D du mélange granulaire : ................................................................................................................... 42 Tableau 20: Les valeurs de K: ............................................................................................. 43 Tableau 21: Coefficient de compacité Γ :............................................................................ 45 Tableau 22: Tolérances respectés selon la norme EN 206-1 .............................................. 48 Tableau 23: Analyse granulométrie du sable 0/5 ................................................................ 57 Tableau 24: Analyse granulométrie du gravier 5/10: .......................................................... 58 Tableau 25: Analyse granulométrie du gravier 10/20: ........................................................ 59 Tableau 26: Résultats de la masse volumique absolue des granulats lors de deux essais effectués. ...................................................................................................................... 61 Tableau 27: Les masses volumiques apparentes des granulats ........................................... 61 Tableau 28 : Les valeurs des refus cumulé en (%) ............................................................. 62 Tableau 29 : Résultats de l’équivalent de sable ................................................................... 65 Tableau 30 : Résultats du coefficient los Angeles ............................................................... 67 v Tableau 31 : Résultats Coefficient d’applatissement en % ................................................. 68 Tableau 32: Les caractéristiques obtenues sur les granulats : ............................................. 68 Tableau 33: Les constituants de l'eau de JIRAMA : ........................................................... 69 Tableau 34: La composition chimique du ciment CEMI 42.5N : ....................................... 70 Tableau 35: Les valeurs requises du ciment CEMI 42,5N : ................................................ 71 Tableau 36: La composition minéralogique du ciment CEM I 42,5N : .............................. 71 Tableau 37 : Masse spécifique du ciment ............................................................................ 74 Tableau 38: Récapitulatifs des caractéristiques physiques du ciment CEM I 42,5N : ........ 77 Tableau 39: Les caractéristiques physiques de la dolomie D 40 : ....................................... 78 Tableau 40: Composition chimique de la dolomie D 40 : ................................................... 78 Tableau 41: Données techniques du CHRYSO® Plast R Omega124: ................................ 81 Tableau 42: Les caractéristiques thermiques du polyéthylène téréphtalate ........................ 83 Tableau 43: Les valeurs du coefficient granulaire G :......................................................... 87 Tableau 44: Correction du dosage en eau en fonction du diamètre maximal: .................... 89 Tableau 45: résumés des données de base ........................................................................... 89 Tableau 46: La valeur du terme correcteur K: ..................................................................... 90 Tableau 47: Courbes granulaires de référence : .................................................................. 90 Tableau 48: Le coefficient de compacité consistance ......................................................... 92 Tableau 49: Composition pour 1m3 de béton ...................................................................... 93 Tableau 50: Caractéristique rhéologique: ............................................................................ 97 Tableau 51: Les résultats de la résistance à la compression: .............................................. 99 Tableau 52: Les résultats de la résistance en traction par flexion : .................................. 100 Tableau 53 : Récapitulation des résultats sur masse de chaque constituant la couche d’usure par saupoudrage : ....................................................................................................... 104 Tableau 54 : Récapitulation des résultats sur masse de chaque constituant la couche d’usure par coulis : ................................................................................................................. 107 Tableau 55 : Récapitulation de l’ensemble des résultats couche d’usure par saupoudrage ................................................................................................................................... 109 Tableau 56 : Récapitulation de l’ensemble des résultats couche d’usure par coulis ........ 109 Tableau 57: Prix d’un mètre cube de dallage en béton lissé ............................................. 112 Tableau 58: Prix d’un mètre cube de dallage avec carrelage ............................................ 112 vi LISTE DES FIGURES Figure 1 : différentes couches du béton lissé ......................................................................... 3 Figure 2: résumé du procédé de fabrication de ciments ........................................................ 5 Figure 3: Les différentes réactions pendant la fabrication de ciments .................................. 5 Figure 4 : Les différentes familles des résines uploads/Science et Technologie/ mbotiravojeane-espa-ing-14.pdf