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1. Traitements thermiques Trempe : Pour les aciers dont le pourcentage de carbo

1. Traitements thermiques Trempe : Pour les aciers dont le pourcentage de carbone dépasse 0,3% : But : augmenter la dureté (La dureté est en gros proportionnelle au pourcentage de carbone, la résilience elle diminue). Principe : chauffer l’acier dans le domaine austénitique ( 50° au-dessus des courbes Ac3 et Ac1 du diagramme fer carbone afin de ne plus trouver de trace de ferrite ), maintien à cette température afin que la transformation de la ferrite en austénite soit complète, puis refroidissement rapide dans un bain d’eau ou d’huile (dans l’air pour les aciers dits autotrempants). Le constituant après trempe s’appelle la martensite, c’est elle qui donne la dureté à l’acier. Remarque : La trempe s’effectue en général dans la masse (bien que la dureté à cœur soit moindre pour les pièces de forte section) Aciers pour trempe : acier non alliés : C35 à C80 (le préfixe C indique que ces aciers fins sont réservés aux traitements thermiques) Aciers alliés : 34CrMo4, 100 Cr6 Certains aciers sont utilisés pour la trempe superficielle (ex : dentures d’engrenages) ce qui permet de garder de la résilience à cœur afin de diminuer la fragilité de la pièce. ex : C40 Revenu : Se pratique systématiquement après une trempe afin de diminuer la fragilité de l’acier et de l’homogénéiser. Revenu basse température : aux environs de 250°C, transforme la martensite en martensite détensionnée. La dureté obtenue après la trempe diminue peu. Revenu haute température : aux environs de 500 °C, au-dessus de la température de formation de la martensite (400 °C), elle détruit donc celle-ci. La dureté obtenue après la trempe diminue de façon plus significative. Recuit : But : Permet de retrouver les caractéristiques initiales du matériau (donc entre autre d’annuler les effets de la trempe). Principe : chauffer l’acier dans le domaine austénitique (aux environs de 750 à 800 °C), maintien à cette température afin que la transformation de la ferrite en austénite soit complète, puis refroidissement lent à l’air. Remarque : il existe différents types de recuit Ex : Recuit d’homogénéisation Domaine d’utilisation : utilisé en forgeage ou en emboutissage à froid afin d’éliminer le phénomène de corroyage (augmentation mécanique de la limite élastique Re qui va se rapprocher de la limite à la rupture) entre les phases de forgeage ou d’emboutissage. 2. Traitements thermochimiques Cémentation But : enrichir superficiellement en carbone des aciers dont le pourcentage en carbone est inférieur à 0,3 %. Principe : cet enrichissement est obtenu par diffusion à chaud de carbone dans l’acier placé dans un bain de cément riche en carbone. Epaisseur enrichie en carbone de 0,7 à 1 mm, le pourcentage en carbone atteint environ 0,8%, durée de traitement comprise entre 7 et 10 heures en fonction du pourcentage de carbone et de l’épaisseur enrichie souhaitée. Ce traitement thermochimique à lui seul n’apporte pas de dureté, c’est la trempe pratiquée par la suite qui apporte la dureté sur la partie cémentée dont le pourcentage en carbone dépasse les 0,3 %, ce qui permet de garder la résilience à cœur de l’acier. Exemples d’aciers de cémentation : C22, 16NiCr6 Nitruration But : enrichir superficiellement en nitrure des aciers afin d’en augmenter la dureté. Principe : cet enrichissement est obtenu par diffusion à chaud de nitrure dans l’acier. Epaisseur nitrurée maxi de 0,7 mm, durée de traitement comprise entre 7 et 10 heures. Ce traitement thermochimique à lui seul apporte la dureté (dureté Hv 1400), toutefois on pratique une trempe d’homogénéisation avant la nitruration. Exemples d’aciers de nitruration : 40CrAlMo7 uploads/Sante/ traitement-thermique.pdf