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Lean management amp manufacturing

Lean Management et Lean manufacturing Lean Générer la Valeur Ajoutée maximale au moindre coût et au plus vite Le Lean management introduit au sein des usines Toyota Toyota Production System au cours des années Ensemble de techniques visant à l ? élimination de toutes les activités à non valeur ajoutée L'objectif réduire la durée des cycles de production diminuer les stocks augmenter la productivité optimiser la qualité Les moteurs et les outils Dé ?nition du problème Choix des indicateurs de référence et dé ?nition de l'objectif Recherche des causes principales arbre d ? Ichikawa et Pareto Elaboration d ? un plan d ? action et suivi strict des réalisations Evaluation des e ?ets gr? ce à l ? évolution des indicateurs Lean Manufacturing Toute activité peut se décomposer en processus qui créent la valeur Certaines t? ches sont réellement utiles car créatrices de valeur alors que d'autres sont inutiles dans le sens qu'elles ne contribuent pas à la création de valeur Les t? ches inutiles sont typiquement des gaspillages utiliser des ressources et consommer des matières pour les exécuter De plus ces t? ches inutiles rallongent le temps de réponse du système pour délivrer la valeur ajoutée au client Les principes fondamentaux Nouha Kaabi Page CSe passe sur le lieu ? Gemba ? ou ? Genchi Gembutsu ? avec les produits cherchant à améliorer la qualité des produits permettant de dé ?nir un standard -KAIZEN l ? amélioration continue En japonais signi ?e Améliorations sans gros moyens en impliquant tous les acteurs des directeurs aux ouvriers et en utilisant surtout le bon sens commun La démarche japonaise repose sur des petites améliorations faites jour après jour mais constamment à faible coût en impliquant tout le monde en faisant appel au bon sens non élitiste à la portée de tous tout le temps - principes à respecter éliminer Muda ? et Gemba ? Gemba signi ?e place réelle lieu o? se produit la valeur ajoutée c ? est à dire o? l ? action a lieu o? la valeur ajoutée se crée là o? le client obtient sa satisfaction En production Gemba est souvent synonyme de poste de travail d ? atelier Donc nous travaillons avec les équipes sur leur poste Muda signi ?e gaspillage mais en plus vaste Toute opération ne générant pas de valeur ajoutée Devoir chercher un outil non immédiatement disponible Surproduction et stocks Accumulations de choses non nécessaires immédiatement Produits défectueux nécessitant réparation ou destruction Mouvements inutiles Nouha Kaabi Page CProcédures imposant des t? ches ine ?caces ou inutiles Non synchronisation des systèmes Inoccupation lors de changements de séries d ? outils ou pannes d ? équipements Logistique timing inadéquat déplacements excessifs ou mauvaises livraisons les sept familles de gaspillages surproduction attente transport stocks processus mouvements rebuts Boite à outils Lean Manufacturing comprend entre autres les outils suivants ? Le S C'est le premier outil à mettre en ?uvre dans une démarche de type Lean Management et donc à fortiori pour le Lean Manufacturing Le S permet