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Contrôle par ressuage (PT)  Principes  Equipement  Effectif  Références  P

Contrôle par ressuage (PT)  Principes  Equipement  Effectif  Références  Projets Le ressuage est par définition la résurgence d’un liquide (ou d’un gaz) d’une discontinuité dans laquelle il s’était préalablement introduit au cours d’une opération d’imprégnation. Prolongement logique de l’examen visuel, cette méthode permet donc de détecter les discontinuités débouchant en surface de la pièce contrôlée sous forme d’indications colorées ou fluorescentes, observées respectivement sur un fond blanc ou sur un fond noir. Le ressuage comporte quatre phases dont la première consiste à bien nettoyer la pièce à contrôler. Un liquide coloré et/ou fluorescent,appelé “pénétrant”, est ensuite appliqué sur la surface à contrôler au cours de la deuxième phase. Il pénètre par capillarité à l’intérieur des défauts (fissures de corrosion, porosités, piqûres, retassures, gouttes froides, lignes, repli ures, dédoubleurs, criques de rectification, tapures de traitement thermique, micro-amorces de rupture, etc.), nécessitant une durée de pénétration avant l’étape suivante. Durant la troisième phase, l’excès de pénétrant en surface est éliminé par lavage suivi d’un séchage. La surface peut alors être recouverte d’une couche mince de “révélateur” qui adsorbe le pénétrant contenu dans les discontinuités, à la suite de quoi les indications de discontinuités apparaissent sous forme de taches colorées en surface. Ces taches étant plus larges que les discontinuités, il est alors plus simple de localiser celles-ci. Pendant cette quatrième phase, le révélateur fait “ressuer” le pénétrant, ce qui permet d’obtenir un bon contraste avec le pénétrant, facilitant ainsi l’observation visuelle. Le contrôle s’effectue en lumière blanche artificielle ou lumière du jour (ressuage coloré) ou sous rayonnement ultraviolet (UV-A). Mode d'examen Le ressuage est une méthode CND qui s’intègre facilement dans les chaînes de production ou de maintenance. Les pièces sont traitées à différents postes : application du pénétrant, rinçage puis émulsification (dans le cas d’utilisation d’un pénétrant à post-émulsion et d’un émulsifiant hydrophile), lavage, séchage et application du révélateur. L’examen est toujours effectué, dans des conditions appropriées d’observation, par un contrôleur. Il existe deux procédés distincts :  Ressuage coloré : examen (lumière blanche artificielle ou lumière du jour).  Ressuage fluorescent : examen sous rayonnement ultraviolet (UV-A) ou, éventuellement, lors d’un contrôle intermédiaire, sous lumière bleue actinique. Quel que soit le procédé utilisé, la mise en œuvre décrite ci-dessus est similaire. Les seules différences opératoires proviennent essentiellement de la nature du couple pénétrant/révélateur. Quelques cas ci-dessous :  Pénétrant lavable à l'eau ou éliminable au solvant.  Pénétrant à post-émulsion : rendu lavable à l'eau après émulsification à l’aide d’un émulsifiant, ou éliminable au solvant.  Révélateur sec : Poudre duveteuse très fine blanche appliquée sur les zones à contrôler, applicable uniquement dans le cas d’utilisation d’un pénétrant fluorescent.  Révélateur à base de solvant volatil (appelé encore : humide non aqueux), applicable quel que soit le type de pénétrant utilisé. Intérêts de la méthode Au cours des années, cette méthode a su s’adapter aux normes de plus en plus rigoureuses en matière d’hygiène, de sécurité et de respect de l’environnement, et elle reste largement utilisée. En effet, hormis le faible coût de mise en œuvre, l’un des principaux intérêts réside dans la possibilité de détecter des défauts type crique, fissure de corrosion, porosité, piqûre, etc. avec une grande fiabilité, quels que soient leur orientation et leur emplacement sur la pièce à contrôler, mais également quelles que soient la dimension et la complexité de géométrie de celle-ci. Il est toutefois important de noter que les défauts doivent être débouchant et non obstrués pour permettre un contrôle fiable. De plus, le ressuage peut être défini comme une méthode globale, signifiant qu’il est possible de contrôler une pièce en une seule opération ou de traiter une grande série de petites pièces à la fois , ce qui n'est naturellement pas possible par la radiographie, la gammagraphie, les ultrasons ou courants de Foucault, etc 312-38 CND Certification Sample Questions The purpose of this Sample Question Set is to provide you with information about the EC-Council Certified Network Defender exam. These sample questions will make you very familiar with both the type and the difficulty level of the questions on the 312-38 certification test. To get familiar with real exam environment, we suggest you try our Sample EC-Council CND Certification Practice Exam. This sample practice exam gives you the feeling of reality and is a clue to the questions asked in the actual EC-Council Certified Network Defender (CND) certification exam. 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Which of the following cables is made of glass or plastic and transmits signals in the form of light? a) Coaxial cable b) Twisted pair cable c) Plenum cable d) Fiber optic cable 06. What is the bit size of the Next Header field in the IPv6 header format? a) 2 bits b) 4 bits c) 8 bits d) 20 bits 07. Attacks are classified into which of the following? a) Active attack b) Session hijacking c) Passive attack d) Replay attack 08. How many layers are present in the OSI layer model? a) 5 b) 4 c) 7 d) 9 09. Which of the following is one of the most commonly used implementations of RAID? a) RAID 2 b) RAID 3 c) RAID 1 d) RAID 5 10. In which of the following conditions does the system enter ROM monitor mode? a) The router does not have a configuration file. b) There is a need to set operating parameters. c) The user interrupts the boot sequence. d) The router does not find a valid operating system image. Answers: Question: 01 Answer: b Question: 02 Answer: a Question: 03 Answer: d Question: 04 Answer: a Question: Answer: d Question: 06 Answer: c Question: 07 Answer: a, c Question: 08 Answer: c Question: 09 Answer: d Question: Answer: c Note: For any error in EC-Council Certified Network Defender (CND) (312-38) certification exam sample questions, please update us by writing an email on feedback@edusum.com. Aw esome oor kay ood reat wesome Guide des bonnes pratiques en magnétoscopie Une aide pour choisir la technique la mieux adaptée Mars 2012 1- Introduction La magnétoscopie est une méthode de contrôle non destructif utilisée pour détecter des discontinuités superficielles débouchantes et des discontinuité sous-jacentes (dans certaines conditions, jusqu’à quelques millimètres de profondeur), exclusivement sur matériaux ferromagnétiques. Cette méthode de CND nécessite d’observer de bonnes pratiques pour obtenir des résultats fiables. Vous trouverez dans cet article un certain nombre de conseils utiles. En aucun cas, cet article ne peut être considéré comme une norme ou une spécification. Cet article est loin d’être exhaustif. Nous voulons seulement attirer votre attention sur des points qui nous semblent importants. C’est pourquoi nous vous recommandons vivement de lire les documents cités en référence, de même que les normes, spécifications et procédures publiées, ou acceptées, par vos donneurs d’ordre. N’hésitez pas à nous faire part de vos commentaires et remarques. Nous vous en remercions par avance. 2- Choix du fournisseur/fabricant Il existe un grand nombre de fournisseurs et de fabricants. Autant choisir celui qui présente les meilleurs critères. Les critères pour choisir un fournisseur/fabricant sont : • Sa gamme de produits doit être étendue. • Le fournisseur doit être capable de fournir des produits qui satisfont à toutes, ou presque toutes les exigences des normes européennes, des normes ISO et des codes, et des produits qui sont également homologués par de nombreux donneurs d’ordre. En effet, un utilisateur peut travailler pour différents donneurs d’ordre. Par conséquent, il est important que les produits qu’il utilise soient homologués par TOUS les donneurs d’ordre pour lesquels il travaille. Vous savez certainement qu’il n’est pas si facile d’utiliser deux liqueurs magnétiques dans le même banc de contrôle par magnétoscopie. • Le fournisseur doit être capable de fournir des systèmes complets, c’est-à-dire, à la fois, les équipements et les produits/accessoires/mesureurs/pièces de référence. • Il doit avoir un Département Recherche et Développement (R et D). • Il doit avoir un support technique et d’assistance aux clients efficace. • Il doit être efficace pour résoudre les problèmes et/ou les non-conformités qui se produisent sur la chaîne du client. • Il doit avoir un système d’Assurance uploads/s1/ controle-par-ressuage 1 .pdf