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Faculté des Sciences et Techniques de Fès Département de Génie Industriel LST d

Faculté des Sciences et Techniques de Fès Département de Génie Industriel LST de Génie Industriel Lieu : Groupe Office Chérifien de Phosphate Jorf Lasfar Référence : 15/11GI Préparé par : - Yassine BOUKILI - Hicham KAATICHE Soutenu le 16 Juin 2011 devant le jury composé de : - Pr. D. TAHRI (Encadrant FST) - Pr. H. KABBAJ (Encadrant FST) - Pr. BINE EL OUIDANE (Examinateur) − Mr. Abderrahmane ZIOU (Encadrant à la société) G I Etude et maintenance préventive du broyeur à boulets Nous tenons humblement à remercier la direction du groupe OCP pour tous les efforts fournis afin que les stagiaires puissent améliorer leurs efforts ainsi que leurs compétences. On avoue être très touchée par la gentillesse, le bon accueil et le bon travail dont nous avons été témoin durant la période du stage au Groupe OCP. Nous tenons aussi à remercier vivement Mr.D.TAHRI et Mr.H.KABBAJ professeurs à la Faculté des Sciences et Technique Fès qui ont suivi ce travail avec un grand intérêt et leurs précieux conseils. Que tous nos professeurs de la formation Génie Industriel particulièrement Mr.Abdelali ENNADI à qui nous adressant tous respect. En l’occurrence, nous avons l’honneur de faire part de satisfaction et remerciements à tous les personnels du service "Electrique du Bunge Maroc Phosphore notamment Mr EZ- ZOUGARI le responsable du service électrique, Mr Abderrahmane ZIO l’encadrant à la société Et tous les agents du groupe OCP. Aussi Mr REDOUAN, Mr JBARI, Mr SAID, Mr TOHAMI, Mr ELFAIK et Mr KHALID pour ses précieux et fructueux conseils. Ainsi nous voudrons remercier vivement et exprimer notre profond respect à Mr le Doyen de la FST Fès, et tous nos professeurs qui ont fait de leurs mieux pour nous assister tout au long de notre formation. NOUS DEDIONS CE MODESTE TRAVAILE A : * Nos parents. * Tous nos fidèles amis. *nos formateurs et nos Encadrant. *A toute personne qui a toujours Apporté le conseil et le soutient Et qui nous a aidé de prés et de loin Pour la réalisation de ce projet Liste des figures : Liste des tableaux : Les tableaux Les pages Tableau 1 : plan de lubrification du broyeur 30 Tableau 2 : le plan de maintenance des paliers 32 Tableau 3 : Le plan de maintenance des agitateurs 32 Tableau 4 : le plan de maintenance de dosométre 33 Tableau 5 : Plan de la maintenance et contrôle systématique de l’unité broyage 35 Les Figures Les pages Figure 1 : Implantation géographique de l’OCP 6 Figure 2 : Bunge Maroc Phosphore (BMP) 8 Figure 3 : les unités phosphoriques 10 Figure 4 : Unité transmission et stockage du phosphate 10 Figure 5 : Unité broyage 11 Figure 6 : La cuve d’attaque et l’unité filtration. 11 Figure 7 : Concentration d’acide phosphorique 12 Figure 8 : fonctionnement de la centrale thermique 13 Figure 9 : le groupe électrogène (10Kv ; 1250KVA) 14 Figure 10 : Schéma du hydrocyclone 16 Figure 11 : Schéma du broyeur 17 Figure 12 : Schéma du broyage 18 Figure 13 : Le moteur principal et le verreur du broyeur 20 Figure 14 : la couronne d’entée et le système de graissage 22 Figure 15 : Schéma de la centrale de lubrification du réducteur et le système de graissage de la couronne 23 Figure 16 : Schéma de la centrale de lubrification et soulèvement des palliers du broyeur 25 Figure 17 : graphique des éléments les plus critiques 41 Introduction…………………………………………………………….…………….………....1 Chapitre I : présentation générale……………………………………………………………..2 I. Présentation du Groupe Office Chérifien des Phosphates………………………………….3 1. Introduction ……………………………………………………………………………….3 2. L’OCP en bref……………………………………………….……………………………...3 3. Activités du Groupe OCP ………………………………………….……………………...4 4. Historique………………………………………………………………………………….4 5. Exportation et marché extérieur…………………………………………………………...5 6. Phosphate……………………………………………………………………………….…6 7. Implantation géographique…………………………………………………………….….6 8. La dynamique de partenariat …………………………………………...…….……….….7 II. Complexe BUNGE Maroc Phosphore (BMP)…………………….………………………..9 1. Atelier traitement d’eau douce TED…………………………………...…………………9 2. Atelier acide sulfurique………………………………………………...………………....9 2.1. Objectifs de l’installation ………………………………….………………………9 2.2. Description du processus ………………………………….…...…………………..9 3. Atelier acide phosphorique…………………………………….………………………....9 3.1. Unité TSK 310……………………………………..……………...………………..10 3.2. Unité broyage de phosphate (302)………………………………...………………10 3.3. Unité d’attaque et filtration(303) ………………………………...………………11 3.4. Unité CAP concentration d’acide phosphorique(304)…………………………….12 3.5. Unité de stockage d’acide 29%(313)……………………………...……………....12 3.6. Unité de stockage d’acide 54%(314)……………………………………………...12 4. Atelier centrale…………………………………………………………………………12 III. Source d’énergie électrique à Bunge …………………………………….………………..13 1. Groupe Turbo Alternateur (GTA) ……………………………………………………..13 2. Source d’énergie ONE (60KV)……………………………….………………………...13 3. LE GROUPE électrogène (10KV, 1250KVA…………………..………………………13 Chapitre II : Etude du broyeur…………………………………….…………………….....15 1. Description du fonctionnement de l’installation de broyage…………………….....16 2. Description du broyeur………………………………………….………………..…..17 3. Fonctionnement du broyeur……………………………………………………......…19 4. Groupe d’entrainement du broyeur…………………………………………………..19 4.1. Groupe d’entrainement principal ………………………………………………....19 4.2. Groupe « vireur + réducteur» …………………………………………………….20 5. La lubrification du broyeur …………………………………………………………..21 6.1. La lubrification et le soulèvement des paliers broyeur …………………...……...21 6.2. Centrale de lubrification de pignon couronne …………………………....………21 6.3. Centrale de lubrification du réducteur principale ……………………...…….…..23 6.4. Système de lubrification du palier et rotule broyeur …………………..…….…..23 6.5. La lubrification des paliers du broyeur………………………………...…….…..24 Chapitre III : Maintenance du broyeur (méthode AMDEC)…………………..……..…..26 I- Généralités sur la maintenance ……………………………………………..…...………27 1. Historique ………………………………………………………………...…………...27 2. Définition de la maintenance …………………………………………….…….…….27 3. Typologie de la maintenance des machines ………………………………….……...27 4. Rôle de la maintenance ………………………………………………….…….……..29 II. Maintenance de l’unité broyage 302 ……………………………………….…….…..29 1. Plan de la lubrification du broyeur ……………………………………...……………30 2. Plan de maintenance des équipements de l’unité broyage……………………………30 2.1 le plan de maintenance des pompes……………………………….………………31 2.2 le plan de maintenance des agitateurs …………………………….……….………32 2.3 le plan de maintenance de dosométre …………………………….……….………33 2.4 Plan de la maintenance et contrôle systématique de l’unité broyage. ……………33 III. Analyse des modes de défaillance ………………………………………….………...…35 1. Introduction de l’étude AMDEC…………………………………………..…………35 2. Démarche pour l’élaboration du plan de maintenance ……………………..………...35 IV- L’application de la méthode AMDEC…………………………………………………39 1. Décomposition du broyeur ………………………………………………………………39 2. Analyse des défaillances ………………………………………….……………………..40 3. Fiche AMDEC ……………………………………………………..……………………40 4. Hiérarchisation des défaillances ……………………………………...………………….40 5. Les solutions suggérées……………………………………………….…………………42 Conclusion…………………………………………………………………..…………….....43 Annexe……………………………………….……………………………..………………..44 1 Le stage est un complément, de formation et précisément une mise en œuvre de toutes les connaissances théoriques acquises, dont le stagiaire aura besoin, et sur des méthodes et de outils concernant la spécialité de chacun d’eux, ce qui facilite une intégration réelle au travail. Au sein du Groupe OCP il y a une unité très importante, on l’appelle broyage. L’acide phosphorique dépend de cette unité au moment de la production. Mais cette unité tombe fréquemment en panne et les arrêts coutent très chère au groupe OCP. Notre tâche durant la période de stage est d’étudier le fonctionnement de cette unité et faire appel à une méthode de maintenance pour définir les équipements les plus critiques et suggérer les solutions adéquates pour mener à bien le fonctionnement du broyeur, par exemple : changer ou installer d’autres équipements ou planifier des plans de maintenance préventive convenable. 2 Présentation Générale 3 I. Présentation du Groupe Office Chérifien des Phosphates : 1. Introduction : L’OCP est la plus grande entreprise de tout le MAROC, en raison de l’immensité, de la décentralisation du groupe O.C.P et l’informatisation des travaux, il a été nécessaire d’installation d’un réseau informatique bien structuré pour pouvoir établir une ligne d’échange de l’information entre toutes les filiales, directions et les divisions du groupe. 2. L’OCP en bref : Création de l'OCP: 1920 Création du Groupe OCP: 1975 - Création d'OCP SA: 2008 Réserves de phosphate : 3/4 des réserves mondiales Production : phosphate et dérivés phosphatés (acide phosphorique, engrais) Sites de production : • Phosphate : Khouribga, Benguérir, Youssoufia, Boucraâ-Laâyoune • Dérivés : Safi, Jorf Lasfar Ports d'embarquement : Casablanca, Jorf Lasfar, Safi, Laâyoune Effectifs : 18 000 dont 6% ingénieurs et équivalents Production marchande de phosphate : 24,45 millions de tonnes Production de phosphate : 27,16 millions de tonnes Part du Groupe OCP dans le total des exportations marocaines : 33 % (en valeur) Chiffre d'affaires à l'export : 6,9 milliards de dollars Parts de marché à l'international : • Phosphate : 40 % • Acide Phosphorique : 38.4% • Engrais : 8.4% 4 3. Activités du Groupe OCP Le Groupe OCP est spécialisé dans l’extraction, la valorisation et la commercialisation de phosphate et de produits dérivés. Chaque année, plus de 24 millions de tonnes de minerais sont extraites du sous-sol marocain qui recèle les trois-quarts des réserves mondiales. Principalement utilisé dans la fabrication des engrais, le phosphate provient des sites de Khouribga, Benguérir, Youssoufia et Boucraâ-Laâyoune. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage, calcination, flottation, enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel quel ou bien livré aux industries chimiques du Groupe, à Jorf Lasfar ou à Safi, pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base, acide phosphorique purifié, engrais solides. Premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, le Groupe OCP écoule 95% de sa production en dehors des frontières nationales. Opérateur international, il rayonne sur les cinq continents de la planète. Moteur de l’économie nationale, le Groupe OCP joue pleinement son rôle d’entreprise citoyenne. Cette volonté se traduit par la promotion de nombreuses initiatives, notamment en faveur du développement régional et de la création d’entreprise. Dans un contexte de uploads/s1/ etude-et-maintenance-preventiv-boukili-yassine-555.pdf