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IDENTIFIANT CLIENT DU DOCUMENT : 146W-UTBS-AQ-CO-21OO-02104 Job N° : F10077 Zon

IDENTIFIANT CLIENT DU DOCUMENT : 146W-UTBS-AQ-CO-21OO-02104 Job N° : F10077 Zone : 0000 N° CONTRACTANT DU DOCUMENT : F10077-SSA-PCO-PRO-02104-F REV: 0 DATE : 17 Mai 2010 PAGE : 1 DE 41 Préparé : L. COHEN SOLAL Vérifié : S. FISCHER Approuvé : B.SELLIER SONATRACH REALISATION D’UNE UNITE DE TRAITEMENT DE BRUT A HASSI MESSAOUD SUD ALGERIE ENC 07 146W SECHAGE DU FOUR DE REBOUILLAGE Rev Date Page Statut Description Préparé Vérifié Approuvé A 27/11/09 41 COM IFA – Émission pour approbation LCS SFI BSE 0 17/05/10 41 REL IMP- Emission pour implémentation LCS SFI BSE IDENTIFIANT CLIENT DU DOCUMENT : 146W-UTBS-AQ-CO-21OO-02104 Job N° : F10077 N° CONTRACTANT DU DOCUMENT : F10077-SSA-PCO-PRO-02104-F REV : 0 PROCEDURE DE TESTS OPERATIONNELS: SECHAGE DU FOUR DE REBOUILLAGE PROCEDURE PAGE: 2 DE 41 SUIVI DES MODIFICATIONS Rev. N° Statut Description de la Révision A COM IFA – 1ère émission 0 REL IMP – Emission pour implémentation INFORMATIONS NON DISPONIBLES Page Statut Description IDENTIFIANT CLIENT DU DOCUMENT : 146W-UTBS-AQ-CO-21OO-02104 Job N° : F10077 N° CONTRACTANT DU DOCUMENT : F10077-SSA-PCO-PRO-02104-F REV : 0 PROCEDURE DE TESTS OPERATIONNELS: SECHAGE DU FOUR DE REBOUILLAGE PROCEDURE PAGE: 3 DE 41 1. INTRODUCTION ........................................................................................................5 1.1 Description des équipements....................................................................................................................5 1.1.1 Pilotes et brûleurs principaux.................................................................................................................7 1.1.2 Contrôle d’étanchéité (double block and bleed)...................................................................................7 1.1.3 DCS, BMS et panneau local..................................................................................................................8 1.2 Objet et domaine d’application de la procédure ....................................................................................9 1.3 Documents de référence...........................................................................................................................10 1.4 Critère d’acceptation .................................................................................................................................11 2. PLANIFICATION ET MAIN D’ŒUVRE.....................................................................11 2.1 Personnel requis........................................................................................................................................11 2.2 Durée estimée du test opérationnel........................................................................................................11 2.3 Assistance vendeur...................................................................................................................................11 2.4 Coordination inter-disciplines et responsabilités................................................................................11 3. EXIGENCES PREALABLES AU SECHAGE ET RESOURCES NECESSAIRES ...12 3.1 Avancements des opérations préliminaires à la mise en service.....................................................12 3.2 Sécurité........................................................................................................................................................12 3.2.1 Exigences générales............................................................................................................................12 3.2.2 Exigences préalable au séchage.........................................................................................................13 3.2.3 Exigences pendant le séchage............................................................................................................13 3.3 Statut des autres sous-systèmes – Position dans la séquence de mise en service .....................13 3.4 Équipement de test....................................................................................................................................14 3.5 Liste des consommateurs électriques...................................................................................................14 3.6 Outils spéciaux...........................................................................................................................................15 3.7 Consommables et premières charges ...................................................................................................15 3.8 Pièces de rechange de mise en service.................................................................................................15 3.9 Installations temporaires..........................................................................................................................15 4. PREPARATION AU DEMARRAGE DU FOUR........................................................15 4.1 État initial du sous-système rebouilleur du stabilisateur...................................................................15 IDENTIFIANT CLIENT DU DOCUMENT : 146W-UTBS-AQ-CO-21OO-02104 Job N° : F10077 N° CONTRACTANT DU DOCUMENT : F10077-SSA-PCO-PRO-02104-F REV : 0 PROCEDURE DE TESTS OPERATIONNELS: SECHAGE DU FOUR DE REBOUILLAGE PROCEDURE PAGE: 4 DE 41 4.2 Vérification de la conformité du four et des équipements associés ................................................15 4.2.1 Introduction ...........................................................................................................................................16 4.2.2 Registres ...............................................................................................................................................16 4.2.3 Faisceaux de tubes ..............................................................................................................................17 4.2.4 Brûleurs.................................................................................................................................................17 4.2.5 Tuyauteries ...........................................................................................................................................19 4.2.6 Instrumentation.....................................................................................................................................20 4.2.7 Électricité...............................................................................................................................................22 4.2.8 Mécanique.............................................................................................................................................22 4.2.9 Général..................................................................................................................................................23 4.3 Situations critiques....................................................................................................................................23 5. EXECUTION DU 1ER DEMARRAGE ........................................................................25 5.1 Mise en conditions de démarrage...........................................................................................................25 5.2 Test opérationnel du ventilateur .............................................................................................................26 5.3 Mettre en charge le Package de Gaz Combustible (P10-UO-21-01) ..................................................27 5.4 Vérification des courses des vannes .....................................................................................................28 5.5 Vérification de l’étanchéité des vannes automatiques........................................................................29 • • • • Pour le gaz principal : les vannes de la ligne principale, de la ligne d’évent et des lignes individuelles. ..........................................................................................................................................................29 5.6 Balayage du four........................................................................................................................................32 5.7 Allumage des pilotes.................................................................................................................................33 5.8 Séchage du four.........................................................................................................................................33 5.8.1 Remise en place post-test ...................................................................................................................38 5.9 Préservation du sous-système................................................................................................................38 6. COMPTE RENDU DU TEST ET RELEVE................................................................39 7. ANNEXE...................................................................................................................40 IDENTIFIANT CLIENT DU DOCUMENT : 146W-UTBS-AQ-CO-21OO-02104 Job N° : F10077 N° CONTRACTANT DU DOCUMENT : F10077-SSA-PCO-PRO-02104-F REV : 0 PROCEDURE DE TESTS OPERATIONNELS: SECHAGE DU FOUR DE REBOUILLAGE PROCEDURE PAGE: 5 DE 41 1. INTRODUCTION 1.1 Description des équipements Rebouilleur (P10-FA-21-01) Le Rebouilleur (ou four de rebouillage) est un four à tirage naturel à quatre passes. Le débit vers les passes est équilibré manuellement avant le démarrage du four. Les vannes d’équilibrages sont ensuite cadenassées en position et ne sont modifiées que lors des opérations de décokage. Le rebouilleur dispose de six brûleurs et six pilotes. Le four est composé d’une zone de radiation cylindrique avec un faisceau vertical, surmontée d’une zone de convection à tubes horizontaux. Les tubes horizontaux sont arrangés en quatre (4) passes symétriques. Le débit du brut dessalé vers les quatre passes est équilibré manuellement. La zone de radiation du four est équipée de six (6) brûleurs, bas NOx, fonctionnant en tirage naturel et équipés de pilotes permanents. Le four est conçu pour brûler du gaz combustible. Différentes compositions sont disponibles. Le four est maintenu en dépression grâce au tirage de la cheminée. Le réglage du tirage est assuré manuellement par l’opérateur qui contrôle la pression située à la voûte de la zone de radiation via l’indication en salle de contrôle (21PI01640) ou l’indication locale du manomètre (21PG01569). Le gaz combustible provient du Package de Gaz Combustible (P10-UO-21-01), où un pot de récupération est installé pour collecter le liquide éventuellement présent dans le gaz. Le rebouilleur dispose de son propre Ballon d’Etouffement (P10-VL-21-01) d’azote haute pression pour permettre l’étouffement du rebouilleur en cas d’incendie, ainsi que d’un rideau d’eau. L'azote étouffe le feu en réduisant la teneur en oxygène disponible au foyer du four. Le système d’étouffement est conçu pour maintenir pendant 30 minutes un débit d'azote de 1481.2Nm3/h entre 30 et 8 barg. Le dégagement de l'azote est actionné manuellement à l'aide de deux boutons poussoirs, un en local et un en salle de contrôle. La Pression des Fumées à la Voûte de la chambre de combustion est mesurée grâce à 2 Transmetteurs de Pression: 1. 21-PTS-01573 : Associé à une alarme très haute, avec une indication en Salle de Contrôle et relié au BMS. 2. 21-PT-01640 : Avec une indication en Salle de Contrôle et associé à une alarme haute. Le Profil de Température des Fumées à l’intérieur du four est suivi grâce à 3 transmetteurs de températures: 1. 21-TT-01550 : Placé en voûte, avec une indication en Salle de Contrôle et associée à une alarme haute. 2. 21-TTS-01641 : Placé en amont du registre des fumées avec une indication en Salle de Contrôle, associé à une alarme très haute et relié au système de sécurité (BMS). 3. 21-TT-01549 : Placé en amont du registre des fumées avec une indication en Salle de Contrôle, associé à une alarme haute. IDENTIFIANT CLIENT DU DOCUMENT : 146W-UTBS-AQ-CO-21OO-02104 Job N° : F10077 N° CONTRACTANT DU DOCUMENT : F10077-SSA-PCO-PRO-02104-F REV : 0 PROCEDURE DE TESTS OPERATIONNELS: SECHAGE DU FOUR DE REBOUILLAGE PROCEDURE PAGE: 6 DE 41 La teneur en oxygène des fumées à l’intérieur du four est mesurée via le transmetteur (21-AT-01551) placé en voûte de la radiation avec une indication en salle de contrôle. Celui-ci est associé à une alarme basse et une alarme haute (21-AI-01551). - (1 x 100%) Colonne de Stabilisation (P10-CB-21-01) - (1 x 100%) Four du Rebouilleur (P10-FA-21-01) - (1 x 100%) Package de Gaz Combustible (P10-UO-21-01) - (1 x 100%) Ventilateur du Rebouilleur (P10-HK-21-01) - (1 x 100%) Ballon d’Etouffement (P10-VL-21-01). - (3 x 50%) Pompes de recirculation du rebouilleur (P10-PA-21-01 A/B/C) IDENTIFIANT CLIENT DU DOCUMENT : 146W-UTBS-AQ-CO-21OO-02104 Job N° : F10077 N° CONTRACTANT DU DOCUMENT : F10077-SSA-PCO-PRO-02104-F REV : 0 PROCEDURE DE TESTS OPERATIONNELS: SECHAGE DU FOUR DE REBOUILLAGE PROCEDURE PAGE: 7 DE 41 1.1.1 Pilotes et brûleurs principaux Les brûleurs sont de type flamme ronde à bas NOx fonctionnant en tirage naturel. Ils sont chacun équipés de: - Un pilote à gaz à pré-mélange, permanent et à air induit. - Une électrode d’allumage (21BE01568 A/B/C/D/E/F) de la flamme pilote reliée au système de sécurité (BMS) et commandée par un bouton (21HS01563A/B/C/D/E/F) sur le coffret d’allumage pilote (situé à côté de chaque porte d’observation). - Une électrode séparée (21BE01567 A/B/C/D/E/F) pour la détection par ionisation de la flamme pilote reliée au système de sécurité (BMS) et dont l’information est reportée par un voyant (21BL01567 A/B/C/D/E/F) sur panneau local et par liaison au DCS. - Une cellule UV pour détection de la flamme principale (21BSL1566 A/B/C/D/E/F) reliée au système de sécurité (BMS) et dont l’information est reportée par un voyant (21BL01566 A/B/C/D/E/F) sur le panneau local et par liaison au DCS. - Un registre d’air à commande manuelle, pour régler l’excès d’air et isoler un brûleur quand celui- ci est à l’arrêt. 1.1.2 Contrôle d’étanchéité (double block and bleed) Ce système, présent sur la ligne pilote et sur la ligne principale est composé de 2 vannes de sectionnement automatiques, à action rapide, montées en série et d’une vanne automatique d’évent à l’atmosphère. Sur la ligne pilote, les vannes de sectionnement portent les numéros 21SDV01560A et 21SDV01560B et celle sur la ligne d’évent, le numéro 21BDV01561. Sur la ligne principale, les vannes de sectionnement portent les numéros 21SDV01557A et 21SDV01557B et celle sur la ligne d’évent, le numéro 21BDV01558. Ces six vannes automatiques sont équipées de fins de courses sur l’ouverture et la fermeture de celles-ci. Elles disposent également d’une alarme pour signifier toute discordance entre la commande et le retour de position. Des lampes, sur le panneau local, s’allument ou s’éteignent selon la position de ces six vannes au cours des différentes étapes du fonctionnement du four : test d’étanchéité, démarrage, fonctionnement normal,… Chacune de ces vannes a une position de sécurité : - Les vannes de sectionnement automatiques ont pour position de sécurité la position fermée. - La vanne d’évent a pour position de sécurité uploads/s1/ f10077-ssa-pco-pro-02104-f-0.pdf